一种组装式风力发电机塔筒的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机塔筒技术领域，具体为一种组装式风力发电机塔筒。


背景技术：

2.风力发电是把风的动能转为电能。风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74
×
10^9mw，其中可利用的风能为2
×
10^7mw，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。
3.市场上的风力发电机塔筒通常体积较大，不具有拼装性能，因此搬运较为困难，为此，我们提出一种组装式风力发电机塔筒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组装式风力发电机塔筒，以解决上述背景技术中提出的市场上的风力发电机塔筒通常体积较大，不具有拼装性能，因此搬运较为困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式风力发电机塔筒，包括：
6.第一塔筒；
7.还包括：
8.嵌入块，其焊接于所述第一塔筒的底部，所述嵌入块的外壁设置有固定槽，所述固定槽的外壁设置有第二塔筒；
9.紧固螺丝，其穿设于所述第二塔筒的顶端中部；
10.拼装组件，其安装于所述第二塔筒的底部；
11.定位组件，其安装于所述拼装组件的底部。
12.优选的，所述嵌入块与第一塔筒之间为固定连接，且嵌入块通过固定槽与第二塔筒之间构成卡合结构。
13.优选的，所述嵌入块通过紧固螺丝与第二塔筒之间构成固定结构，且嵌入块、紧固螺丝均设置有六个。
14.优选的，所述定位组件包括：
15.承接块；
16.定位板，其焊接于所述承接块的底部，所述定位板的底部熔接有定位柱，所述定位柱的中部开设有定位槽。
17.优选的，所述定位槽均匀分布并开设于定位柱的中部，且定位柱为三棱柱状结构，而且定位柱与定位板之间为固定连接。
18.优选的，所述拼装组件包括：
19.连接板；
20.密封圈，其贴合于所述连接板的底部，所述密封圈的内部设置有凸块，所述密封圈的底部贴合有承接板；
21.定位螺丝，其穿设于所述承接板的中部，所述定位螺丝的底部外壁安装有螺母。
22.优选的，所述密封圈分别与连接板、承接板之间为紧密贴合，且密封圈与凸块之间为粘接连接，并且凸块为球形结构。
23.优选的，所述连接板通过定位螺丝与承接板之间构成固定结构，且定位螺丝与螺母之间为螺纹连接。
24.本实用新型提供了一种组装式风力发电机塔筒，具备以下有益效果：该组装式风力发电机塔筒，将第一塔筒底部固定的嵌入块卡合于第二塔筒顶端中部开设的固定槽中，利用固定槽和嵌入块，可以实现第一塔筒与第二塔筒之间的相互卡合，再将定位槽均匀的开设于三棱柱状结构的定位柱中部，利用定位槽，可以加大定位柱与地面浇灌水泥之间的接触面积。
25.1、本实用新型将第一塔筒底部固定的嵌入块卡合于第二塔筒顶端中部开设的固定槽中，利用固定槽和嵌入块，可以实现第一塔筒与第二塔筒之间的相互卡合，从而起到组装性能，将嵌入块与第二塔筒之间通过紧固螺丝相互穿设固定，利用紧固螺丝可以实现嵌入块及其顶部的第一塔筒和第二塔筒之间的牢固定位，从而实现固定组装的作用。
26.2、本实用新型将定位槽均匀的开设于三棱柱状结构的定位柱中部，利用定位槽，可以加大定位柱与地面浇灌水泥之间的接触面积，从而增加定位柱的牢固性，避免装置底部的定位柱在安装时发生晃动。
27.3、本实用新型将连接板与承接板之间通过密封圈相互连接，利用密封圈可以加大连接板与承接板之间的贴合面积，同时将凸块置于密封圈内部，由于凸块为半球状结构，因此可以增加密封圈的抗压性，避免密封圈因长时间使用发生损坏，将连接板与承接板之间通过定位螺丝相互穿设固定，利用定位螺丝，可以实现连接板与承接板的相互组装定位，同时螺母在定位螺丝外壁的设置，可以实现定位螺丝安装时的牢固性。
附图说明
28.图1为本实用新型一种组装式风力发电机塔筒的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型一种组装式风力发电机塔筒的定位柱立体结构示意图；
30.图3为本实用新型一种组装式风力发电机塔筒的图1中a处放大结构示意图。
31.图中：1、第一塔筒；2、嵌入块；3、紧固螺丝；4、固定槽；5、第二塔筒；6、定位组件；601、承接块；602、定位板；603、定位柱；604、定位槽；7、拼装组件；701、连接板；702、定位螺丝；703、密封圈；704、凸块；705、承接板；706、螺母。
具体实施方式
32.如图1所示，一种组装式风力发电机塔筒，包括：第一塔筒1；还包括：嵌入块2，其焊接于第一塔筒1的底部，嵌入块2的外壁设置有固定槽4，固定槽4的外壁设置有第二塔筒5；嵌入块2与第一塔筒1之间为固定连接，且嵌入块2通过固定槽4与第二塔筒5之间构成卡合结构，将第一塔筒1底部固定的嵌入块2卡合于第二塔筒5顶端中部开设的固定槽4中，利用固定槽4和嵌入块2，可以实现第一塔筒1与第二塔筒5之间的相互卡合，从而起到组装性能；
紧固螺丝3，其穿设于第二塔筒5的顶端中部；嵌入块2通过紧固螺丝3与第二塔筒5之间构成固定结构，且嵌入块2、紧固螺丝3均设置有六个，将嵌入块2与第二塔筒5之间通过紧固螺丝3相互穿设固定，利用紧固螺丝3可以实现嵌入块2及其顶部的第一塔筒1和第二塔筒5之间的牢固定位，从而实现固定组装的作用；拼装组件7，其安装于第二塔筒5的底部；定位组件6，其安装于拼装组件7的底部。
33.如图2所示，承接块601；定位板602，其焊接于承接块601的底部，定位板602的底部熔接有定位柱603，定位柱603的中部开设有定位槽604；定位槽604均匀分布并开设于定位柱603的中部，且定位柱603为三棱柱状结构，而且定位柱603与定位板602之间为固定连接，将定位槽604均匀的开设于三棱柱状结构的定位柱603中部，利用定位槽604，可以加大定位柱603与地面浇灌水泥之间的接触面积，从而增加定位柱603的牢固性，避免装置底部的定位柱603在安装时发生晃动。
34.如图3所示，连接板701；密封圈703，其贴合于连接板701的底部，密封圈703的内部设置有凸块704，密封圈703的底部贴合有承接板705；密封圈703分别与连接板701、承接板705之间为紧密贴合，且密封圈703与凸块704之间为粘接连接，并且凸块704为球形结构，将连接板701与承接板705之间通过密封圈703相互连接，利用密封圈703可以加大连接板701与承接板705之间的贴合面积，同时将凸块704置于密封圈703内部，由于凸块704为半球状结构，因此可以增加密封圈703的抗压性，避免密封圈703因长时间使用发生损坏；定位螺丝702，其穿设于承接板705的中部，定位螺丝702的底部外壁安装有螺母706；连接板701通过定位螺丝702与承接板705之间构成固定结构，且定位螺丝702与螺母706之间为螺纹连接，将连接板701与承接板705之间通过定位螺丝702相互穿设固定，利用定位螺丝702，可以实现连接板701与承接板705的相互组装定位，同时螺母706在定位螺丝702外壁的设置，可以实现定位螺丝702安装时的牢固性。
35.综上，该组装式风力发电机塔筒，使用时，首先将定位板602底部的定位柱603嵌入固定安装面所需浇灌的水泥中，由于定位槽604均匀的开设于三棱柱状结构的定位柱603中部，利用定位槽604，可以加大定位柱603与地面浇灌水泥之间的接触面积，从而增加定位柱603的牢固性，避免装置底部的定位柱603在安装时发生晃动，随即将连接板701与承接板705之间通过密封圈703相互连接，利用密封圈703可以加大连接板701与承接板705之间的贴合面积，随后将定位螺丝702依次穿设于连接板701和承接板705的中部，再将螺母706螺纹旋接于定位螺丝702的外壁，利用定位螺丝702，可以实现连接板701与承接板705的相互组装定位，利用螺母706可以实现定位螺丝702安装时的牢固性，之后将第一塔筒1底部固定的嵌入块2卡合于第二塔筒5顶端中部开设的固定槽4中，利用固定槽4和嵌入块2，可以实现第一塔筒1与第二塔筒5之间的相互卡合，从而起到组装性能，最后将紧固螺丝3依次穿设于嵌入块2和第二塔筒5中部，利用紧固螺丝3可以实现嵌入块2及其顶部的第一塔筒1和第二塔筒5之间的牢固定位，从而实现顶部固定组装的作用。