一种曲轴车件加工用磨削机的制作方法

1.本实用涉及曲轴磨削机技术领域，具体涉及一种曲轴车件加工用磨削机。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。
3.现有的厂家通过磨削机对初加工后的曲轴进行精加工，对曲轴的尺寸精度、跳动等都有极大的提升，但是现有的磨削机在机器夹紧之前没有对曲轴支撑的机构，通常通过人力将曲轴移动到机器的夹紧部位，费事费力，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有原水进入过滤器中，现有的磨削机在机器夹紧之前没有对曲轴支撑的机构，通常通过人力将曲轴移动到机器的夹紧部位，费事费力，工作效率低。现提供一种曲轴车件加工用磨削机，通过夹持机构的支撑架对曲轴进行支撑作用，达到不需要通过人力对曲轴进行固定。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种曲轴车件加工用磨削机，包括：加工底座，所述加工底座的一侧固定安装有磨削机，所述加工底座的表面固定安装有夹紧机构，所述加工底座的底部开设有凹槽，所述加工底座的内部开设有矩形槽，所述凹槽的内部设置有支撑机构，所述加工底座的表面设置有防护机构，所述防护机构位于夹紧机构的一侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹紧机构包括两个第一电机，两个所述第一电机固定安装加工底座的表面，两个所述第一电机关于凹槽的中轴线对称设置，所述第一电机的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有夹紧块，通过第一电机，第一电机转动带动伸缩杆进行移动，伸缩杆移动带动夹紧块移动，夹紧块移动对曲轴进行夹紧固定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包括两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的一端均连接有第二电机，所述凹槽的中心固定安装有定位块，两个所述第一螺纹杆的另一端均转动连接有定位块，所述第一螺纹杆的表面均螺纹连接有移动块，所述移动块的底部滑动插接有滑杆，所述滑杆两端固定连接定位块的一侧和凹槽的表面，所述移动块的顶部套接有支撑架，通过第一螺纹杆转动带动第一螺纹杆表面的移动块移动，在移动块底部的滑杆的限制下，限制移动块在第一螺纹杆的表面移动，不能进行发生转动，移动块的移动带动支撑架进行移动，两个支撑架根据曲轴之间的间距来进行调节间距。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块与支撑架之间设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部固定连接支撑架的底部，所述第二螺纹杆的底端活动插接移动块的内部，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿加工底座延伸至外部，所述移动块的内部设置有竖杆，所述支撑架的底部套
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.实施例
23.请结合参阅图1
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7，本实用新型一种曲轴车件加工用磨削机，包括：磨削机2，磨削机2的一侧固定安装有加工底座1，加工底座1的底部开设有凹槽，加工底座1的内部开设有矩形槽，便于第一螺纹杆41转动，凹槽的内部设置有支撑机构4，带动支撑架46进行上下移动，将曲轴移动到夹具的最合适的位置，面对不同的曲轴都能进行调节支撑，加工底座1的表面固定安装有夹紧机构3，防护机构5位于夹紧机构3的一侧，通过防护机构5的防护板54，对磨削机2工作时产生的铁屑进行防护，防止铁屑飞溅对工作人员造成伤害。
24.其中，夹紧机构3包括两个伸缩杆32，两个伸缩杆32的一端转动连接有第一电机31，第一电机31的固定安装加工底部的表面，伸缩杆32的另一端固定连接有夹紧块33，支撑机构4包括两个第二电机42，两个第二电机42的输出端均连接有第一螺纹杆41，第一螺纹杆41的另一端转动连接定位块43的表面，定位块43固定连接凹槽的内壁，第一螺纹杆41的表面螺纹连接有移动块44，移动块44的底部活动插接有滑杆45，滑杆45两端固定连接定位块43的一侧和凹槽的表面，移动块44的顶部套接有支撑架46，支撑架46的底部固定连接有第二螺纹杆47，第二螺纹杆47的底部活动插接有移动块44，第二螺纹杆47的表面螺纹连接有蜗轮48，蜗轮48的表面啮合连接有蜗杆49，蜗杆49的一端贯穿加工底座1延伸至外部，移动块44的内部设置有竖杆410，支撑架46的底部套接竖杆410的表面，限制支撑架46只能升降移动，不能转动，工作人员启动第一电机31时，可以调节两个支撑架46之间的间距，以及转动蜗杆49，蜗杆49转动带动支撑架46进行上下移动，将曲轴移动到夹具的最合适的位置，面对不同的曲轴都能进行调节支撑，防护机构5包括滑轨52，滑轨52的底部两端设置有防护柱51，两个防护柱51之间设置有防护板54，防护板54的顶部连接有滑轮53，滑轮53的顶部插接有滑轨52内部，相邻防护板54之间连接有转向块55，防护板54的表面固定连接有锁定块56，锁定块56的纵截面呈凹形设置，便于导向杆58插入固定锁定块56，另一个防护柱51的表面固定安装有导向箱57，导向箱57的内部活动插接有导向杆58，导向杆58的表面套接有弹簧59，导向箱57的一侧开设有移动槽，导向杆58的一端延伸移动槽外部，通过防护机构5的防护板54，对磨削机2工作时产生的铁屑进行防护，防止铁屑飞溅对工作人员造成伤害。
25.工作原理：当工作人员需要对曲轴进行磨削精加工时，工作人员启动第二电机42，第二电机42转动带动第一螺纹杆41转动，第一螺纹杆41转动带动第一螺纹杆41表面的移动块44移动，在移动块44底部的滑杆45的限制下，限制移动块44在第一螺纹杆41的表面移动，不能进行发生转动，移动块44的移动带动支撑架46进行移动，两个支撑架46根据曲轴之间
的间距来进行调节间距，当支撑架46支撑曲轴时，根据不同尺寸的曲轴的大小，为了更好对曲轴进行夹紧固定，工作人员转动蜗杆49，蜗杆49转动带动蜗轮48进行转动，蜗轮48转动带动第二螺纹杆47进行转动，第二螺纹杆47转动带动支撑架46进行上下移动，支撑架46进行上下移动带动曲轴进行高度调节，将曲轴调节到夹紧块33的合适位置，启动第一电机31，第一电机31转动带动伸缩杆32进行移动，伸缩杆32移动带动夹紧块33移动，夹紧块33移动对曲轴进行夹紧固定，当夹紧机构3对曲轴进行固定后，启动磨削机2，磨削机2对曲轴进行精加工，曲轴精加工过程中会将曲轴的铁屑飞溅出来，原有的磨削机2没有防护机构5，铁屑飞溅容易对工作人员产生损失，当磨削机2对曲轴进行加工时，工作人员拉动锁定块56，锁定块56带动防护板54顶部的滑轮53在滑轨52的移动，相邻的防护板54在转向块55的连接下进行打开，当防护板54表面锁定块56移动到导向箱57的内部，将导向箱57内部的导向杆58移动到锁定块56的内部将锁定块56进行固定，对磨削机2工作时产生的飞溅铁屑进行防护，保护工作人员的安全。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。