一种空悬上壳体检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及上壳体检测技术领域，具体涉及一种空悬上壳体检测装置。


背景技术：

2.半壳体零件是一体式空气悬架新产品的核心零件，该零件是一个外形复杂的冲压零件，它显著地减少了整个悬架产品的零件数量和重量，但自身的加工及检测难度也随之增加了，在该零件批量生产过程中，需要有及时、高效的监控零件加工质量的手段，以便于及时发现不合格品，避免不合格品流入后续工序造成生产的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种空悬上壳体检测装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。
4.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种空悬上壳体检测装置，其特征在于，包括底板、型腔检测块，所述型腔检测块与所述底板固定连接，型腔检测块设置与空悬上壳外形相匹配的型腔，所述型腔检测块包括第一型腔块、第二型腔块、第三型腔块、第四型腔块、第五型腔块，所述型腔设置第一检测点、第二检测点、第三检测点和检测凸块，所述底板在第一检测点、第二检测点、第三检测点所对应的位置设置夹紧装置，所述夹紧装置用于将空悬上壳压向所述型腔检测块，所述检测凸块用于检测空悬上壳长形孔。
5.优选，前述的一种空悬上壳体检测装置，其特征在于，所述第一型腔块、第二型腔块、第三型腔块、第四型腔块形成方体，所述第五型腔块与第三型腔块、第四型腔块连接，所述第一型腔块设置第一型腔，所述第二型腔块设置第二型腔，所述第三型腔块设置第三型腔，所述第四型腔块设置第四型腔，所述第五型腔块设置第五型腔，所述第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔、第五型腔组成所述型腔，所述第五型腔块设置检测凸块。
6.优选，前述的一种空悬上壳体检测装置，其特征在于，所述第一型腔块与第二型腔块连接面设置第一凹槽，所述第一凹槽设置活动块，所述活动块用于检测空悬上壳的凹面，所述活动块设置翻转装置，所述翻转装置与所述底板固定连接。
7.优选，前述的一种空悬上壳体检测装置，其特征在于，所述翻转装置包括垫块、翻转快夹，所述翻转快夹与所述活动块固定连接，所述垫块一端与所述翻转快夹固定连接，另一端与所述底板固定连接。
8.优选，前述的一种空悬上壳体检测装置，其特征在于，所述第四型腔块上端设置圆形检测槽，所述圆形检测槽用于检测空悬上壳上的圆孔。
9.优选，前述的一种空悬上壳体检测装置，其特征在于，所述第一检测点、第二检测点、第三检测点的检测公差小于空悬上壳其他表面检测公差。
10.优选，前述的一种空悬上壳体检测装置，其特征在于，所述第二型腔块、第三型腔块结合面设置第一检测点。
11.优选，前述的一种空悬上壳体检测装置，其特征在于，所述第五型腔块设置第二检测点。
12.优选，前述的一种空悬上壳体检测装置，其特征在于，所述第四型腔块、第一型腔块结合设置第三检测点。
13.优选，前述的一种空悬上壳体检测装置，其特征在于，所述夹紧装置包括底块和快夹，所述底块一端与所述快夹固定连接，另一端与所述底板固定连接。
14.根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：本实用新型通过设置型腔检测块、型腔检测块上的型腔、快夹装置，空悬上壳能放进型腔，空悬上壳合格，反之空悬上壳不合格，操作方便，提高了检测速度，保证检测精度，在产品批量生产过程中能做到随时对零件进行抽检，有力地保证了生产的顺利进行；型腔检测块分为5块，在需要维修时，可以单个拆卸出来维修，方便维修，提高使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型具体实施方式立体结构示意图；
16.图2为本实用新型具体实施方式立体结构示意图(去除空悬上壳)
17.图3为本实用新型具体实施方式第一、第二型腔块结构示意图；
18.其中：1
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底板、2
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第一型腔块、3
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第二型腔块、4
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第三型腔块、5
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第四型腔块、6
‑
第五型腔块、7
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活动块、8
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型腔、10
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第一凹槽、11
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垫块、12
‑
翻转快夹、 13
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底块、14
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快夹、201
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第一型腔、301
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第二型腔、401
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第三型腔、302
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第一检测点、303
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第二检测点、304
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第三检测点、305
‑
检测凸块、501
‑
第四型腔、502
‑ꢀ
圆形检测槽、601
‑
第五型腔、100
‑
空悬上壳。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1～3所示，本实用新型公开一种空悬上壳体检测装置，包括底板1、型腔检测块，型腔检测块与底板1固定连接，型腔检测块设置与空悬上壳100外形相匹配的型腔8，型
腔8设置第一检测点302、第二检测点303、第三检测点304 和检测凸块305，底板1在第一检测点302、第二检测点303、第三检测点304 相对应位置设置夹紧装置，夹紧装置用于将空悬上壳100压向型腔检测块。
23.型腔检测块包括第一型腔块2、第二型腔块3、第三型腔块4、第四型腔块5、第五型腔块6，第一型腔块2设置第一型腔201，第二型腔块3设置第二型腔301，第三型腔块4设置第三型腔401，第四型腔块5设置第四型腔501，第五型腔块6 设置第五型腔601。
24.第一型腔块2、第二型腔块3、第三型腔块4、第四型腔块5形成方体，第一型腔块2与第二型腔块3连接，第二型腔块3与第三型腔块4，第三型腔块4与第四型腔块5连接，第五型腔块6与第三型腔块4、第四型腔块5连接，此处连接只表示贴合状态；检测凸块305设置在第五型腔块6。
25.第一型腔块2与第二型腔块3连接面设置第一凹槽10，第一凹槽10设置活动块7，活动块7用于检测壳体凹槽部位，翻转装置10一端与活动块7固定连接，另一端与底板1固定连接，翻转装置10包括垫块11、翻转快夹12，翻转快夹12 与活动块7固定连接，翻转快夹12控制活动块7运动，垫块11上端与翻转快夹 12固定连接，垫块11下端与底板1固定连接。
26.第四型腔块5上端设置圆形检测槽502，圆形检测槽502的位置与悬上壳100 的半圆孔的位置相匹配，圆形检测槽502用于检测空悬上壳100上的圆孔的精确度。
27.第一检测点302、第二检测点303、第三检测点304的检测公差小于空悬上壳100其他表面检测公差，即型腔8在第一检测点302、第二检测点303、第三检测点304预留的与空悬上壳100的间隙小于型腔8的其他地方与空悬上壳100 的间隙。
28.第二型腔块3、第三型腔块4结合面设置第一检测点302，第五型腔块6设置第二检测点303，第四型腔块5、第一型腔块2结合设置第三检测点304。
29.夹紧装置包括底块13和快夹14，底块13一端与快夹14固定连接，另一端与底板1固定连接。
30.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。