一种工艺降温水回收节能系统的制作方法

1.本实用新型涉及节能工程技术领域，特别涉及一种工艺降温水回收节能系统。


背景技术：

2.在车间人员使用注射用水的过程中，使用冷却水(车间内部的换热器)给注射用水进行降温，冷却水进水输送至车间换热器给注射用水进行降温后排放，会造成水资源的浪费。
3.因此，如何提供，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种工艺降温水回收节能系统，通过对冷却水管路进行优化，设置一条回收冷却水管路，将降温后排放的冷却水回收再利用，具有更好的节约了水资源的流失，达到节约资源。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工艺降温水回收节能系统，包括冷却进水管路、冷却回水管路、换热器和原水罐，所述冷却进水管路的排水端与所述换热器的进水口连通，所述冷却回水管路的进水端与所述换热器的出水口连通，所述冷却回水管路的排水端与所述原水罐连通，所述换热器用于与注射用水管路连通。
6.优选地，所述冷却进水管路的排水端设有第一阀门，所述冷却回水管路的进水端设有第二阀门。
7.优选地，所述第一阀门和所述第二阀门均为手动球阀。
8.优选地，所述冷却进水管路靠近进水端设有第三阀门，所述冷却回水管路的排水端设有第四阀门。
9.优选地，所述第三阀门和所述第四阀门均为手动球阀。
10.优选地，所述原水罐内设有液位开关。
11.优选地，所述原水罐内还连接有溢流管路。
12.优选地，还包括与所述换热器连接的温度表。
13.优选地，所述注射用水管路上设有第一隔膜阀、第二隔膜阀、第三隔膜阀和第四隔膜阀，所述第一隔膜阀和所述第二隔膜阀设置于所述换热器冷却输出端，所述第三隔膜阀设置于所述注射用水管路上，所述第四隔膜阀设置于所述注射用水管路输入端。
14.优选地，所述温度表设置于所述第四隔膜阀和所述换热器冷却输入端。
15.本实用新型所提供的工艺降温水回收节能系统，包括冷却进水管路、冷却回水管路、换热器和原水罐，冷却进水管路的排水端与换热器的进水口连通，冷却回水管路的进水端与换热器的出水口连通，冷却回水管路的排水端与原水罐连通，换热器用于与注射用水管路连通。当车间需要注射用水时，由于注射用水达不到工艺注射用水温度要求，通过注射用水旁路将注射用水输送至换热器，此时，冷却进水管路向换热器输送注射用水冷却用水，冷却用水在换热器内对注射用水进行降温，以使注射用水达到工艺使用要求，对注射用水
冷却后的冷却用水通过冷却回水管路回流至原水罐，将降温后排放的冷却水回收再利用，具有更好的节约了水资源的流失，达到节约资源，而注射用水管路用于将符合工艺用水温度的注射用水输送至工艺工位。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
18.其中，图1中：
19.冷却进水管路—1，冷却回水管路—2，换热器—3，原水罐—4，注射用水管路—5，第一阀门—6，第二阀门—7，第三阀门—8，第四阀门—9，溢流管路—10，温度表—11，第一隔膜阀—12，第二隔膜阀—13，第三隔膜阀—14，第四隔膜阀—15。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
22.在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，主要包括冷却进水管路1、冷却回水管路2、换热器3和原水罐4，冷却进水管路1的排水端与换热器3的进水口连通，冷却回水管路2的进水端与换热器3的出水口连通，冷却回水管路2的排水端与原水罐4连通，换热器3用于与注射用水管路5连通。
23.其中，冷却进水管路1用于向换热器3输送注射用水冷却用水，冷却回水管路2用于将对注射用水冷却后的冷却用水输送至原水罐4，换热器3用于通过冷却用水对注射用水进行冷却，原水罐4用于收纳对注射用水冷却后的冷却用水，注射用水管路5用于将符合温度要求的注射用水输送至工艺工位。
24.具体的，在实际的应用过程当中，当车间需要注射用水时，由于注射用水达不到工艺注射用水温度要求，通过注射用水旁路将注射用水输送至换热器3，此时，冷却进水管路1向换热器3输送注射用水冷却用水，冷却用水在换热器3内对注射用水进行降温，以使注射用水达到工艺使用要求，对注射用水冷却后的冷却用水通过冷却回水管路2回流至原水罐4，将降温后排放的冷却水回收再利用，具有更好的节约了水资源的流失，达到节约资源，而注射用水管路5用于将符合工艺用水温度的注射用水输送至工艺工位。
25.为了使冷却用水流量可控，同时避免冷却用水回流的情况，冷却进水管路1的排水端设有第一阀门6，冷却回水管路2的进水端设有第二阀门7；第一阀门6用于控制冷却进水管路1的冷却用水流量，并避免出现冷却用水回流的情况，第二阀门7用于控制冷却回水管路2的冷却用水流量，并避免出现冷却用水回流的情况。
26.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，第一阀门6和第二阀门7均为手动球阀；手动球阀可以达到缓慢控制流量的目的，更加符合换热器3冷却用水用量需求，同时操作方便。
27.进一步地，冷却进水管路1靠近进水端设有第三阀门8，冷却回水管路2的排水端设有第四阀门9。第三阀门8用于控制冷却进水管路1的开闭，第四阀门9用于控制冷却回水管路2的开闭。
28.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，第三阀门8和第四阀门9均为手动球阀；手动球阀可以达到缓慢控制流量的目的，更加符合换热器3冷却用水用量需求，同时操作方便。
29.进一步地，原水罐4内设有液位开关。当纯化水系统设备运行时，原水罐4中的原水被消耗，当原水罐4内部剩余水位低于上限水位时，由原水罐4内液位开关自动判定需要进入饮用水，当进水至上限水位时停止进水，冷却后的冷却用水一直回流至原水罐4，为原水罐4补充水量。
30.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，原水罐4内还连接有溢流管路10；溢流管路10用于当原水罐4水位过高时，将原水罐4中的水引流至其他工艺需求位置，将降温后排放的冷却水回收再利用，具有更好的节约了水资源的流失，达到节约资源。
31.进一步地，还包括与换热器3连接的温度表11，温度表11设置于第四隔膜阀15和所述换热器3冷却输入端，温度表11和第三隔膜阀14配合用于对注射用水进行温度调节，使注射用水更加符合工艺用水温度要求，达到工艺用水要求后，通过第四隔膜阀15将注射用水输送至工艺位置。
32.需要说明的是，注射用水管路5上设有第一隔膜阀12、第二隔膜阀13、第三隔膜阀14和第四隔膜阀15，第一隔膜阀12和第二隔膜阀13设置于换热器3冷却输出端，第三隔膜阀14设置于注射用水管路5上，第四隔膜阀15设置于注射用水管路5输入端。第一隔膜阀12、第二隔膜阀13、第三隔膜阀14和第四隔膜阀15均为手动隔膜阀，第三隔膜阀14、第四隔膜阀15、第三阀门8和第四阀门9阀门常开，车间用注射用水时关闭阀门第三隔膜阀14，打开阀门第一阀门6和第二阀门7，冷却水进入换热器3，给注射用水降温，降温过的冷却水出水通过第二阀门7、第四阀门9回流至制水室原水罐4，打开第四隔膜阀15调节水的温度；温度适宜即可使用注射用水，回流到制水室原水罐4的冷却水供应纯化水系统的原水再利用，节约水资源流失。
33.以车间具体操作为例，车间使用点冷却水管路直径为dn32,当使用点使用注射用水时，送水压力为0.4mpa,回水至原水罐4时，回水压力为0.35mpa,此管路长度为80m,管路压力坡度：i＝(p1
‑
p2)/l,根据舍维列夫公式可推导出：q＝(h/al)(1/2),l＝80h＝0.05mpa,a＝0.012,此时，单位时间回水流量为0.72m/s,当管路直径为dn32时，回水流速为0.72m/s时,回水流量为(0.032/2)2*3.14*0.72*3600＝2.08t/h。当查看原水罐4液位时可发现使用冷却水后的注射用水1小时时，返回原水罐4冷却水2吨，可推算出车间在使用注射用水时，降温后的冷却水管路在运行过程中，冷却水无任何消耗回至原水罐4，将降温后排放的冷却水回收再利用，具有更好的节约了水资源的流失，达到节约资源。
34.综上所述，本实施例所提供的工艺降温水回收节能系统主要包括冷却进水管路、冷却回水管路、换热器和原水罐，冷却进水管路的排水端与换热器的进水口连通，冷却回水
管路的进水端与换热器的出水口连通，冷却回水管路的排水端与原水罐连通，换热器用于与注射用水管路连通。当车间需要注射用水时，由于注射用水达不到工艺注射用水温度要求，通过注射用水旁路将注射用水输送至换热器，此时，冷却进水管路向换热器输送注射用水冷却用水，冷却用水在换热器内对注射用水进行降温，以使注射用水达到工艺使用要求，对注射用水冷却后的冷却用水通过冷却回水管路回流至原水罐，将降温后排放的冷却水回收再利用，具有更好的节约了水资源的流失，达到节约资源，而注射用水管路用于将符合工艺用水温度的注射用水输送至工艺工位。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。