负压定量粉状物料添加系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉类物料输送技术领域，特别是涉及负压定量粉状物料添加系统。


背景技术：

2.在某些特殊生产工艺中，需要在原有物料中加入定量的粉状还原剂或添加剂，这就需要设备严格按照标准加入定量物料，但人工加料的方式过于繁琐，不符合自动化生产规范，此时就需要一种自动化的、能够连续不断并按照设定的量进行分类输送的系统。
3.且添加还原剂或添加剂的情况不同于一般的物料定量输送，一般的物料定量输送所需的物料较多，对精准度要求不高，且不要求物料的分散性，而添加还原剂或添加剂的情况则需要在保证定量的前提下，尽可能的将粉类物料均匀、分散的添加到原有物料中，由于添加的物料分量少，这一过程需要保证一步到位，搅拌的方式并不适用于该种情况，因此就需要针对设备生产需求，设计新的定量送料系统，来实现少量粉类物料的均匀添加。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供负压定量粉状物料添加系统，解决粉类物料均匀、定量送料的问题。
5.其技术方案是，负压定量粉状物料添加系统，包括依次连接的料仓、下料斗、下料器、收料器、负压风机和送料管道，所述料仓上设置网筛，所述下料器中设置粉料定量器，所述收料器的上端口与下料器之间设置钢丝网且下端口与负压风机之间设置调风阀，所述下料器底部设置连接架，所述收料器上部端口侧壁处设置多个供连接架安装的槽口，该系统应用于粉类物料，因此，从料仓开始，需要保证整个系统内不会有大块物料，下料器中的粉料定量器受其容腔设置，能够严格保证物料的量，但前提需要保证粉类物料中不会混杂大块杂料，此时，料仓中的网筛设置就很有必要，由于负压风机的设置，系统不能是密闭空间，需设置必要的进风口，即下料器与收料器连接处，此处钢丝网的设置目的在于防止外部杂物进入，经由下料器定量输送的物料经负压吸入送料管道，送料管道的口径大小根据物料的量进行调整，料少则管道口径小，料多则管道口径大，管道口径大小经计算和实践得出，下料器中的粉料定量器可拆卸活动安装，适用范围更大。
6.更进一步，所述负压风机与送料管道之间设置天圆地方管件和哈夫节进行连接，实现方管与圆管之间良好的连接与密封性。
7.更进一步，各所述槽口水平高度一致并与收料器上端口边缘保持不小于5mm的间距，连接架安装在低于收料器上端平面的槽口处，可保证下料器开口低于收料器料口，减少粉类物料在传送过程中的消耗，防止物料飞散。
8.更进一步，所述调风阀包括固定板和活动板，所述固定板固定在负压风机上，所述活动板插入固定板并在两者之间设置丝杆调节结构，通过调节丝杆结构中的转轮实现活动板与固定板之间空隙大小的改变，以达到调节风量的目的。
9.更进一步，所述料仓内壁设置安装框并通过安装框活动安装吨包横担，吨包横担上方放置物料吨包，由于料仓为开口式设计，使用振动电机类来辅助下料会造成大量物料飞散，严重影响车间环境和操作人员健康，所述料仓内的网筛上方设置推粉架，所述推粉架下方交错设置水平导轨和竖直导轨，所述推粉架为镂空框架结构并通过液压缸驱动，通过推粉架的来回移动，防止物料堆积、避免扬尘、又能够将结在一起的大颗粒物料推散。
10.更进一步，所述料仓处设置收尘器，干净环保，保证工作间卫生。
11.更进一步，所述下料斗上设置振动电机和风炮，振动电机和风炮均带有振动的功能，振动电机主要用于辅助物料下料，但仅靠振动电机容易造成物料堆积在下料斗底部，还容易导致物料墩实，风炮的设置与振动电机配合，定时的吹料可以防止物料墩实，避免影响后续粉料定量器的精准度。
12.更进一步，所述网筛通过网筛支架分多个模块固定在料仓内，便于检修和设备维护。
13.本实用新型的技术效果是，系统整体严格满足粉类物料需求，从料仓进料到送料管道出料，保证无杂物和物料的松散性，下料斗上振动电机和风炮保证物料松散性的同时，避免彭壁、保证下料，通过粉料定量器和送料管道的配合，实现定量物料的分散性送料，满足高效快速生产的需要，且负压送料相较于正压送料而言，更加卫生，并减少物料浪费。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图2是本实用新型剖视结构示意图。
16.图中：1.收尘器、2.料仓、3.吨包横担、4.推粉架、5.液压缸、6.水平导轨、7.竖直导轨、8.网筛、9.网筛支架、10.振动电机、11.风炮、12.下料器、13.钢丝网、14.收料器、15.调风阀、16.负压风机、17.天圆地方管件、18.哈夫节、19.送料管道、20.下料斗。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一：由图1至图2给出，负压定量粉状物料添加系统，包括依次连接的料仓2、下料斗20、下料器12、收料器14、负压风机16和送料管道19，所述料仓2上设置网筛8，所述下料器12中设置粉料定量器，所述收料器14的上端口与下料器12之间设置钢丝网13且下端口与负压风机16之间设置调风阀15，所述下料器12底部设置连接架，所述收料器14上部端口侧壁处设置多个供连接架安装的槽口，该系统应用于粉类物料，因此，从料仓开始，需要保证整个系统内不会有大块物料，下料器12中的粉料定量器受其容腔设置，能够严格保证物料的量，但前提需要保证粉类物料中不会混杂大块杂料，此时，料仓2中的网筛8设置就很有必要，由于负压风机的设置，系统不能是密闭空间，需设置必要的进风口，即下料器12与收料器14连接处，此处钢丝网13的设置目的在于防止外部杂物进入，经由下料器定量输送的物料经负压吸入送料管道19，送料管道19的口径大小根据物料的量进行调整，料少则管道口径小，料多则管道口径大，管道口径大小经计算和实践得出，下料器12中的粉料定量器可拆卸活动安装，适用范围更大。
21.实施例二：在实施例一的基础上，所述料仓2内壁设置安装框并通过安装框活动安装吨包横担3，吨包横担3上方放置物料吨包，由于料仓2为开口式设计，因而不能使用振动电机类来辅助下料，所述料仓2内的网筛8上方设置推粉架4，所述推粉架4下方交错设置水平导轨6和竖直导轨7，所述推粉架4为镂空框架结构并通过液压缸5驱动，通过推粉架4的来回移动，防止物料堆积、避免扬尘、又能够将结在一起的大颗粒物料推散。
22.实施例三：在上述各实施例的基础上，所述下料斗上设置振动电机10和风炮11，振动电机10和风炮11均带有振动的功能，振动电机10主要用于辅助物料下料，但仅靠振动电机10容易造成物料堆积在下料斗底部，还容易导致物料墩实，风炮11的设置与振动电机10配合，定时的吹料可以防止物料墩实，避免影响后续粉料定量器的精准度。
23.实施例四：在上述各实施例的基础上，各所述槽口水平高度一致并与收料器14上端口边缘保持不小于5mm的间距，连接架安装在低于收料器14上端平面的槽口处，可保证下料器12开口低于收料器14料口，减少粉类物料在传送过程中的消耗，防止物料飞散，所述调风阀15包括固定板和活动板，所述固定板固定在负压风机16上，所述活动板插入固定板并在两者之间设置丝杆调节结构，通过调节丝杆结构中的转轮实现活动板与固定板之间空隙大小的改变，以达到调节风量的目的。
24.在上述各实施例中，所述负压风机16与送料管道19之间设置天圆地方管件17和哈夫节18进行连接，实现方管与圆管之间良好的连接与密封性，所述料仓2处设置收尘器1，干净环保，保证工作间卫生，所述网筛8通过网筛支架9分多个模块固定在料仓2内，便于检修和设备维护。
25.本实用新型的技术效果是，系统整体严格满足粉类物料需求，从料仓进料到送料管道出料，保证无杂物和物料的松散性，下料斗上振动电机和风炮保证物料松散性的同时，避免彭壁、保证下料，通过粉料定量器和送料管道的配合，实现定量物料的分散性送料，满足高效快速生产的需要，且负压送料相较于正压送料而言，更加卫生，并减少物料浪费。
26.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。