一种混流可变几何增压器喷嘴叶片弹簧密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮增压器技术领域，尤其涉及一种混流可变几何增压器喷嘴叶片弹簧密封结构。


背景技术：

2.变几何涡轮增压器可以优化柴油机低工况性能，提高柴油机的燃油经济性，是增压器技术发展的一种趋势。可变几何涡轮增压器在运行过程中，喷嘴叶片轴是转动件，为了防止转动件卡死，喷嘴叶片轴与隔热墙、热端轴套之间均为间隙配合。喷嘴叶片轴与隔热墙之间通常设置了活塞环密封结构，但是喷嘴叶片轴与热端轴套之间仍存在间隙，喷嘴叶片轴与隔热墙之间缺乏有效密封，增压器的废气可以通过上述间隙泄漏到柴油机舱室，并影响喷嘴叶片轴的可靠运行。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高密封性能，减小废气泄漏量，提高驱动可靠性的混流可变几何增压器喷嘴叶片弹簧密封结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种混流可变几何增压器喷嘴叶片弹簧密封结构，包括喷嘴叶片轴、热端轴套、密封环、弹簧、轴承壳、活塞环和隔热墙，所述热端轴套、隔热墙均与轴承壳固定连接，所述隔热墙上贯穿设置有配合孔，所述喷嘴叶片轴穿过所述配合孔安装在所述热端轴套内，所述喷嘴叶片轴上设置有活塞环槽，所述活塞环安装在所述活塞环槽内且与所述配合孔配合，所述密封环的一端配合安装在所述热端轴套外侧，所述密封环的另一端向外沿径向延伸形成环形面，所述弹簧套接在所述密封环外侧，所述弹簧的一端与所述环形面抵接，另一端与所述轴承套抵接。
6.这样，弹簧安装在密封环上，密封环安装在热端轴套外圆，与热端轴套外圆小间隙配合，弹簧支撑于轴承壳与密封环的环形面之间，在弹簧弹力作用下，密封环的端面顶于喷嘴叶片轴上，形成密封结构，减小泄漏量。安装到位后，密封环与轴承壳、热端轴套与喷嘴叶片轴之间轴向具有较大间隙，喷嘴环叶片轴可以轴向窜动，喷嘴叶片轴窜动过程中，在弹簧弹力作用下，密封环可以随喷嘴叶片轴窜动，密封环端面贴合喷嘴叶片轴。密封环外圆，径向定位弹簧位置，密封环的环形面，轴向定位弹簧位置。
7.其中，所述喷嘴叶片轴的轴端底部开设有u型环槽，所述密封环的环形面配合在所述u型环槽内。减少安装控件，提高密封性能，减少泄漏量。
8.其中，所述u型环槽的槽底表面为平面。可以更好的密封。
9.其中，所述活塞环并列间隔设置有2个。提高密封性能。
10.其中，所述弹簧为压缩弹簧。
11.其中，所述环形面正对弹簧的表面为平面。可以更好的对弹簧进行定位。
12.综上，本混流可变几何增压器喷嘴叶片弹簧密封结构具有以下有益效果：
13.增加密封环和弹簧，提高增压器涡端的密封性能，进一步提高了可变几何增压器运行过程密封性能，减小废气泄漏量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为喷嘴叶片轴示意图。
17.图3为密封环示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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3，一种混流可变几何增压器喷嘴叶片弹簧密封结构，包括喷嘴叶片轴2、热端轴套7、密封环5、弹簧6、轴承壳8、活塞环3和隔热墙4，所述热端轴套、隔热墙均与轴承壳固定连接，所述隔热墙上贯穿设置有配合孔，所述喷嘴叶片轴穿过所述配合孔安装在所述热端轴套内，所述喷嘴叶片轴上设置有活塞环槽11，所述活塞环安装在所述活塞环槽内且与所述配合孔配合，所述密封环的一端配合安装在所述热端轴套外侧，所述密封环的另一端向外沿径向延伸形成环形面12，所述弹簧套接在所述密封环外侧，所述弹簧的一端与所述环形面抵接，另一端与所述轴承套抵接。
20.这样，弹簧安装在密封环上，密封环安装在热端轴套外圆，与热端轴套外圆小间隙配合，弹簧支撑于轴承壳与密封环的环形面之间，在弹簧弹力作用下，密封环的端面顶于喷嘴叶片轴上，形成密封结构，减小泄漏量。安装到位后，密封环与轴承壳、热端轴套与喷嘴叶片轴之间轴向具有较大间隙，喷嘴环叶片轴可以轴向窜动，喷嘴叶片轴窜动过程中，在弹簧弹力作用下，密封环可以随喷嘴叶片轴窜动，密封环端面贴合喷嘴叶片轴。密封环外圆，径向定位弹簧位置，密封环的环形面，轴向定位弹簧位置。
21.其中，所述喷嘴叶片轴的轴端底部开设有u型环槽9，所述密封环的环形面配合在所述u型环槽内。减少安装控件，提高密封性能，减少泄漏量。
22.其中，所述u型环槽的槽底表面10为平面。可以更好的密封。
23.其中，所述活塞环并列间隔设置有2个。提高密封性能。
24.其中，所述弹簧为压缩弹簧。
25.其中，所述环形面正对弹簧的表面为平面。可以更好的对弹簧进行定位。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种混流可变几何增压器喷嘴叶片弹簧密封结构，包括喷嘴叶片轴、热端轴套、密封环、弹簧、轴承壳、活塞环和隔热墙，其特征在于，所述热端轴套、隔热墙均与轴承壳固定连接，所述隔热墙上贯穿设置有配合孔，所述喷嘴叶片轴穿过所述配合孔安装在所述热端轴套内，所述喷嘴叶片轴上设置有活塞环槽，所述活塞环安装在所述活塞环槽内且与所述配合孔配合，所述密封环的一端配合安装在所述热端轴套外侧，所述密封环的另一端向外沿径向延伸形成环形面，所述弹簧套接在所述密封环外侧，所述弹簧的一端与所述环形面抵接，另一端与所述轴承套抵接。2.根据权利要求1所述的一种混流可变几何增压器喷嘴叶片弹簧密封结构，其特征在于，所述喷嘴叶片轴的轴端底部开设有u型环槽，所述密封环的环形面配合在所述u型环槽内。3.根据权利要求1所述的一种混流可变几何增压器喷嘴叶片弹簧密封结构，其特征在于，所述u型环槽的槽底表面为平面。4.根据权利要求1所述的一种混流可变几何增压器喷嘴叶片弹簧密封结构，其特征在于，所述活塞环并列间隔设置有2个。5.根据权利要求1所述的一种混流可变几何增压器喷嘴叶片弹簧密封结构，其特征在于，所述弹簧为压缩弹簧。6.根据权利要求1所述的一种混流可变几何增压器喷嘴叶片弹簧密封结构，其特征在于，所述环形面正对弹簧的表面为平面。

技术总结
本实用新型公开了一种混流可变几何增压器喷嘴叶片弹簧密封结构，包括喷嘴叶片轴、热端轴套、密封环、弹簧、轴承壳、活塞环和隔热墙，所述热端轴套、隔热墙均与轴承壳固定连接，所述隔热墙上贯穿设置有配合孔，所述喷嘴叶片轴穿过所述配合孔安装在所述热端轴套内，所述喷嘴叶片轴上设置有活塞环槽，所述活塞环安装在所述活塞环槽内且与所述配合孔配合，所述密封环的一端配合安装在所述热端轴套外侧，所述密封环的另一端向外沿径向延伸形成环形面，所述弹簧套接在所述密封环外侧，所述弹簧的一端与所述环形面抵接，另一端与所述轴承套抵接。在弹簧弹力作用下，密封环端面顶于喷嘴叶片轴上，形成密封结构，减小泄漏量。减小泄漏量。减小泄漏量。


技术研发人员：刘扬 陈世凡 周黎 周东 何小均 王强 王政川 彭正军
受保护的技术使用者：重庆江增船舶重工有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/11/30