一种仪表板用卡簧安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械装配装置技术领域，具体涉及一种仪表板用卡簧安装装置。


背景技术：

2.仪表板用卡簧作为机动车仪表板上常见的限位工件，通常安装在仪表板上的卡槽中，传统的卡簧压入方式是人工压装，即采用带有磁性的螺丝刀顶压卡簧进行压装作业，这种装配方式卡簧吸附不稳定以至于效率低，还经常出现卡簧压在卡槽上放反的现象，且该种卡簧的内部攻有内螺纹，不同的压装操作人员由于用力控制不同，导致存在损伤卡簧内螺纹的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种仪表板用卡簧安装装置，该种仪表板用卡簧安装装置不仅能能提高卡簧的安装效率，而且避免卡簧安装过程中损伤。
4.要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种仪表板用卡簧安装装置，其包括筒体、压料机构和卡接机构，所述筒体由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁形成横截面为矩形的与卡簧相适应的空腔，所述筒体第一侧壁的上部设置有进料口，所述第二侧壁上部和第四侧壁上部分别设置有相同形状的纵向导向槽，压料机构包括压板、握把、施力杆和复位部，压板和施力杆连为一体，握把套于施力杆上，施力杆沿第二侧壁的导向槽上下位移，握把位于筒体的第三侧壁一侧，复位部包括两根弹簧和两个固定块，一个固定块固接于第二侧壁的外表面，另一个固定块固接于第四侧壁的外表面，每根弹簧的上端与施力杆连接，每根弹簧的下端与固定块连接，卡接机构位于筒体的下部。
5.所述卡接机构由第一卡接部和与第一卡接部安装方向相反的第二卡接部组成，第一卡接部包括滑杆、顶料头和压缩弹簧，所述滑杆由滑杆端头、滑杆杆部和滑杆连接件组成，滑杆端头和滑杆连接件分别位于滑杆杆部两端，顶料头位于滑杆靠近滑杆连接件一端，顶料头沿着滑杆杆部中心线方向位移，压缩弹簧套于滑杆杆部且位于顶料头和滑杆端头之间，第一卡接部的滑杆固定于第三侧壁下部，第二卡接部的滑杆固定于第一侧壁下部。
6.所述筒体下部设置有两块l形挡料板，一块挡料板的上部转动连接于筒体的第二侧壁，另一块挡料板的上部转动连接于筒体的第四侧壁。
7.所述两块挡料板为铁质材料，两块挡料板的接合处分别设置有磁块，第二侧壁的固定块和第四侧壁的固定块处分别设置有磁块。
8.所述顶料头与卡簧相接处为与卡簧相适应的倾斜面。
9.所述筒体为透明塑料材质，所述握把为橡胶材质。
10.本实用新型一种仪表板用卡簧安装装置采用这样的结构，通过在能够装填并存储卡簧的筒体上设置压料机构和卡接机构，由较软材质的橡胶握把带动压板完成卡簧的压装，在优化工作环境的前提下，实现了卡簧的稳定装配，避免了压装过程对卡簧内螺纹的损伤，且筒体内最下方的卡簧伸出筒体的下端口，能够让操作人员清楚观察到要压装到卡槽
内的卡紧段，进而辨别卡簧两侧卡爪所处的方位，实现了防错目的，进一步提高了卡簧的安装效率。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型一种仪表板用卡簧安装装置作进一步详细地说明；
12.图1为本实用新型一种仪表板用卡簧安装装置的结构示意图；
13.图2为图1所示的筒体旋转180度结构示意图；
14.图3为图1所示的筒体内部结构示意图；
15.图4为图3中a处的放大示意图。
16.在图中，1、施力杆；2、握把；3、筒体；4、第一卡接部；5、磁块；6、挡料板；7、固定块；8、弹簧；9、导向槽；10、第三侧壁；11、第二侧壁；12、进料口；13、第一侧壁；14、第二卡接部；15、卡簧；16、第四侧壁；17、压板；18、顶料头；19、压缩弹簧；
17.20、滑杆杆部；21、滑杆端头。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1至图4所示，仪表板用卡簧安装装置包括筒体3、压料机构和卡接机构，筒体3由第一侧壁13、第二侧壁11、第三侧壁10和第四侧壁16形成横截面为矩形的与卡簧相适应的空腔，筒体第一侧壁13的上部设置有进料口12，第二侧壁11上部和第四侧壁16上部分别设置有相同形状纵向的导向槽9。压料机构包括压板17、握把2、施力杆1和复位部，压板17和施力杆1连为一体，握把2套于施力杆1上，施力杆1沿第二侧壁的导向槽9上下位移，握把2位于筒体的第三侧壁10一侧。复位部包括两根弹簧8和两个固定块7，一个固定块固接于第二侧壁11的外表面，另一个固定块固接于第四侧壁16的外表面，每根弹簧8的上端与施力杆1连接，每根弹簧8的下端与固定块7连接，卡接机构位于筒体3的下部。
20.卡接机构由第一卡接部4和与第一卡接部安装方向相反的第二卡接部14组成，第一卡接部4包括滑杆、顶料头18和压缩弹簧19，滑杆由滑杆端头21、滑杆杆部20和滑杆连接件（图中未示出）组成，滑杆端头21和滑杆连接件分别位于滑杆杆部20两端，顶料头18位于滑杆靠近滑杆连接件一端，顶料头18沿着滑杆杆部中心线方向位移，顶料头18与卡簧15相接处为与卡簧相适应的倾斜面。压缩弹簧19套于滑杆杆部且位于顶料头18和滑杆端头21之间，第一卡接部4的滑杆通过滑杆连接件（图中未示出）固定于第三侧壁10下部，第二卡接部14的滑杆通过滑杆连接件固定于第一侧壁13下部。筒体3下部设置有两块l形挡料板6，一块挡料板的上部转动连接于筒体的第二侧壁11，另一块挡料板的上部转动连接于筒体的第四侧壁16，两块挡料板6为铁质材料，两块挡料板6的接合处分别设置有磁块5，第二侧壁11上的固定块和第四侧壁16上的固定块处分别设置有磁块，筒体3为透明塑料材质，握把2为橡胶材质。
21.工作过程及原理：本实用新型一种仪表板用卡簧安装装置在使用过程之前的装料过程，首先两个对称设置的挡料板6在筒体3的下部由磁块5吸合，然后顶推橡胶握把2带动施力杆1移动到筒体3的最上方，此时压板17处于进料口12的上方，从进料口12向筒体3内填
装卡簧15，装料过程中由于卡簧15自身的长度与宽度不同，进料口12能够实现一定的防错目的。
22.装料过程结束后，松开橡胶握把2并在弹簧8的作用下，压料机构和卡接机构共同完成对筒体3内多个卡簧依次紧密排列，在卡簧的压装过程中，先分开两个对称设置的挡料板6，并转动至各自上方的磁块吸合，筒体3内最下方卡簧15的卡紧段伸出端口外，操作人员能够清楚的观察到要压装到卡槽内的卡紧段，进而辨别卡簧两侧卡爪所处的方位，然后只需向下顶推橡胶握把2，即可带动压板17在筒体3内下压依次排列的卡簧，端面倾斜设置的顶料头18受压后，沿滑杆杆部向筒体3外位移，直至最下方的卡簧完全压装入仪表板内的卡槽内，在压缩弹簧19作用下顶推顶料头18再次卡紧下一个卡簧，实现每次下压橡胶握把2只完成单个卡簧压装。卡簧压装结束或停止压装时，转动挡料板6对筒体3内的卡簧进行保护。
23.基于上述，本实用新型一种仪表板用卡簧安装装置通过在能够装填并存储卡簧的筒体3上设置压料机构和卡接机构，由握把2带动压板完成卡簧的压装，在优化工作环境的前提下，实现了卡簧的稳定装配，避免了压装过程对卡簧内螺纹的损伤，且筒体最下方的卡簧伸出筒体的下端口，能够让操作人员清楚的观察到要压装到卡槽内的卡紧段，进而辨别卡簧两侧卡爪所处的方位，实现了防错目的，进一步提高了卡簧的压装效率。