反应过程中控制气体溢出速度的计量器的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及反应过程中控制气体溢出速度的计量器。


背景技术：

2.在精细化学反应的过程中，常常会产生气体(如氯化氢、溴化氢、二氧化硫、氮气、二氧化碳)，为了更好地对气体加以利用或控制反应的剧烈程度，需要根据情况对气体溢出的速度进行计量。
3.为了明确读出气体溢出的速度，现有技术中常常采用气体计量器来确定气体溢出的速度，为了控制气体的溢出速度，只是控制排气管的开口大小，来达到控制气体溢出的目的。随着反应的持续进行，而气体排出速度的不断变化，可能会使得反应釜内的气体会积压过多，不利于反应装置的安全，因此提出了反应过程中控制气体溢出速度的计量器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过控制排气管的开口大小，来达到控制气体溢出的目的，随着反应的持续进行，而气体排出速度的不断变化，可能会使得反应腔内的气体会积压的过多，不利于反应装置的安全的问题，而提出的反应过程中控制气体溢出速度的计量器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.反应过程中控制气体溢出速度的计量器，包括工作主体，还包括：气体收集腔，设置在所述工作主体的上端，用于收集气体；反应腔，设置在所述工作主体的下端，并且与所述气体收集腔相连通；试剂腔，设置在所述气体收集腔的底端，并且与所述反应腔相连通；排气管，连接在所述工作主体靠近试剂腔的一侧，并且与所述气体收集腔相连通；气体计量部件，连接在所述排气管上，用于对排出的气体进行计量；控制部件，连接在所述工作主体靠近排气管的一侧，用于控制所述试剂腔试剂的排出，同时所述控制排气管气体的排出。
7.为了便于将转动传递，优选的，所述控制部件包括驱动杆，所述驱动杆转动连接在所述排气管的下端，所述驱动杆靠近工作主体的一端固定连接有主动齿轮。
8.为了便于转动蜗杆转动，优选的，所述试剂腔下端转动连接有转动蜗杆，所述转动蜗杆靠近主动齿轮的一端固定连接有第一从动齿轮，并且所述第一从动齿轮与主动齿轮相啮合。
9.为了便于挡块转动，优选的，所述试剂腔下端设置有输出管，所述输出管用于将试剂腔与反应腔相连通，所述试剂腔下端靠近输出管的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有挡块，所述挡块与输出管相匹配，并且所述挡块上设置有与输出管相匹配的连接孔，所述转动杆下端固定连接有与转动蜗杆相啮合的转动蜗轮。
10.为了便于控制气体排出的速度，优选的，所述主动齿轮上端啮合连接有第二从动齿轮，并且所述第二从动齿轮与排气管相匹配，所述第二从动齿轮上设置有用于排气的排
气孔，并且所述排气孔两端的开口大小不一致。
11.为了避免气体回流，优选的，所述气体收集腔与反应腔之间通过进气口相连通，并且所述进气口内连接有单向阀。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了反应过程中控制气体溢出速度的计量器，具备以下有益效果：
13.1、该控制气体溢出速度的计量器，进气口内连接有单向阀，避免产生的气体流回反应腔内，保证反应良好的进行；
14.2、该控制气体溢出速度的计量器，当需要控制气体的溢出速度时，通过转动驱动杆，控制反应试剂进入反应腔内，进而控制了反应产生气体的多少；
15.3、该控制气体溢出速度的计量器，同时由于主动齿轮转动，使排气孔的大小发生变化，进而起到控制气体排出速度的目的；
16.4、该控制气体溢出速度的计量器，由于挡块转动与第二从动齿轮同时转动，进而同时控制了气体的产生速度和气体的排出速度，保护了装置的安全。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中通过气体收集腔方便了对反应产生的气体进行收收集，通过驱动杆、第二从动齿轮方便了控制排气管排出气体的速率，通过挡块方便了控制输出管的开口大小。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的反应过程中控制气体溢出速度的计量器的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的反应过程中控制气体溢出速度的计量器的主视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的反应过程中控制气体溢出速度的计量器的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的反应过程中控制气体溢出速度的计量器第二从动齿轮的结构示意图。
22.图中：1、工作主体；2、气体收集腔；3、反应腔；4、进气口；5、试剂腔；6、驱动杆；7、排气管；8、气体计量部件；9、主动齿轮；10、第一从动齿轮；11、转动蜗杆；12、转动蜗轮；13、转动杆；14、输出管；15、挡块；16、第二从动齿轮；17、排气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1：
26.参照图1
‑
4，反应过程中控制气体溢出速度的计量器，包括工作主体1，还包括：气体收集腔2，设置在工作主体1的上端，用于收集气体；反应腔3，设置在工作主体1的下端，并且与气体收集腔2相连通；试剂腔5，设置在气体收集腔2的底端，并且与反应腔3相连通；排气管7，连接在工作主体1靠近试剂腔5的一侧，并且与气体收集腔2相连通；气体计量部件8，连接在排气管7上，用于对排出的气体进行计量；控制部件，连接在工作主体1靠近排气管7的一侧，用于控制试剂腔5试剂的排出，同时控制排气管7气体的排出。
27.使用本装置时，首先将试剂添加进试剂腔5内，使反应在反应腔3内进行，当反应开始时，产生气体，由于气体收集腔2与反应腔3通过进气口4相连接，使反应产生的气体进入气体收集腔2内，由于进气口4内连接有单向阀，避免产生的气体流回反应腔3内，保证反应良好的进行；
28.当需要控制气体的溢出速度时，通过转动驱动杆6，使第二从动齿轮16、挡块15转动，进而达到控制气体溢出速度的目的，驱动杆6转动时，使得其上的主动齿轮9转动，由于主动齿轮9与第一从动齿轮10相啮合，并且第一从动齿轮10与转动蜗杆11相连接，进而将转动传递给转动蜗杆11，由于转动蜗杆11与转动蜗轮12相啮合，进而使转动蜗轮12转动，由于转动杆13与转动蜗轮12连接，并且挡块15与转动杆13相连接，进而使挡块15转动，挡块15转动使其上的连接孔与输出管14的位置发生变化，进而控制试剂腔5内的试剂通过输出管14进入反应腔3内，由于控制反应试剂进入反应腔3内，进而控制了反应产生气体的多少；
29.同时由于主动齿轮9与第二从动齿轮16相啮合，进而使第二从动齿轮16转动，使第二从动齿轮16上的排气孔17与排气管7的位置发生变化，由于排气孔17两端，逐渐有大变小，排气孔17与排气管7之间的位置发生变化，进而使排气孔17的大小发生变化，进而起到控制气体排出速度的目的；
30.由于挡块15转动与第二从动齿轮16同时转动，进而同时控制了气体的产生速度和气体的排出速度，保护了装置的安全。
31.实施例2：
32.参照图1
‑
3，反应过程中控制气体溢出速度的计量器，与实施例1基本相同，更进一步的是：控制部件包括驱动杆6，驱动杆6转动连接在排气管7的下端，驱动杆6靠近工作主体1的一端固定连接有主动齿轮9，便于将转动进行传递。
33.实施例3：
34.参照图2、图3，反应过程中控制气体溢出速度的计量器，与实施例1基本相同，更进一步的是：试剂腔5下端转动连接有转动蜗杆11，转动蜗杆11靠近主动齿轮9的一端固定连接有第一从动齿轮10，并且第一从动齿轮10与主动齿轮9相啮合，便于使转动蜗杆11转动。
35.实施例4：
36.参照图2、图3，反应过程中控制气体溢出速度的计量器，与实施例1基本相同，更进一步的是：试剂腔5下端设置有输出管14，输出管14用于将试剂腔5与反应腔3相连通，试剂腔5下端靠近输出管14的一侧转动连接有转动杆13，转动杆13上固定连接有挡块15，挡块15与输出管14相匹配，并且挡块15上设置有与输出管14相匹配的连接孔，转动杆13下端固定连接有与转动蜗杆11相啮合的转动蜗轮12，便于使挡块15转动。
37.实施例5：
38.参照图2
‑
4，反应过程中控制气体溢出速度的计量器，与实施例1基本相同，更进一
步的是：主动齿轮9上端啮合连接有第二从动齿轮16，并且第二从动齿轮16与排气管7相匹配，第二从动齿轮16上设置有用于排气的排气孔17，并且排气孔17两端的开口大小不一致，便于控制气体排出的速度。
39.实施例6：
40.参照图2，反应过程中控制气体溢出速度的计量器，与实施例1基本相同，更进一步的是：气体收集腔2与反应腔3之间通过进气口4相连通，并且进气口4内连接有单向阀，便于气体进入气体收集腔2内。
41.本实用新型中通过气体收集腔2方便了对反应产生的气体进行收收集，通过驱动杆6、第二从动齿轮16方便了控制排气管7排出气体的速率，通过挡块15方便了控制输出管14的开口大小。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。