一种金属导管弯曲检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及导管弯曲检测技术领域，具体是一种金属导管弯曲检测装置。


背景技术：

2.弯曲试验测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。
3.金属导管弯曲检测实验，将金属导管插入凹槽内使通过试验机的试样长度完成弯曲的试验装置，握住手柄，沿着凹槽向下压，压至试样弯曲，停止试验，试验结束后，观察试样表面是否有出现裂痕，来判断试样的机械性能。
4.现有的检测装置在对金属导管进行弯曲检测时，需要人工进行按压，金属导管在受到压力而发生碎裂时，飞溅出的金属碎片容易对检测人员生命安全造成威胁，且人工施加的力度有限，无法对直径大硬度高的金属导管进行检测，检测范围有限，且在检测时，无法直观的了解到金属导管的受力数值，以及金属导管在受到压力而弯曲时，金属导管容易受到支撑物体的反作用力的影响，而使得金属导管支撑部位出现裂痕甚至断裂，影响检测数据。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种金属导管弯曲检测装置，通过控制板、电动推杆、压力感应器和按压块的配合使用，便于检测人员实时观察到导管受到的压力数值，通过调节块、移动块、移动杆和滚轮的配合使用，避免导管在弯曲检测时上翘，影响检测数据。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属导管弯曲检测装置，包括机箱、工作台和按压组件；
7.所述机箱顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有四根支撑柱，所述工作台顶部固定安装有两块固定板，所述固定板顶部通过滚轴转动连接有滚轮，两个所述滚轮之间设置有导管，所述支撑柱顶部固定连接有顶板；
8.所述导管与工作台之间设置有按压组件，用于将导管按压在滚轮上。
9.进一步的，所述按压组件包括调节块、移动块和移动杆，所述调节块内部开设有调节槽，所述调节块正面开设有移动槽，且所述移动槽与调节槽相导通，所述调节槽内部滑动连接有移动块，所述移动块正面固定连接有与移动槽相匹配的移动杆，且所述移动杆通过移动槽凸出于调节块外表面。
10.进一步的，所述调节块两侧均开设有多个固定孔，所述移动块内部开设有的限位孔，所述固定孔内部设置有固定螺栓，且所述固定螺栓贯通固定孔和限位孔。
11.进一步的，所述机箱正面固定安装有控制板，所述控制板上设置有控制开关和显示屏，所述顶板顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有两个半圆形的按压块，所述控制板与电动推杆电性连接。
12.进一步的，两个所述按压块之间固定安装有压力感应器，所述压力感应器的信号输出端与控制板的信号接收端信号连接
13.进一步的，所述工作台顶部一侧固定安装有镶入块，所述镶入块与滚轮处于同一水平线，所述镶入块面向滚轮的一侧开设有镶入孔。
14.进一步的，其中一根所述支撑柱外侧通过轴承转动连接有套筒，所述套筒一侧固定连接有防护网。
15.本实用新型提供了一种金属导管弯曲检测装置，具有以下有益效果：
16.1、本实用优点在于，当需要对导管进行弯曲检测时，通过控制板启动电动推杆，使得电动推杆带动按压块向下移动，使得导管位于两个半圆形的按压块之间，对导管进行限位，避免导管受到压力后发生位于偏差，导致电动推杆无法准确的对导管进行施压，此时电动推杆继续向下移动，使得电动推杆持续对导管施加压力，使得导管受到电动推杆施加的压力后发生弯曲，当导管受到的压力超出承受范围发生弯曲时，通过压力感应器的信号输出端发送压力数据到控制板的信号接收端，使得控制板接收到压力数据后通过显示屏显示出来，便于检测人员能够直观观察到导管受力数据。
17.2、其次，当将导管放置在滚轮上时，将固定螺栓从固定孔和限位孔内取出，然后移动移动块，使得移动块在调节槽内向下移动，进而带动移动杆在移动槽内向下移动，使移动杆与导管相接触，且移动杆与导管接触的位置位于两个滚轮外侧，使得移动杆对导管进行按压，完成对移动杆的调节，使得导管在进行弯曲检测时，滚轮随着导管弯曲而转动，减少滚轮对导管的反作用力，避免导管受到的反作用力过大而出现裂痕，影响检测数据，检测位置之外的导管被移动杆顶着，使其不会随着装置内的导管弯曲而跟着移动，减少对检测数据的影响，且避免在对导管进行弯曲检测时检测位置之外的导管向上翘起，对附近的检测人员造成损伤。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的整体结构正面剖视图。
20.图3为本实用新型的整体结构侧面剖视图。
21.图4为本实用新型的镶入块结构示意图。
22.图5为本实用新型的调节块结构示意图。
23.图6为本实用新型的调节块结构剖视图。
24.图7为本实用新型的滚轮结构视图。
25.图8为本实用新型的移动块结构示意图。
26.图1
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8中：1、机箱；101、控制板；102、工作台；103、支撑柱；104、套筒；105、防护网；106、顶板；2、固定板；201、滚轮；3、镶入块；301、镶入孔；4、导管；5、调节块；501、调节槽；502、固定孔；503、移动块；504、移动杆；505、固定螺栓；6、电动推杆；601、按压块；602、压力感应器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1
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8中，
30.本实施例提供的一种金属导管弯曲检测装置，包括机箱1、工作台102和按压组件；
31.机箱1顶部固定连接有工作台102，工作台102顶部固定连接有四根支撑柱103，工作台102顶部固定安装有两块固定板2，固定板2顶部通过滚轴转动连接有滚轮201，两个滚轮201之间设置有导管4，支撑柱103顶部固定连接有顶板106；
32.导管4与工作台102之间设置有按压组件，用于将导管4按压在滚轮201上。
33.进一步的，按压组件包括调节块5、移动块503和移动杆504，调节块5内部开设有调节槽501，调节块5正面开设有移动槽，且移动槽与调节槽501相导通，调节槽501内部滑动连接有移动块503，移动块503正面固定连接有与移动槽相匹配的移动杆504，且移动杆504通过移动槽凸出于调节块5外表面，当将导管4放置在滚轮201上时，将固定螺栓505从固定孔502和限位孔内取出，然后移动移动块503，使得移动块503在调节槽501内向下移动，进而带动移动杆504在移动槽内向下移动，使移动杆504与导管4相接触，且移动杆504与导管4接触的位置位于两个滚轮201外侧，使得移动杆504对导管4进行按压，完成对移动杆504的调节，使得导管4在进行弯曲检测时，检测位置之外的导管4被移动杆504顶着，使其不会随着装置内的导管4弯曲而跟着移动，减少对检测数据的影响，且避免在对导管4进行弯曲检测时检测位置之外的导管4向上翘起，对附近的检测人员造成损伤。
34.进一步的，调节块5两侧均开设有多个固定孔502，移动块503内部开设有限位孔，固定孔502内部设置有固定螺栓505，且固定螺栓505贯通固定孔502和限位孔，当移动杆504的位置确定后，将固定螺栓505贯穿固定孔502和限位孔，使得固定螺栓505将移动块503固定在移动槽内，进而将移动杆504固定在当前位置。
35.进一步的，机箱1正面固定安装有控制板101，控制板101上设置有控制开关和显示屏，顶板106顶部固定安装有电动推杆6，电动推杆6底部固定连接有两个半圆形的按压块601，控制板101与电动推杆6电性连接，当需要对导管4进行弯曲检测时，通过控制板101启动电动推杆6，使得电动推杆6带动按压块601向下移动，使得导管4位于两个半圆形的按压块601之间，对导管4进行限位，避免导管4受到压力后发生位于偏差，导致电动推杆6无法准确的对导管4进行施压，此时电动推杆6继续向下移动，使得电动推杆6持续对导管4施加压力，使得导管4受到电动推杆6施加的压力后发生弯曲。
36.进一步的，两个按压块601之间固定安装有压力感应器602，压力感应器602的信号输出端与控制板101的信号接收端信号连接，当导管4受到的压力超出承受范围发生弯曲时，通过压力感应器602的信号输出端发送压力数据到控制板101的信号接收端，使得控制板101接收到压力数据后通过显示屏显示出来，便于检测人员能够直观观察到导管4受力极限，待导管4弯曲后，通过控制板101控制电动推杆6上升，然后取下固定螺栓505，将移动杆504与导管4分离，接着取出观察导管4表面是否出现裂痕来判断导管4是否合格。
37.进一步的，工作台102顶部一侧固定安装有镶入块3，镶入块3与滚轮201处于同一水平线，镶入块3面向滚轮201的一侧开设有镶入孔301，导管4在放置到装置内时，将导管4
的一端插入到镶入孔301中，然后再将导管4放置在两个滚轮201上，完成对导管4的放置。
38.进一步的，其中一根支撑柱103外侧通过轴承转动连接有套筒104，套筒104一侧固定连接有防护网105，在检测开始时，通过轴承转动将防护网105转动到装置正面，阻挡导管4在弯曲检测时受力过大崩出碎片，保护检测人员的生命安全。
39.在使用本实用新型时，在对导管4进行弯曲检测前，先将导管4的一端插入到镶入孔301内，然后再将导管4放置在两个滚轮201上，导管4在弯曲时会使得滚轮201会随着导管4弯曲而转动，使得滚轮201随着导管4弯曲而转动，减少滚轮201对导管4的反作用力，避免导管4受到的反作用力过大而出现裂痕，影响检测数据，当将导管4放置在滚轮201上时，将固定螺栓505从固定孔502和限位孔内取出，然后移动移动块503，使得移动块503在调节槽501内向下移动，进而带动移动杆504在移动槽内向下移动，使移动杆504与导管4相接触，当移动杆504的位置确定后，将固定螺栓505贯穿固定孔502和限位孔，使得固定螺栓505将移动块503固定在移动槽内，进而将移动杆504固定在当前位置，移动杆504与导管4接触的位置位于两个滚轮201外侧，使得移动杆504对导管4进行按压，完成对移动杆504的调节，使得导管4在进行弯曲检测时，检测位置之外的导管4被移动杆504顶着，使其不会随着装置内的导管4弯曲而跟着移动，减少对检测数据的影响，且避免在对导管4进行弯曲检测时检测位置之外的导管4向上翘起，对附近的检测人员造成损伤，在检测开始时，通过轴承转动将防护网105转动到装置正面，阻挡导管4在弯曲检测时受力过大崩出碎片，保护检测人员的生命安全，当需要对导管4进行弯曲检测时，通过控制板101启动电动推杆6，使得电动推杆6带动按压块601向下移动，使得导管4位于两个半圆形的按压块601之间，对导管4进行限位，避免导管4受到压力后发生位于偏差，导致电动推杆6无法准确的对导管4进行施压，此时电动推杆6继续向下移动，使得电动推杆6持续对导管4施加压力，使得导管4受到电动推杆6施加的压力后发生弯曲，当导管4受到的压力超出承受范围发生弯曲时，通过压力感应器602的信号输出端发送压力数据到控制板101的信号接收端，使得控制板101接收到压力数据后通过显示屏显示出来，便于检测人员能够直观观察到导管4受力极限的数值，待导管4弯曲后，通过控制板101控制电动推杆6上升，然后取下固定螺栓505，将移动杆504与导管4分离，接着取出观察导管4表面是否出现裂痕来判断导管4是否合格，通过以上结构能够通过机械对导管4进行弯曲检测以及保护检测人员的生命安全。
40.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。