一种PDC钻头烧结模具快速成型新装置的制作方法

一种pdc钻头烧结模具快速成型新装置
技术领域
1.本实用新型涉及烧结模具技术领域，特别是涉及一种pdc钻头烧结模具快速成型新装置。


背景技术：

2.聚晶金刚石复合片钻头是一款复合片外形是圆形被镶焊在圆柱的切削具上,将切削具镶装在钻头体上,成为pdc钻头，pdc钻头远比天然金刚石钻头成本低,但是只适用于软到中硬地层，pdc钻头在20世纪70年代初制造和使用成功以后,得到迅速发展,它可用较低钻压和较高转速,钻头进尺高,单位进尺成本低。
3.在pdc钻头生产制造时，会采用烧结工艺将干燥粉料充填入模型内，然后利用烧结设备把粉状物料转变为致密体，但传统的烧结用模具在对成形后的pdc钻头进行脱模时，比较费力，现提出一种pdc钻头烧结模具快速成型新装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种pdc钻头烧结模具快速成型新装置，使成型的pdc钻头在其作用下可以快速的与模具腔分离，方便将其从模具腔内部取出，提高了使用的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种pdc钻头烧结模具快速成型新装置，包括有上模具和下模具，所述上模具的上方设置有下模具，所述下模具的中间位置处设置有模具腔，所述模具腔的底部活动连接有推板，所述推板的下表面设置有脱模装置；
6.所述上模具的上表面设置有进料管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱模装置包括有与推板下表面固定连接的推杆，且推杆贯穿模具腔的底部，所述推杆下端相对的两侧皆固定连接有连接块，两组所述连接块的表面皆活动连接有连接杆，两组所述连接杆背向连接块的一端皆活动连接有螺纹板，两组所述螺纹板的内部螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端与下模具的内壁转动连接，且双向丝杆的一端贯穿下模具的一侧，两组所述螺纹板的下端皆开设有限位孔，两组所述限位孔的内部套设有固定杆，且固定杆的两端与下模具的内壁固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向丝杆的一端固定连接有转柄。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具位于模具腔的两侧皆开设有定位槽，所述下模具下表面朝向定位槽的位置处皆固定连接有定位柱，且定位柱与定位槽相套设。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具相对的两侧皆固定连接有把手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具相对的两侧皆开设有多组气流孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位孔的直径与固定杆的直径相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的推板和脱模装置，使成型的pdc钻头在其作用下可以快速的与模具腔分离，方便将其从模具腔内部取出，提高了使用的便捷性。
15.2、通过设置的气流孔，可以提高模具腔周围气流的流动性，方便模具腔内部的模具快速的成型和冷却。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体示意图；
17.图2为本实用新型的侧视示意图；
18.图3为本实用新型上模具的示意图；
19.图4为本实用新型的剖视结构示意图。
20.其中：1、上模具；2、下模具；3、进料管；4、模具腔；5、推板；6、脱模装置；61、推杆；62、连接块；63、连接杆；64、螺纹板；65、双向丝杆；66、限位孔；67、固定杆；7、转柄；8、定位柱；9、定位槽；10、气流孔；11、把手。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种pdc钻头烧结模具快速成型新装置，包括有上模具1和下模具2，上模具1的上方设置有下模具2，下模具2的中间位置处设置有模具腔4，模具腔4的底部活动连接有推板5，推板5的下表面设置有脱模装置6；
24.上模具1的上表面设置有进料管3。
25.在其他实施例中，脱模装置6包括有与推板5下表面固定连接的推杆61，且推杆61贯穿模具腔4的底部，推杆61下端相对的两侧皆固定连接有连接块62，两组连接块62的表面皆活动连接有连接杆63，两组连接杆63背向连接块62的一端皆活动连接有螺纹板64，两组螺纹板64的内部螺纹连接有双向丝杆65，双向丝杆65的两端与下模具2的内壁转动连接，且双向丝杆65的一端贯穿下模具2的一侧，两组螺纹板64的下端皆开设有限位孔66，两组限位孔66的内部套设有固定杆67，且固定杆67的两端与下模具2的内壁固定连接。
26.转动双向丝杆65，使双向丝杆65进行圆周运动，使螺纹板64通过限位孔66在固定杆67的限位作用下，在双向丝杆65的表面向相互靠近的方向运动，使两组螺纹板64上端活动连接的连接杆63通过螺纹板64位置的变化驱动推杆61向上运动，使推杆61将推板5向上推起，使模具腔4内部推板5上表面成型的pdc钻头在推板5的作用下被向上推起，从而对成
型的pdc钻头与模具腔4起到分离的作用。
27.在其他实施例中，双向丝杆65的一端固定连接有转柄7。
28.方便作业人员通过转动转柄7驱使双向丝杆65进行转动，提高了使用的便捷性性。
29.在其他实施例中，上模具1位于模具腔4的两侧皆开设有定位槽9，下模具2下表面朝向定位槽9的位置处皆固定连接有定位柱8，且定位柱8与定位槽9相套设。
30.对下模具2起到定位的作用，使上模具1和下模具2可以精准的被固定，有利于提高pdc钻头成品的脱模率。
31.在其他实施例中，上模具1相对的两侧皆固定连接有把手11。
32.方便用手握住把手11，对上模具1进行位置的移动。
33.在其他实施例中，上模具1相对的两侧皆开设有多组气流孔10。
34.通过设置的气流孔10，可以提高模具腔4周围气流的流动性，方便模具腔4内部的模具快速的成型和冷却。
35.在其他实施例中，限位孔66的直径与固定杆67的直径相适配。
36.使螺纹板64通过限位孔66可以更好的被固定杆67限位，有利于提高使用时的稳定性。
37.工作原理:传统的烧结用模具在对成形后的pdc钻头进行脱模时，比较费力，通过设置的脱模装置6，在使用时将下模具2固定连接的定位柱8与上模具1表面开设的定位槽9进行定位固定，然后将原料通过进料管3注入到模具腔4的内部进行烧结成形，在对成形后pdc钻头脱模时，通过转动转柄7，使转柄7带动双向丝杆65进行圆周运动，使螺纹板64通过限位孔66在固定杆67的限位作用下，在双向丝杆65的表面向相互靠近的方向运动，使两组螺纹板64上端活动连接的连接杆63通过螺纹板64位置的变化驱动推杆61向上运动，使推杆61将推板5向上推起，从而使模具腔4内部推板5上表面成型的pdc钻头在推板5的作用下被向上推起，使成型的pdc钻头与模具腔4分离，方便将其从模具腔4内部取出，提高了使用的便捷性。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。