一种带自旋转的电磁炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及电磁炉与电热板技术领域，尤其涉及一种带自旋转的电磁炉结构。


背景技术：

2.市面上现有的旋转式电磁炉与电热板产品存在如下缺陷：
3.1)通过弧形风机度部进风，上层出风，结构复杂；
4.2)风机装在上层，入风口不能跟随风机一起旋转；
5.3)下层空间狭窄，同时也有底下夹层阻碍，导致进风量很小，散热效果不佳，从而使产品故障率较高，成品的输出功率做不大；
6.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

7.针对上述问题，本实用新型提供了一种带自旋转的电磁炉结构，用以解决现有技术的不足。
8.为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：
9.一种带自旋转的电磁炉结构，包括壳体一与壳体二，壳体一与壳体二固定连接，壳体一上设有微晶玻璃面板，壳体二内设有电磁线圈盘与电磁炉主机板，电磁线圈盘与微晶玻璃面板对应设置，壳体二上设有进风口与出风口，壳体二内设有涡轮鼓风机一与涡轮鼓风机二，涡轮鼓风机一的入风口与进风口对应，涡轮鼓风机一的排风口与电磁炉主机板对应，涡轮鼓风机二的入风口与电磁炉主机板对应，涡轮鼓风机二的排风口与电磁线圈盘对应。
10.根据上述方案，所述进风口与出风口对称设于壳体二上，进风口设有挡风板。
11.根据上述方案，所述壳体二内设有电滑环，电滑环通过电极电滑刷丝与电磁炉主机板电连接，以及通过外接线电极铜粒外接于电源插头，电滑环通过驱动装置驱动旋转，并与电磁线圈盘对应设置。
12.根据上述方案，所述驱动装置包括设于壳体二上的内齿轮环、以及与内齿轮环啮合连接的外齿轮、以及驱动外齿轮旋转的旋转同步电机。
13.根据上述方案，所述内齿轮环的上部设有钢珠层一，内齿轮环的下部设有钢珠层二。
14.根据上述方案，所述电滑环包括塑胶外罩、内旋转组件与内旋转轴承，电极电滑刷丝安装于塑胶外罩上，内旋转组件通过内旋转轴承可转动地安装于塑胶外罩内，内旋转组件包括内旋转轴胶件、内旋转铜件一、内旋转塑料隔片一、内旋转铜件二、内旋转塑料隔片二、内旋转铜件三与内旋转塑料隔片三，内旋转轴胶件依次穿过内旋转铜件一、内旋转塑料隔片一、内旋转铜件二、内旋转塑料隔片二、内旋转铜件三与内旋转塑料隔片三，并连接于内旋转轴承，外接线电极铜粒通过导电螺柱固定于内旋转轴胶件上，且导电螺柱依次穿过
内旋转铜件一、内旋转塑料隔片一、内旋转铜件二、内旋转塑料隔片二、内旋转铜件三与内旋转塑料隔片三。
15.根据上述方案，所述内旋转铜件一、内旋转铜件二与内旋转铜件三的外圆上设有弧形凹槽。
16.根据上述方案，所述壳体二包括塑胶上壳与塑胶下壳，塑胶上壳通过压片与塑胶下壳固定连接。
17.根据上述方案，所述壳体一包括钢化玻璃面板与铁底板，钢化玻璃面板与铁底板固定连接，钢化玻璃面板上设有微晶玻璃面板安装孔，微晶玻璃面板通过微晶玻璃镶嵌钢圈安装于微晶玻璃面板安装孔内，铁底板上设有与壳体二配合安装的壳体二安装孔，钢化玻璃面板的外圆周上设有包边铝框。
18.根据上述方案，所述塑胶下壳上设有电源线收纳槽与支撑脚。
19.本实用新型有益效果：
20.本实用新型采用这样的结构设置，其散热方式为单向导流，通过涡轮鼓风机一将冷风从进风口吸入壳体二内对电磁炉主机板实现散热功能，散热后，再通过涡轮鼓风机二将风抽至对电磁线圈盘实现散热功能，最后再通过出风口排出壳体二，采用这样的散热结构可以很好地解决旋转电磁炉机芯散热不佳而引起的故障过高的问题。
附图说明
21.图1是本实用新型整体结构顶部视图；
22.图2是本实用新型整体结构底部视图；
23.图3是本实用新型整体结构剖面图；
24.图4是本实用新型壳体一爆炸图；
25.图5是本实用新型壳体二爆炸图；
26.图6是本实用新型壳体二剖面图；
27.图7是本实用新型进风口与出风口结构图；
28.图8是本实用新型散热原理图；
29.图9是本实用新型电滑环剖面图；
30.图10是本实用新型电滑环爆炸图。
31.1.钢化玻璃面板；2.微晶玻璃面板；3.微晶玻璃镶嵌钢圈；4.包边铝框；5.铁底板；6.微晶玻璃面板安装孔；7.壳体二安装孔；10.壳体一；20.壳体二；21.电源线收纳槽；22.塑胶上壳；23.塑胶下壳；24.电磁线圈盘；25.压片；26.挡风板；27.电滑环；28.涡轮鼓风机一；29.涡轮鼓风机二；30.电磁炉主机板；31.旋转同步电机；32.外齿轮；33.内齿轮环；34.钢珠层一；35.钢珠层二；41.进风口；42.出风口；51.塑胶外罩；52.内旋转组件；53.内旋转轴承；54.外接线电极铜粒；55.电极电滑刷丝；61.内旋转轴胶件；62.内旋转铜件一；63.内旋转塑料隔片一；64.内旋转铜件二；65.内旋转塑料隔片二；66.内旋转铜件三；67.内旋转塑料隔片三；71.弧形凹槽；
具体实施方式
32.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
33.如图1和图10所示，本实用新型所述一种带自旋转的电磁炉结构，包括壳体一10与壳体二20，壳体一10与壳体二20固定连接，壳体一10上设有微晶玻璃面板2，壳体二20内设有电磁线圈盘24与电磁炉主机板30，电磁线圈盘24与微晶玻璃面板2对应设置，壳体二20上设有进风口41与出风口42，壳体二20内设有涡轮鼓风机一28与涡轮鼓风机二29，涡轮鼓风机一28的入风口与进风口41对应，涡轮鼓风机一28的排风口与电磁炉主机板30对应，涡轮鼓风机二29的入风口与电磁炉主机板30对应，涡轮鼓风机二29的排风口与电磁线圈盘24对应。以上所述构成本实用新型基本结构。
34.本实用新型采用这样的结构设置，其散热方式为单向导流，通过涡轮鼓风机一28将冷风从进风口41吸入壳体二20内对电磁炉主机板30实现散热功能，散热后，再通过涡轮鼓风机二29将风抽至对电磁线圈盘24实现散热功能，最后再通过出风口42排出壳体二20，采用这样的散热结构可以很好地解决旋转电磁炉机芯散热不佳而引起的故障过高的问题。
35.在本实施例中，所述进风口41与出风口42对称设于壳体二20上，进风口41设有挡风板26。采用这样的结构设置，进风口41与出风口42处于相反方向，在进风口41增加挡风板26，使进风与出风进行隔离，避免对电磁线圈盘24实现散热后的风返回或者倒流。
36.在本实施例中，所述壳体二20内设有电滑环27，电滑环27通过电极电滑刷丝55与电磁炉主机板30电连接，以及通过外接线电极铜粒54外接于电源插头，电滑环27通过驱动装置驱动旋转，并与电磁线圈盘24对应设置。采用这样的结构设置，通过驱动装置驱动电滑环27旋转，使其与电磁线圈盘24对应。
37.在本实施例中，所述驱动装置包括设于壳体二20上的内齿轮环33、以及与内齿轮环33啮合连接的外齿轮32、以及驱动外齿轮32旋转的旋转同步电机31。采用这样的结构设置，通过旋转同步电机31驱动外齿轮32带动内齿轮环33旋转，进而通过内齿轮环33带动电滑环27工作。
38.在本实施例中，所述内齿轮环33的上部设有钢珠层一34，内齿轮环33的下部设有钢珠层二35。采用这样的结构设置，通过钢珠层一34与钢珠层二35起到减阻效果，可提高内齿轮环33的转速。
39.在本实施例中，所述电滑环27包括塑胶外罩51、内旋转组件52与内旋转轴承53，电极电滑刷丝55安装于塑胶外罩51上，内旋转组件52通过内旋转轴承53可转动地安装于塑胶外罩51内，内旋转组件52包括内旋转轴胶件61、内旋转铜件一62、内旋转塑料隔片一63、内旋转铜件二64、内旋转塑料隔片二65、内旋转铜件三66与内旋转塑料隔片三67，内旋转轴胶件61依次穿过内旋转铜件一62、内旋转塑料隔片一63、内旋转铜件二64、内旋转塑料隔片二65、内旋转铜件三66与内旋转塑料隔片三67，并连接于内旋转轴承53，外接线电极铜粒54通过导电螺柱固定于内旋转轴胶件61上，且导电螺柱依次穿过内旋转铜件一62、内旋转塑料隔片一63、内旋转铜件二64、内旋转塑料隔片二65、内旋转铜件三66与内旋转塑料隔片三67。采用这样的结构设置，实现内旋转组件52在塑胶外罩51内旋转的目的，其中三层内旋转铜件之间均有内旋转塑料隔片分隔，且三层内旋转铜件通过导电螺柱起到导电作用，且导电螺柱还起到锁定三层内旋转铜件与三层内旋转塑料隔片的作用。
40.实际应用中，每层铜件包含有一个螺丝孔以及有两个大孔，三孔错位开若干角度(最佳为120度)，每层铜片只有一个螺丝孔，其余两个大孔均没有接触点，同时也错位开若干角度(最佳为120度)，两个大孔的直径尺寸均在满足爬电距离前提下，三层螺丝孔均错位
开若干角度(最佳为120度)，此两个大孔作用为分隔开电源三极，这样可以保证三条螺丝柱与三层铜件连接组成三路电极的导电作用，三层内旋塑料隔片在对应的铜件两个大孔处均有圆柱形凸起，起到安装时的角度定位以及爬电隔离作用。塑料外罩51开有若干小孔，用于对应安装电极电滑刷丝55，塑料外罩51最外层有若干层塑料突起爬电隔离层，用于分隔开不同电极的电极电滑刷丝55。
41.需要说明的是，三层铜件与三组电极电滑刷丝55接触，产生旋转过电功能，体积小，过电流量较大，导电功率增大，降低制造成本。而市面上旧设备普遍使用铜片和银触点焊接设计而言，导电量少，容易磨损，结构复杂，制造成本较高。
42.在本实施例中，所述内旋转铜件一62、内旋转铜件二64与内旋转铜件三66的外圆上设有弧形凹槽71。采用这样的结构设置，通过弧形凹槽71起到定位以及聚拢导电丝作用，旋转时可防止滑丝滑出。
43.在本实施例中，所述壳体二20包括塑胶上壳22与塑胶下壳23，塑胶上壳22通过压片25与塑胶下壳23固定连接。采用这样的结构设置，通过压片25将塑胶上壳22固定于塑胶下壳23上组成壳体二20。
44.在本实施例中，所述壳体一10包括钢化玻璃面板1与铁底板5，钢化玻璃面板1与铁底板5固定连接，钢化玻璃面板1上设有微晶玻璃面板安装孔6，微晶玻璃面板2通过微晶玻璃镶嵌钢圈3安装于微晶玻璃面板安装孔6内，铁底板5上设有与壳体二20配合安装的壳体二安装孔7，钢化玻璃面板1的外圆周上设有包边铝框4。采用这样的结构设置，通过钢化玻璃面板1与铁底板5固定连接组成壳体一10，通过微晶玻璃镶嵌钢圈3将微晶玻璃面板2安装于微晶玻璃面板安装孔6内，通过在钢化玻璃面板1的外圆周上设有包边铝框4，起到安全作用，防止钢化玻璃面板1伤到用户。
45.在本实施例中，所述塑胶下壳23上设有电源线收纳槽21与支撑脚。采用这样的结构设置，通过电源线收纳槽21可便于将电源线进行收纳，减少空间利用率，通过支撑脚起到对电磁炉整体的支撑作用。
46.以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。