一种模具精密零件加工工艺用辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工相关技术领域，具体为一种模具精密零件加工工艺用辅助工装。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，故而目前的模具精密零件加工常用到辅助工装。
3.但是目前使用的辅助工装，不便于对于精密零件的位置进行固定，对于精密零件的加工位置难以进行观测，对于精密零件的位置不便于进行调节，在进行加工的位置，零件的位置容易产生松动的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具精密零件加工工艺用辅助工装，以解决上述背景技术中提出的自动辅助工装，不便于对于精密零件的位置进行固定，对于精密零件的加工位置难以进行观测，对于精密零件的位置不便于进行调节，在进行加工的位置，零件的位置容易产生松动的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具精密零件加工工艺用辅助工装，包括固定底座和安装架，所述固定底座的内壁两侧均安装有可左右调节的滑动机构，所述滑动机构的外壁一侧均开设有大小相同的卡槽，所述卡槽的内壁设有便于安装的卡块，所述卡块的外壁设有可活动的夹持机构，所述安装架安装在夹持机构的外壁上，所述安装架的外壁下方开设有第二滑槽，所述安装架的外壁两侧均设有大小相同的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁下方开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外壁上方安装有第二固定块，所述滑动机构的外壁一侧安装有测量机构。
6.优选的，所述滑动机构包括滑轨、第一滑槽、滑块和第一固定块，所述滑轨均安装在固定底座的内壁两侧，所述滑轨的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的外壁上方安装有可活动的滑块，所述滑块的外壁设有可活动的第一固定块。
7.优选的，所述卡块通过卡槽与第一固定块卡合连接，且卡槽的宽度大于卡块的宽度。
8.优选的，所述夹持机构包括夹持块、缓冲垫、伸缩杆和缓冲弹簧，所述夹持块安装在卡块的外表面，所述夹持块的外壁一侧安装有与之相匹配的缓冲垫，所述夹持块的外壁下方两侧均安装有可伸缩调节的伸缩杆，所述伸缩杆的外壁一侧安装有缓冲弹簧。
9.优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与第二固定块螺纹连接，且螺纹杆的外壁与螺纹槽的内壁紧密贴合。
10.优选的，所述测量机构包括限位块、测量尺、定位块、固定轴和激光照射器，所述限
位块安装在滑动机构的外壁一侧，所述限位块的内壁固定安装有与之相匹配的测量尺，所述限位块的外壁一侧焊接有定位块，所述定位块的内壁安装有固定轴，所述固定轴的外表面设有可活动调节的激光照射器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该模具精密零件加工工艺用辅助工装，通过设置夹持机构，同时将卡块固定在卡槽的内壁当中，这样则可以对于加工的零件进行夹持定位，同时配合设置滑动机构，这样可以对于固定的位置进行限位，同时可以防止固定的位置产生松动的情况。
13.2、该模具精密零件加工工艺用辅助工装，通过移动安装架使其在第二滑槽的内壁当中进行移动，同时配合旋转螺纹杆使其固定在螺纹槽的内壁当中，同时贯穿第二固定块与固定底座的内壁，这样可以对于固定的零件位置进行调节，通过设置测量机构，这样可以对于零件的加工位置进行精确观测，从而能够有效的增强精密加工零件的精确性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持机构结构示意图；
16.图3为本实用新型滑动机构结构示意图；
17.图4为本实用新型测量机构结构示意图。
18.图中：1、固定底座；2、滑动机构；201、滑轨；202、第一滑槽；203、滑块；204、第一固定块；3、卡槽；4、卡块；5、夹持机构；501、夹持块；502、缓冲垫；503、伸缩杆；504、缓冲弹簧；6、安装架；7、第二滑槽；8、螺纹杆；9、螺纹槽；10、第二固定块；11、测量机构；1101、限位块；1102、测量尺；1103、定位块；1104、固定轴；1105、激光照射器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具精密零件加工工艺用辅助工装，包括固定底座1和安装架6，固定底座1的内壁两侧均安装有可左右调节的滑动机构2，滑动机构2的外壁一侧均开设有大小相同的卡槽3，卡槽3的内壁设有便于安装的卡块4，卡块4的外壁设有可活动的夹持机构5，安装架6安装在夹持机构5的外壁上，安装架6的外壁下方开设有第二滑槽7，安装架6的外壁两侧均设有大小相同的螺纹杆8，螺纹杆8的外壁下方开设有螺纹槽9，螺纹槽9的外壁上方安装有第二固定块10，滑动机构2的外壁一侧安装有测量机构11。
21.进一步的，滑动机构2包括滑轨201、第一滑槽202、滑块203和第一固定块204，滑轨201均安装在固定底座1的内壁两侧，滑轨201的内壁开设有第一滑槽202，第一滑槽202的外壁上方安装有可活动的滑块203，滑块203的外壁设有可活动的第一固定块204，滑动机构2则便于对于夹持的位置进行定位，移动第一固定块204使其带动滑块203在滑轨201内壁开设的第一滑槽202当中进行滑动，这样则可以对于第一固定块204的位置进行调节，从而可
以对于调节的位置进行限位。
22.进一步的，卡块4通过卡槽3与第一固定块204卡合连接，且卡槽3的宽度大于卡块4的宽度，将卡槽3固定在卡块4的内壁当中，这样则能够有效的对于夹持的位置进行定位。
23.进一步的，夹持机构5包括夹持块501、缓冲垫502、伸缩杆503和缓冲弹簧504，夹持块501安装在卡块4的外表面，夹持块501的外壁一侧安装有与之相匹配的缓冲垫502，夹持块501的外壁下方两侧均安装有可伸缩调节的伸缩杆503，伸缩杆503的外壁一侧安装有缓冲弹簧504，夹持机构5则能够很好的对于零件进行夹持，移动夹持块501使其带动缓冲垫502进行移动，这样则可以很好的对于零件进行夹持，同时伸缩杆503可以对于夹持块501的位置进行限位，在进行移动的同时可以进行伸缩，缓冲弹簧504则可以对于夹持的时候产生缓冲的效果，放置在进行夹持的过程中，对于零件造成损坏。
24.进一步的，螺纹杆8通过螺纹槽9与第二固定块10螺纹连接，且螺纹杆8的外壁与螺纹槽9的内壁紧密贴合，旋转螺纹杆8使其固定在螺纹槽9的内壁当中，同时贯穿第二固定块10与固定底座1的内壁，这样则可以很好的对于安装架6的位置进行定位。
25.进一步的，测量机构11包括限位块1101、测量尺1102、定位块1103、固定轴1104和激光照射器1105，限位块1101安装在滑动机构2的外壁一侧，限位块1101的内壁固定安装有与之相匹配的测量尺1102，限位块1101的外壁一侧焊接有定位块1103，定位块1103的内壁安装有固定轴1104，固定轴1104的外表面设有可活动调节的激光照射器1105，测量机构11则可以对于零件的位置进行测量，限位块1101上的测量尺1102则可以对于测量尺1102的位置进行定位，激光照射器1105上的激光可以对于零件的位置进行照射，从而便于直接对于零件精密加工的位置进行观测，移动激光照射器1105使其在固定轴1104的外表面进行移动，这样则可以对于不同的位置进行直接观测。
26.工作原理：首先将装置放置在指定的位置上，夹持机构5则能够很好的对于零件进行夹持，移动夹持块501使其带动缓冲垫502进行移动，这样则可以很好的对于零件进行夹持，同时伸缩杆503可以对于夹持块501的位置进行限位，在进行移动的同时可以进行伸缩，缓冲弹簧504则可以对于夹持的时候产生缓冲的效果，放置在进行夹持的过程中，对于零件造成损坏，滑动机构2则便于对于夹持的位置进行定位，移动第一固定块204使其带动滑块203在滑轨201内壁开设的第一滑槽202当中进行滑动，这样则可以对于第一固定块204的位置进行调节，从而可以对于调节的位置进行限位，将卡槽3固定在卡块4的内壁当中，这样则能够有效的对于夹持的位置进行定位，同时精密加工的零件放置在安装架6的内部当中，移动安装架6使其带动第一固定块204在滑轨201的外表面上进行移动，同时安装架6在第二滑槽7的外壁上进行移动，这样可以有效的对于零件的位置进行调节，旋转螺纹杆8使其固定在螺纹槽9的内壁当中，同时贯穿第二固定块10与固定底座1的内壁，这样则可以很好的对于安装架6的位置进行定位，防止在进行零件加工的过程中产生移动，测量机构11则可以对于零件的位置进行测量，限位块1101上的测量尺1102则可以对于测量尺1102的位置进行定位，激光照射器1105上的激光可以对于零件的位置进行照射，从而便于直接对于零件精密加工的位置进行观测，移动激光照射器1105使其在固定轴1104的外表面进行移动，这样则可以对于不同的位置进行直接观测，这样就完成了一种模具精密零件加工工艺用辅助工装的操作流程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。