基于化纤面料收卷快速切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤面料技术领域，具体为基于化纤面料收卷快速切断装置。


背景技术：

2.化纤面料是一种新型的衣物面料，化纤面料一般采用传统收卷辊收卷的方式来进行整理，从而方便打包，然而现有的收卷装置不能够自动对布料进行切断，需要人工控制才能够实现对布料的切断，制作成本提高，且加工效率较低，因此需要基于化纤面料收卷快速切断装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供基于化纤面料收卷快速切断装置，以解决上述背景技术中提出的化纤面料在收卷时不能够自动切断，导致生产效率低下且制作成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于化纤面料收卷快速切断装置，包括l型板，l型板的内侧转动安装有输送辊，l型板的内侧壁通过电机转动安装有转动柱，转动柱外壁滑动安装有收卷辊，l型板的内侧壁滑动安装有滑动座，滑动座内部设置有切断刀，l型板内侧壁通过转轴转动安装有转动板，转轴外壁套接有复位弹簧，转动板受收卷辊上化纤布料的影响发生偏转，带动切断刀进行裁断，从而达到自动切割的效果。
5.转动板的一端与收卷辊外壁贴合，转动板的另一端与滑动座活动连接，提升切断效果。
6.优选的，l型板的内侧壁开设有对滑动座起到限位作用的限位槽，滑动座的顶端两侧转动安装有滚动柱，转动板与滚动柱接触的一侧设置有凹槽，凹槽两侧壁开设有与滚动柱相匹配的滚动槽，使得转动板偏转，能够带动切断刀稳定下滑切割。
7.优选的，转动板与收卷辊贴合的一端内侧壁设置为弧形，降低转动板与化纤面料之间的摩擦，达到保护化纤面料的目的。
8.优选的，l型板的底部滑动安装有用于推动收卷辊的推板，转动柱位于推板的内部，且推板位于收卷辊靠近电机的一侧，方便取出卷状化纤面料。
9.优选的，滑动座内部设置有用于安装切断刀的放置槽，切断刀滑动安装在放置槽的内部，滑动座的上方开设有螺纹孔，螺纹孔内部转动安装有螺纹杆，螺纹杆一端延伸至放置槽内部且与切断刀上表面转动连接，通过改变切断刀高度来调节收卷量。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过收卷辊收卷时，收卷辊外壁所收卷的化纤面料厚度增大，当增大到一定程度后，在转动力的作用下，转动板发生一定程度的偏转，从而令切断刀下滑，完成对化纤面料的切断功能，从而完成自主裁断，从而解决现有技术中所提出的化纤面料在收卷时不能够自动切断，导致生产效率低下且制作成本高的问题。
12.通过螺纹杆转动，来带动切断刀上升和下降，改变切断刀的高度，从而使得只有当收卷量达到一定厚度后，才能够带动切断刀与化纤面料相接触，从而达到调节收卷量多少
的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型推板处的剖视图；
16.图4为本实用新型滑动座处的局部侧视剖视图。
17.图中：1、l型板；11、限位槽；2、输送辊；3、收卷辊；31、转动柱；4、转动板；41、滚动槽；5、滑动座；51、切断刀；52、螺纹杆；53、放置槽；54、滚动柱；6、推板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1
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3，本实施例提供了基于化纤面料收卷快速切断装置，包括l型板1，l型板1的内侧转动安装有输送辊2，对收卷辊3收卷的化纤面料进行输送，优选的，输送辊2上方固定安装有对称设置的挡环，防止化纤面料在收卷过程发生倾斜，从而使得收卷效果更好。
21.l型板1的内侧壁通过电机转动安装有转动柱31，转动柱31外壁滑动安装有收卷辊3，优选的，转动柱31外壁设置有多个卡块，收卷辊3内壁设置有与卡块相匹配的卡槽，保证转动柱31转动时，收卷辊3能够转动，且方面将收卷辊3从转动柱31上取出。
22.l型板1的内侧壁滑动安装有滑动座5，滑动座5内部设置有切断刀51，滑动座5下降，带动切断刀51对化纤面料进行切断。
23.l型板1内侧壁通过转轴转动安装有转动板4，通过转动板4受收卷辊3的转动力和位于收卷辊3上化纤面料的挤压力来发生转动，从而带动滑动座5下滑，从而使得切断对化纤面料完成自动切断。
24.转动板4的一端与收卷辊3外壁贴合，使得化纤面料缠绕到一定厚度时，能够带动转动板4偏转。
25.转轴外壁套接有复位弹簧，使得取出收卷辊3后，转动板4不再受化纤面料的作用力时，能够快速复位，将切断刀51升起，等待下一次的切断。
26.为了保证转动板4不会对化纤面料造成损伤，转动板4与收卷辊3贴合的一端内侧壁设置为弧形，降低转动板4与化纤面料之间的接触面积，从而降低摩擦力，保证转动板4不会损坏化纤面料表面的完整性。
27.转动板4的另一端与滑动座5活动连接，使得转动板4能够完成对滑动座5延竖直方向滑动的功能。
28.为了使得转动板4偏转时，滑动座5滑动更加稳定，l型板1的内侧壁开设有对滑动座5起到限位作用的限位槽11，使得滑动座5只能延竖直方向滑动，不会偏离，从而保证切断刀51的切断效果。
29.滑动座5的顶端两侧转动安装有滚动柱54，转动板4与滚动柱54接触的一侧设置有凹槽，凹槽两侧壁开设有与滚动柱54相匹配的滚动槽41，滚动槽41和滚动柱54的配合使用，使得滑动座5不会与转动板4发生脱离，且能够在转动板4转动时，延竖直方向滑动。
30.为了能够更加方便的取出收卷辊3，l型板1的底部滑动安装有用于推动收卷辊3的推板6，转动柱31位于推板6的内部，且推板6位于收卷辊3靠近电机的一侧。
31.可采用现有技术中丝杆传动的方式，来带动推板6水平滑动，通过推板6对收卷辊3的挤压力来将收卷辊3从转动柱31外壁中滑出，方便人工取料。
32.为了保证推板6滑动的稳定性，推板6不与转动柱31相接触。
33.实施例2
34.请参阅图1和图4，在实施例1上做的进一步改进：为了方便调节化纤面料的收卷量，滑动座5内部设置有用于安装切断刀51的放置槽53，切断刀51滑动安装在放置槽53的内部，滑动座5的上方开设有螺纹孔，螺纹孔内部转动安装有螺纹杆52，螺纹杆52转动来带动切断刀51升降。
35.螺纹杆52一端延伸至放置槽53内部且与切断刀51上表面转动连接，通过螺纹杆52来带动切断刀51在放置槽53内部滑动，从而改变切断刀51的位置，从而改变切断刀51与化纤面料接触时，转动板4所需的转动角度，从而达到改变化纤面料收卷量的目的。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。