一种气管漏气检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及暖气管检测技术领域，尤其涉及一种气管漏气检测设备。


背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，暖气已成为北方过冬的必备品，而暖气的管道输送已成为一种方便经济的运输方式，但是由于加工精度的影响和管道设备老化容易造成暖气管泄漏，严重地影响了采暖供热，因此，对管道进行泄漏检测是非常必要的。目前，在对暖气管进行检测时需要人工进行搬运、固定及操作，缺少能够对暖气管进行自动流水线式检测的设备装置，降低了暖气管的检测效率，提高了暖气管的检测成本。此外，目前对应不同长度的暖气管进行检测时，需要更换不同长度的检测设备，使用成本高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气管漏气检测设备，能够实现对暖气管的漏气进行流水线检测，检测效率高，并能够满足一定长度范围内的暖气管检测需求，节约成本。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：一种气管漏气检测设备，包括底部连接杆、主转轴座支撑架、主转轴座、主转轴、端部转轮组件、伸缩式充气组件、管道夹具组件和管道夹具，四个主转轴座支撑架依次对称安装在底部连接杆的上端两侧，每个主转轴座支撑架顶部固定有一个主转轴座，主转轴的两端可旋转的安装在两个主转轴座中，主转轴的其中一端连接有驱动其旋转的驱动设备，两根所述主转轴的外端各设置有一个端部转轮组件，端部转轮组件上对称设置有多个伸缩式充气组件，主转轴的中部间隔安装有若干个管道夹具组件，管道夹具组件用于将暖气管夹设固定，伸缩式充气组件用于对暖气管内充气进行检测。
5.进一步地，其中的一个端部转轮组件位置固定，另一个端部转轮组件底部设置有滑动组件，能够带动该端部转轮组件进行水平左右移动。
6.进一步地，所述滑动组件包括滑轨、滑块、滑块紧固旋钮和连接杆，所述滑轨水平设置在底部连接杆的端部，所述滑块通过滑动配合安装在滑轨上，位于一侧的两根所述主转轴座支撑架竖直固定在滑块的顶端，所述滑块的外侧安装有滑块紧固旋钮，两根所述主转轴之间通过连接杆进行连接。
7.进一步地，每个端部转轮组件均包括间隔设置的两个端部转轮和对称设置在两个端部转轮之间的若干根转轮连接杆。
8.进一步地，每个管道夹具组件均包括夹具转盘和若干个管道夹具，夹具转盘与主转轴同轴设置，夹具转盘的径向上对称设置有若干个与伸缩式充气组件位置对应的管道夹具。
9.进一步地，管道夹具包括挂钩、夹板气缸和夹板，挂钩、夹板气缸均固定在夹具转盘的外沿，每个夹板气缸的伸缩端均固定有一块夹板，夹板气缸的伸缩端朝向挂钩的钩槽
处。
10.进一步地，每个伸缩式充气组件均包括伸缩式气缸、气缸连接杆、内胀密封圈、充气头、密封圈充气通道和压力传感器，所述伸缩式气缸的驱动端与充气头的后侧之间通过气缸连接杆进行连接，所述内胀密封圈套设在充气头的前部外侧，所述充气头上设置有密封圈充气通道和检测充气通道，所述充气头的前端安装有压力传感器。
11.进一步地，所述夹具转盘的外侧还设置有一个回收架，所述回收架内形成有一个回收槽。
12.进一步地，端部转轮组件的内侧固定有感应组件，感应组件包括与主转轴同轴转动的感应转盘和对称设置在感应转盘上的若干个位置感应传感器，位置感应传感器的测量端朝向主转轴的径向。
13.进一步地，其中一个主转轴座支撑架的前端设置有指示灯。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1.本实用新型的气管漏气检测设备利用两侧的两个伸缩式气缸分别带动充气头伸入到暖气管的两端内部，然后通过密封圈充气通道对套设在充气头前部外侧的内胀密封圈进行充气，使得内胀密封圈胀起后挤压暖气管的端部内侧，对其进行密封。利用外部的充气设备通过检测充气通道向暖气管内进行充气，通过压力传感器检测暖气管内的气压变化量，实现对暖气管的漏气检测。设备的自动化程度高，能够实现对暖气管漏气的流水线检测，检测效率高。
16.2.本实用新型可以利用滑动组件水平左右移动其中的一个端部转轮组件和其上的伸缩式充气组件，从而能够满足一定长度范围内的暖气管检测需求，使用范围广、成本低。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的左半部分结构示意图；
19.图3是本实用新型中管道夹具组件及回收架的位置结构示意图；
20.图4是本实用新型中伸缩式充气组件的结构示意图。
21.图中：2、端部转轮组件；3、伸缩式充气组件；4、感应组件；5、管道夹具组件；6、管道夹具；10、暖气管；11、底部连接杆；12、主转轴座支撑架；13、主转轴座；14、主转轴；15、指示灯；21、端部转轮；22、转轮连接杆；31、伸缩式气缸；32、气缸连接杆；33、内胀密封圈；34、充气头；35、密封圈充气通道；37、检测充气通道；38、压力传感器；41、感应转盘；42、位置感应传感器；51、夹具转盘；61、挂钩；62、夹板气缸；63、夹板；73、滑轨； 74、滑块；75、滑块紧固旋钮；76、连接杆；81、回收架；82、回收槽。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.实施例1
24.如图1至图4所示，本实用新型的一种气管漏气检测设备，包括底部连接杆11、主转轴座支撑架12、主转轴座13、主转轴14、端部转轮组件2、伸缩式充气组件3、管道夹具组件5和管道夹具6，四个主转轴座支撑架12依次对称安装在底部连接杆11的上端两侧，其中一个转轴座支撑架12的前端设置有指示灯15，该指示灯15为现有技术中的12～24v直流爆闪灯。每个主转轴座支撑架12顶部固定有一个主转轴座13，主转轴14的两端可旋转的安装在两个主转轴座13中，主转轴14的其中一端连接有驱动其旋转的驱动设备，驱动设备使用现有技术中的直流或交流减速电动机。两根主转轴14的外端各设置有一个端部转轮组件2，端部转轮组件2上对称设置有多个伸缩式充气组件3，主转轴14 的中部间隔安装有若干个管道夹具组件5，管道夹具组件5用于将暖气管10夹设固定，伸缩式充气组件3用于对暖气管10内充气进行检测，检测的暖气管10 不合格时指示灯15将爆闪提醒。
25.每个端部转轮组件2均包括间隔设置的两个端部转轮21和对称设置在两个端部转轮21之间的若干根转轮连接杆22。具体地，每个管道夹具组件5均包括夹具转盘51和六个管道夹具6，夹具转盘51与主转轴14同轴设置，夹具转盘 51的径向上对称设置有六个与伸缩式充气组件3位置对应的管道夹具6，夹具转盘51的外侧还设置有一个回收架81，回收架81内形成有一个回收槽82。其中的管道夹具6包括挂钩61、夹板气缸62和夹板63，挂钩61、夹板气缸62均固定在夹具转盘51的外沿，每个夹板气缸62的伸缩端均固定有一块夹板63，夹板63的前端为弧形，夹板气缸62的伸缩端朝向挂钩61的钩槽处。
26.具体地，每个伸缩式充气组件3均包括伸缩式气缸31、气缸连接杆32、内胀密封圈33、充气头34、密封圈充气通道35和压力传感器38，伸缩式气缸31 的驱动端与充气头34的后侧之间通过气缸连接杆32进行连接，内胀密封圈33 套设在充气头34的前部外侧，充气头34上设置有密封圈充气通道35和检测充气通道37，充气头34的前端安装有压力传感器38，压力传感器38使用现有技术中的空气压力传感器，本实施例中使用康贝利品牌的小型空气压力传感器，其耐压量程为0～10mpa。端部转轮组件2的内侧固定有感应组件4，感应组件4 包括与主转轴14同轴转动的感应转盘41和对称设置在感应转盘41上的六个位置感应传感器42，位置感应传感器42的测量端朝向主转轴14的径向，本实施例中的位置感应传感器42使用台邦品牌的红外激光传感器。
27.本实用新型的工作原理：待检测的暖气管10依次滑落到挂钩61中被钩挂住，感应转盘41上设置的位置感应传感器42用于感应暖气管10的位置，夹板气缸62伸缩端的夹板63将暖气管10固定在挂钩61中，实现对暖气管10的固定。两侧的两个伸缩式气缸31分别带动充气头34伸入到暖气管10的两端内部，然后通过密封圈充气通道35对套设在充气头34前部外侧的内胀密封圈33进行充气，使得内胀密封圈33胀起后挤压暖气管10的端部内侧，对其进行密封。内胀密封圈33的形状根据暖气管10的形状进行选择，可以为圆形、椭圆形、方形等不同形状。然后利用外部的充气设备通过检测充气通道37向暖气管10 内进行充气，充气完成后，稳定的保持一段时间，利用压力传感器38检测暖气管10内的气压，实现对暖气管的漏气检测。检测完成后，夹具转盘51上的挂钩61旋转到水平面时，夹板气缸62伸缩端带动夹板63收缩，将检测后的暖气管10放下，对于检测不合格的暖气管10，指示灯15将爆闪提示，操作人员可将不合格的暖气管10放置在回收架81内的回收槽82中进行回收。
28.实施例2
29.如图1所示，如图1所示，本实用新型的一种气管漏气检测设备，其中的一个端部转
轮组件2位置固定，另一个端部转轮组件2底部设置有滑动组件，能够带动该端部转轮组件2进行水平左右移动。具体地，滑动组件包括滑轨73、滑块74、滑块紧固旋钮75和连接杆76，滑轨73水平设置在底部连接杆11的端部，滑块74通过滑动配合安装在滑轨73上，位于一侧的两根所述主转轴座支撑架12竖直固定在滑块74的顶端，滑块74的外侧安装有滑块紧固旋钮75，两根所述主转轴14之间通过连接杆76进行连接。
30.对于不同长度的暖气管10进行检测时，可以利用滑动组件水平左右移动其中的一个端部转轮组件2和其上的伸缩式充气组件3进行检测。具体地，底部连接杆11的长度为4～6m，滑轨73的长度为3～5m。对于较长的暖气管10进行检测时，向外侧移动端部转轮组件2，利用其上的伸缩式充气组件3对暖气管 10的该端进行检测；对于较端的暖气管10进行检测时，向内侧移动端部转轮组件2，从而能够满足一定长度范围内的暖气管10检测需求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。