一种便于废料收集的薄膜生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种便于废料收集的薄膜生产用模具。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业；
3.一、薄膜在生产时，由于薄膜产品中间是有多个小孔的，以往切割的时候小孔处切除产生的废料有的会沾到刀上，有的散乱在工作台周围，不利于清理，也会影响下一个产品的切割；
4.二、在薄膜生产时，由于储存薄膜碎料的箱体固定不牢靠，从而导致箱体容易脱落，使箱体内的碎料倾洒出来，导致工作环境污染，降低工作效率；
5.为此，提出一种便于废料收集的薄膜生产用模具。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种便于废料收集的薄膜生产用模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
7.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种便于废料收集的薄膜生产用模具，包括主体组件、辅助收集组件和限位组件，所述主体组件包括下模具、刀板、定位杆体、方形凹槽板体和箱体；
8.所述主体组件的内部安装有辅助收集组件；
9.所述辅助收集组件包括圆形杆体、螺旋板体、电机、圆形通孔板体和u型板体；
10.所述下模具的内侧壁焊接于所述圆形通孔板体的外侧壁，所述圆形通孔板体的下表面焊接有u型板体，所述u型板体的上表面通过轴承转动连接于所述圆形杆体的底端，所述圆形杆体的外侧壁焊接有螺旋板体，所述螺旋板体的外侧壁贴合于所述圆形通孔板体的内侧壁，所述圆形杆体的下表面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿于所述圆形杆体的下表面且焊接于所述圆形杆体的底端。
11.在一些实施例中，所述主体组件的外侧壁安装有限位组件，所述限位组件包括第一板体、第二板体、第一滑块和第三板体；
12.所述方形凹槽板体的一侧对称焊接有两个第一板体，所述第一板体的一侧开设有通槽，所述通槽的内侧壁贴合于所述第二板体的外侧壁，所述通槽的内侧壁开设有通孔，所述第二板体的一侧焊接有第三板体，所述通孔的内侧壁贴合于所述第三板体的外侧壁，通过拉动第三板体向内移动，从而使第三板体带动第二板体在第一板体上的通槽内移动，然后对第一滑块进行限位，从而增强固定第二板体的位置。
13.在一些实施例中，所述圆形通孔板体的上表面焊接有漏斗通孔板体，所述漏斗通孔板体的外侧壁焊接于所述下模具的内侧壁，所述螺旋板体的外侧壁贴合于所述漏斗通孔板体的内侧壁，所述漏斗通孔板体的上表面焊接有第四板体，所述第四板体的下表面通过轴承转动连接于所述圆形杆体的顶端，所述圆形杆体的外侧壁对称安装有毛刷板体，通过设置第四板体，从而固定圆形杆体的位置的同时，又能辅助圆形杆体进行转动。
14.在一些实施例中，所述下模具的内侧壁对称焊接有两个第五板体，所述第五板体的上表面贴合于所述刀板的下表面，所述刀板的上表面开设有自吸孔，通过第五板体的设置，方便进行放置下模具的同时，又能方便更换下模具。
15.在一些实施例中，所述下模具的下表面焊接于所述方形凹槽板体的上表面，所述方形凹槽板体的一侧开设有第一滑槽，所述箱体的上表面对称开设有两个第二滑块，所述第二滑块的外侧壁滑动连接于所述第一滑槽的内侧壁，通过将第二滑块在第一滑槽内滑动，从而辅助箱体进行移动的同时，又能固定箱体。
16.在一些实施例中，所述通槽的内侧壁对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接于所述第一滑块的外侧壁，所述第一滑块的下表面焊接于所述第二板体的外侧壁，通过将第二滑块在第一滑槽内滑动，从而辅助第二板体移动的同时，又能对第二板体进行限位。
17.在一些实施例中，所述下模具的上表面对称焊接有两个定位杆体，通过设置定位杆体，从而对上模具进行定位，提高生产精确性。
18.在一些实施例中，所述箱体的一侧安装有抽风机，所述抽风机的出风管贯穿于所述箱体的一侧且安装有过滤网，通过启动抽风机，抽风机方便将薄膜碎片进行吸附至箱体内。
19.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
20.一、本实用新型通过启动电机，电机的输出轴带动圆形杆体转动，从而使圆形杆体带动螺旋板体在圆形通孔板体内转动，启动u型板体用于固定电机的同时，辅助圆形杆体转动，达到对切割薄膜碎料进行收集的目的，又能防止收集薄膜碎料回流，造成薄膜碎料乱飞，提高生产精确度。
21.二、本实用新型操作人员拉动第三板体向内移动，第三板体带动第二板体在第一板体上通槽内移动，从而对第二滑块进行限位，增强固定箱体的位置。
22.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的立体结构图；
25.图2为本实用新型的立体内部结构图；
26.图3为本实用新型的限位组件结构图；
27.图4为本实用新型图3的a区放大结构图。
28.附图标记：1、主体组件；101、下模具；102、刀板；103、定位杆体；104、方形凹槽板体；105、箱体；2、辅助收集组件；201、圆形杆体；202、螺旋板体；203、电机；204、圆形通孔板体；205、u型板体；3、限位组件；301、第一板体；302、第二板体；303、第一滑块；304、第三板体；4、第四板体；5、毛刷板体；6、漏斗通孔板体；7、第五板体；8、抽风机；9、过滤网；10、第一滑槽；11、第二滑块；12、自吸孔；13、通槽；14、通孔；15、第二滑槽。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供了一种便于废料收集的薄膜生产用模具，包括主体组件1、辅助收集组件2和限位组件3，主体组件1包括下模具101、刀板102、定位杆体103、方形凹槽板体104和箱体105；
32.主体组件1的内部安装有辅助收集组件2；
33.辅助收集组件2包括圆形杆体201、螺旋板体202、电机203、圆形通孔板体204和u型板体205；
34.下模具101的内侧壁焊接于圆形通孔板体204的外侧壁，圆形通孔板体204的下表面焊接有u型板体205，u型板体205的上表面通过轴承转动连接于圆形杆体201的底端，圆形杆体201的外侧壁焊接有螺旋板体202，螺旋板体202的外侧壁贴合于圆形通孔板体204的内侧壁，圆形杆体201的下表面安装有电机203，电机203的输出轴贯穿于圆形杆体201的下表面且焊接于圆形杆体201的底端。
35.在一个实施例中，主体组件1的外侧壁安装有限位组件3，限位组件3包括第一板体301、第二板体302、第一滑块303和第三板体304；
36.方形凹槽板体104的一侧对称焊接有两个第一板体301，第一板体301的一侧开设有通槽13，通槽13的内侧壁贴合于第二板体302的外侧壁，通槽13的内侧壁开设有通孔14，第二板体302的一侧焊接有第三板体304，通孔14的内侧壁贴合于第三板体304的外侧壁，通过拉动第三板体304向内移动，从而使第三板体304带动第二板体302在第一板体301上的通槽13内移动，然后对第一滑块303进行限位，从而增强固定第二板体302的位置。
37.在一个实施例中，圆形通孔板体204的上表面焊接有漏斗通孔板体6，漏斗通孔板体6的外侧壁焊接于下模具101的内侧壁，螺旋板体202的外侧壁贴合于漏斗通孔板体6的内侧壁，漏斗通孔板体6的上表面焊接有第四板体4，第四板体4的下表面通过轴承转动连接于圆形杆体201的顶端，圆形杆体201的外侧壁对称安装有毛刷板体5，通过设置第四板体4，从而固定圆形杆体201的位置的同时，又能辅助圆形杆体201进行转动，其中毛刷板体5的设置，用于辅助将薄膜碎料收集至漏斗通孔板体6内。
38.在一个实施例中，下模具101的内侧壁对称焊接有两个第五板体7，第五板体7的上表面贴合于刀板102的下表面，刀板102的上表面开设有自吸孔12，通过第五板体7的设置，
方便进行放置下模具101的同时，又能方便更换下模具101，其中刀板102上的自吸孔12，方便使薄膜碎料通过自吸孔12进入至下模具101内，方便清理薄膜碎料。
39.在一个实施例中，下模具101的下表面焊接于方形凹槽板体104的上表面，方形凹槽板体104的一侧开设有第一滑槽10，箱体105的上表面对称开设有两个第二滑块11，第二滑块11的外侧壁滑动连接于第一滑槽10的内侧壁，通过将第二滑块11在第一滑槽10内滑动，从而辅助箱体105进行移动的同时，又能固定箱体105。
40.在一个实施例中，通槽13的内侧壁对称开设有两个第二滑槽15，第二滑槽15的内侧壁滑动连接于第一滑块303的外侧壁，第一滑块303的下表面焊接于第二板体302的外侧壁，通过将第二滑块11在第一滑槽10内滑动，从而辅助第二板体302移动的同时，又能对第二板体302进行限位。
41.在一个实施例中，下模具101的上表面对称焊接有两个定位杆体103，通过设置定位杆体103，从而对上模具进行定位，提高生产精确性。
42.在一个实施例中，箱体105的一侧安装有抽风机8，抽风机8的出风管贯穿于箱体105的一侧且安装有过滤网9，通过启动抽风机8，抽风机8方便将薄膜碎片进行吸附至箱体105内，其中过滤网9的设置，方便薄膜碎片将抽风机8进行堵塞，从而对抽风机8造成损坏。
43.在一个实施例中，箱体105的一侧安装有用于控制抽风机8和电机203启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为抽风机8和电机203供电。
44.在一个实施例中，抽风机8的型号为y5
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47a；电机203的型号为ds
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12ssn20。
45.本实用新型在工作时：通过向下挤压下模板压紧下模具101上，从而将薄膜进行切割，然后同时启动抽风机8与电机203，从而使抽风机8进行抽风，然后使切割薄膜的碎料进入漏斗通孔板体6内，电机203的输出轴带动圆形杆体201转动，圆形通孔板体204带动毛刷板体5在漏斗通孔板体6内转动，从而使毛刷板体5将薄膜碎料进行搅拌收集漏斗通孔板体6内，圆形杆体201带动螺旋板体202转动，从而螺旋板体202方便带动薄膜碎料带动至箱体105内，当箱体105内储存满薄膜碎料时，操作人员拉动第三板体304向外移动，第三板体304带动第二板体302在第一板体301上的通槽13内进行移动，从而方便使箱体105从方形凹槽板体104上取下，方便将薄膜碎料进行倾倒。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。