一种板式换热器的制作方法

1.本技术涉及换热器的领域，尤其是涉及一种板式换热器。


背景技术：

2.板式换热器是通过多片波纹形状的金属片叠装而成的换热器，叠装后的金属片，在相邻金属片之间形成有通道，通过金属片进行热交换，具有换热效率高、结构紧凑轻巧等特点。
3.相关技术中，公开了一种板式换热器，包括前压板、后压板和位于前压板和后压板之间的换热片，前压板的背部焊接有套筒，套筒螺纹连接有第二固定杆,第二固定杆螺纹连接有第二螺母，第二固定杆穿过后压板的表面。需要变更换热片的数量时，先将第二固定杆上的第二螺母全部松开,把第二固定杆旋出套筒，然后移动后压板，便可增减换热片的数量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在需要增减换热片数量时，需要旋动第二螺母和第二固定杆，待第二螺母和第二固定杆全部取下后，才能增减换热片的数量，更换换热片的效率低。


技术实现要素：

5.为了提高换热片的更换效率，本技术提供一种板式换热器。
6.本技术提供的一种板式换热器器采用如下的技术方案：
7.一种板式换热器，包括第一安装板、第二安装板、多块换热片和活动板；所述第一安装板的一面设有至少两根连接杆；所述连接杆远离所述第一安装板的一端连接于所述第二安装板的表面；所述活动板的表面贯穿开设有供所述连接杆滑移穿设的滑孔；多块所述换热片叠放于所述第一安装板和所述活动板之间；所述第一安装板安装有至少两根用于限制相邻所述换热片相互错开的限位杆；所述换热片沿限位杆的轴向滑移连接于所述限位杆；所述第二安装板安装有用于驱使所述活动板向所述第一安装板移动的千斤顶。
8.通过采用上述技术方案，在需要增减换热片的数量时，将千斤顶泄压，便可将抵紧于换热片的活动板放松，活动板滑动，便可增减换热片的数量。待换热片的数量变更完成后，安装人员重新启动千斤顶，驱使活动板向第一安装板方向移动，将多块换热片夹紧于第一安装板和活动板之间。通过千斤顶和活动板，提高换热片的更换效率，同时提高该板式换热器的拆装效率。
9.可选的，所述千斤顶设置于所述第二安装板面向所述活动板的一面；所述千斤顶的升降套筒固定连接于所述活动板面向所述第二安装板的一侧。
10.通过采用上述技术方案，无需安装人员手动滑动活动板，随着千斤顶的泄压，活动板便可自行滑动，提高换热片的更换效率。
11.可选的，所述第二安装板面向所述活动板的一面设置有支撑底座；所述支撑底座与所述第二安装板的表面之间设置有多个支撑脚，多个所述支撑脚分散于所述第二安装板
的表面；所述支撑脚固定连接于所述支撑底座；所述支撑脚背离所述支撑底座的一侧固定连接所述第二安装板。
12.通过采用上述技术方案，降低千斤顶启动时的应力集中，提高第二安装板的使用寿命，同时提高该板式换热器的结构稳定性。
13.可选的，所述第一安装板的表面贯穿开设有供所述连接杆穿过的通孔；所述连接杆的周壁螺纹连接有抵接于第一安装板表面的螺母。
14.通过采用上述技术方案，在千斤顶启动时，通过反向作用力和螺母，将第一安装板向活动板方向拉动，使多块换热片能快速地被第一安装板和活动板夹紧，从而提高换热片的更换效率。
15.可选的，所述第一楔形块的小端朝向所述第二安装板；所述第二安装板面向所述活动板的一面设有支撑板；所述千斤顶固定连接于所述支撑板的表面；所述千斤顶的升降套筒固定连接有第一楔形块，所述千斤顶的升降套筒和所述第一楔形块的大端固定连接；所述活动板面向所述第二安装板的一面固定连接有固定杆；所述固定杆远离所述活动板的一端固定有第二楔形块；所述第二楔形块的大端背离所述支撑板；所述第二楔形块的斜面供所述第一楔形块滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，一方面设置支撑板的目的，便于安装人员启动千斤顶，降低安装人员的劳动强度，另一方面第一楔形块和第二楔形块斜面的滑移配合，使得启动千斤顶后，活动板向第一安装板方向移动，实现千斤顶驱使活动板向第一安装板方向移动的效果。
17.可选的，所述千斤顶具有手柄；所述第二安装板面向所述活动板的一侧固定连接有供所述手柄抵接的抵接板；所述活动板面向所述第二安装板的一侧供所述手柄远离所述抵接板的一端抵接。
18.通过采用上述技术方案，在该板式换热器运作时，将千斤顶的手柄斜跨于活动板和第一安装板之间，便可限制活动板向第二安装板移动的风险，提高该板式混热器的结构稳定性，同时解决千斤顶手柄收纳的问题。
19.可选的，所述抵接板的表面固定有两块限制所述手柄移位的限位板；两块所述限位板之间留有供所述手柄端部嵌入的间隙。
20.通过采用上述技术方案，降低斜跨于活动板和第二安装板之间的手柄移动的风险，提高该板式混热器的结构稳定性。
21.可选的，所述手柄与所述活动板抵接的一端固定连接有防滑部。
22.通过采用上述技术方案，一方面便于安装人员握持手柄启动千斤顶，另一方面降低斜跨于活动板和第二安装板之间的手柄移动的风险，提高该板式混热器的结构稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过千斤顶和活动板，启动千斤顶或泄压千斤顶，便可驱使活动板滑动，从而便于换热片的更换，提高换热片的更换效率，同时提高该板式换热器的拆装效率；
25.2.通过支撑底座和支撑脚，降低千斤顶启动时的应力集中，提高第二安装板的使用寿命，同时提高该板式换热器的结构稳定性；
26.3.通过抵接板，将千斤顶的手柄斜跨于活动板和第一安装板之间，便可提高该板式混热器的结构稳定性，同时解决千斤顶手柄收纳的问题。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图。
28.图2是实施例1的整体结构爆炸示意图。
29.图3是图2在a部的放大图。
30.图4是实施例2的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、第一安装板；11、进液口；12、出液口；13、通孔；14、限位杆；2、第二安装板；21、抵接板；211、限位板；22、支撑板；23、加强筋；3、换热片；31、限位槽；4、活动板；41、滑孔；42、位移孔；43、固定杆；5、连接杆；51、螺母；6、底座；7、支撑底座；71、支撑脚；8、千斤顶；81、手柄；811、防滑部；9、第一楔形块；10、第二楔形块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种板式换热器。
34.实施例1
35.参照图1、图2，一种板式换热器包括第一安装板1、第二安装板2、多块换热片3和活动板4，其中第一安装板1为矩形面板，第一安装板1的表面贯穿开设有两个进液口11和两个出液口12。第一安装板1的表面位于自身的四个边角处均贯穿开设有通孔13，每一个通孔13均穿设有连接杆5。连接杆5的周侧螺纹连接有抵接于第一安装板1表面的螺母51。
36.参照图2，第二安装板2为矩形面板，第一安装板1和第二安装板2的表面积相同，且第一安装板1和第二安装板2的端部均螺纹连接有底座6。连接杆5远离第一安装板1的一端固定连接于第二安装板2的表面。活动板4的表面贯穿开设有供连接杆5滑移穿设的滑孔41，多块换热片3整齐叠放于第一安装板1和活动板4之间。第一安装板1面向活动板4的一侧固定连接有两根用于限制相邻换热片3相互错开的限位杆14，换热片3相互远离的两侧分别开设有供限位杆14滑移嵌设的限位槽31，换热片3沿限位杆14的轴向滑移连接于限位杆14。活动板4的表面贯穿开设有供限位杆14滑移穿设的位移孔42。
37.参照图2，第二安装板2面向活动板4的一侧设置有支撑底座7，支撑底座7和第二安装板2之间设置有四个圆柱形的支撑脚71，四个支撑脚71均布于第二安装板2的四个边角。支撑脚71相互远离的两端分别固定连接于支撑底座7和第二安装板2相对的侧壁。
38.参照图2、图3，支撑底座7背离支撑脚71的一侧固定连接有千斤顶8，千斤顶8为液压千斤顶，千斤顶8具有手柄81，手柄81的端部固定有防滑部811，防滑部811采用橡胶材料制成。千斤顶8的升降套筒固定连接于活动板4面向第二安装板2的一侧，需要说明的是，千斤顶8位于第二安装板2对角线的相交处，如此设计，千斤顶8配合支撑底座7，降低千斤顶8启动时应力集中的风险，提高第二安装板2的使用寿命。
39.参照图2、图3，第二安装板2面向活动板4的一面固定连接有供手柄81端部抵接的抵接板21，抵接板21的表面固定有两块限制手柄81移位的限位板211，两块限位板211之间留有供手柄81端部嵌入的间隙。活动板4面向第二安装板2的一侧供防滑部811抵接，借此设计，在该板式换热器运作时，将千斤顶8的手柄81斜跨于活动板4和第一安装板1之间，便可限制活动板4向第二安装板2移动的风险，提高该板式混热器的结构稳定性，同时解决千斤顶8的手柄81收纳的问题。
40.实施例1的实施原理为：在需要增减换热片3的数量时，安装人员将斜跨于活动板4和第一安装板1之间的手柄81取下，并将千斤顶8泄压，便可将抵紧于换热片3的活动板4放松，千斤顶8的升降套筒的移动，带动活动板4滑动，安装人员便可增减换热片3的数量。待换热片3的数量变更完成后，安装人员将手柄81重新插接于千斤顶8，启动千斤顶8，升降套筒驱使活动板4向第一安装板1方向移动，将多块换热片3夹紧于第一安装板1和活动板4之间，从而完成换热片3的更换。
41.实施例2
42.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，千斤顶8的位置和安装方式的区别，具体地，第二安装板2面向活动板4的一面固定连接有支撑板22，千斤顶8固定连接于支撑板22的表面，支撑板22背离千斤顶8的一面与第二安装板2之间设置有加强筋23，加强筋23相交的两侧壁分别固定连接于支撑板22和第二安装板2的表面，设置支撑板22的目的在于，便于安装人员启动千斤顶8，降低安装人员的劳动强度。
43.参照图4，千斤顶8的升降套筒固定连接有第一楔形块9，千斤顶8的升降套筒和第一楔形块9的大端固定连接。活动板4面向第二安装板2的一面固定连接有固定杆43，固定杆43远离活动板4的一端固定有第二楔形块10，第二楔形块10的大端背离支撑板22，第二楔形块10的斜面供第一楔形块9滑移连接。
44.实施例2的实施原理为：安装人员启动千斤顶8，第一楔形块9和第二楔形块10斜面的滑移配合，使得活动板4向第一安装板1方向移动，将多块换热片3夹紧于第一安装板1和活动板4之间。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。