一种用于制作空心胶囊的溶胶罐的制作方法

1.本实用新型属于空心胶囊生产设备领域，尤其是涉及一种用于制作空心胶囊的溶胶罐。


背景技术：

2.空心胶囊在生产过程中，需要先进行溶胶，也称化胶，通过溶胶罐进行融化胶液，形成液态介质再制作胶囊。目前，常用的溶胶罐大多内部空间较单一，直接进行一次搅拌，通过搅拌桨加速溶胶。这种结构很容易造成溶胶不均匀、且生产效率较低，严重影响胶液的质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种用于制作空心胶囊的溶胶罐。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于制作空心胶囊的溶胶罐，包括罐体和位于罐体上侧开口处的盖体，所述罐体内部通过竖直的隔板分为第一溶胶区和第二溶胶区，所述第一溶胶区上侧的盖体上设有进料口，内部设有可转动的第一搅拌单元，所述第二溶胶区内设有连接筒，所述连接筒内通过可转动的转轴连接有螺旋叶片，所述连接筒顶部开设有导出口，所述隔板底部设有连通第一溶胶区底部和连接筒底部的导槽，所述第二溶胶区内位于连接筒外侧设有可绕连接筒周围转动的第二搅拌单元，所述第二溶胶区对应的箱体底部设有出料口，所述隔板、连接筒侧壁、箱体侧壁和底板内部均设有连通的水域加热层。
6.进一步的，所述箱体上侧对应隔板顶部的内壁处周向设有环形凸沿，所述环形凸沿上设置有安装板，所述盖体顶部设有第一电机，所述第一电机输出轴穿过盖体固接有位于安装板上侧的第一齿轮，所述第一齿轮两侧分别啮合有第二齿轮和第三齿轮，所述第一搅拌单元顶端和第二搅拌单元顶端均穿出安装板并分别固接在第二齿轮、第三齿轮上。
7.进一步的，所述进料口侧壁为倒锥面结构，且在所述进料口底部设有进料管，所述进料管底部位于安装板下侧。
8.进一步的，所述第一搅拌单元包括第一搅拌轴和设置在第一搅拌轴上的第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴上端穿过安装板并固接在第二齿轮上。
9.进一步的，所述第二搅拌单元包括倒凵型结构的第二搅拌轴和设置在第二搅拌轴两侧竖直端上的第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴上端设有连接杆，所述连接杆上端穿过安装板并固接在第三齿轮上。
10.进一步的，所述转轴顶部设有限位块，所述限位块表面与连接筒顶部的导出口之间周向设有间隙，所述螺旋叶片顶部位于限位块底部处。
11.进一步的，所述第一溶胶区内侧底部为向第二溶胶区倾斜的斜面结构。
12.进一步的，所述第二溶胶区内侧底部为向出料口倾斜的斜面结构。
13.进一步的，所述导槽倾斜设置，且位于隔板的一端高于位于连接筒的一端。
14.进一步的，所述导槽位于连接筒内壁上的开口端竖直设有可覆盖在导槽开口端上的挡块，所述挡块上侧通过连接轴转动连接在连接筒内壁上。
15.进一步的，所述第二溶胶区对应的箱体底部外侧固接有第二电机，所述第二电机输出轴穿过箱体底部并与转轴连接在一起。
16.进一步的，所述箱体一侧上端设有与水域加热层连通的进水口，另一侧底部设有与水域加热层连通的出水口。
17.进一步的，所述箱体底部设有支撑架。
18.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
19.本实用新型所述的用于制作空心胶囊的溶胶罐通过水域加热层对罐体内的物料进行加热，提高溶胶效率，物料首先在第一溶胶区进行初步溶胶，然后经过导槽导入连接筒内，在连接筒内通过竖直设置的螺旋叶片将底部物料向上提升，在提升的同时，也进一步对物料进行溶胶操作，连接筒内的物料从顶部的导出口处向第二溶胶区中位于连接筒外侧的区域内流动，此时经过第二搅拌单元搅拌，再次加强溶胶的均匀性，使溶胶更彻底，最终从出料口排出；该溶胶罐具有溶胶彻底、均匀、快速等优点，能够有效提高空心胶囊生产效率。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例所述的用于制作空心胶囊的溶胶罐结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、罐体；2、隔板；3、第一溶胶区；4、螺旋叶片；5、第二溶胶区；6、进水口；7、水域加热层；8、出料口；9、进料口；10、第一电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、盖体；15、安装板；16、第一搅拌轴；17、第二电机；18、导槽；19、转轴；20、挡块；21、连接筒；22、第二搅拌轴；23、限位块；24、导出口；25、环形凸沿；26、支撑架。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.如图1所示，一种用于制作空心胶囊的溶胶罐，包括罐体1和位于罐体1上侧开口处的盖体14，所述罐体1内部通过竖直的隔板2分为第一溶胶区3和第二溶胶区5，所述第一溶胶区3上侧的盖体14上设有进料口9，内部设有可转动的第一搅拌单元，所述第二溶胶区5内设有连接筒21，所述连接筒21内通过可转动的转轴19连接有螺旋叶片4，所述连接筒21顶部开设有导出口24，所述隔板2底部设有连通第一溶胶区3底部和连接筒21底部的导槽18，所述第二溶胶区5内位于连接筒21外侧设有可绕连接筒21周围转动的第二搅拌单元，所述第二溶胶区5对应的箱体底部设有出料口8，所述隔板2、连接筒21侧壁、箱体侧壁和底板内部均设有连通的水域加热层7。本实施例中，通过水域加热层7对罐体1内的物料进行加热，提高溶胶效率，物料首先在第一溶胶区3进行初步溶胶，然后经过导槽18导入连接筒21内，在连接筒21内通过竖直设置的螺旋叶片4将底部物料向上提升，在提升的同时，也进一步对物料进行溶胶操作，连接筒21内的物料从顶部的导出口24处向第二溶胶区5中位于连接筒21外侧的区域内流动，此时经过第二搅拌单元搅拌，再次加强溶胶的均匀性，使溶胶更彻底，最终从出料口8排出。
29.所述箱体上侧对应隔板2顶部的内壁处周向设有环形凸沿25，所述环形凸沿25上设置有安装板15，所述盖体14顶部设有第一电机10，所述第一电机10输出轴穿过盖体14固接有位于安装板15上侧的第一齿轮11，所述第一齿轮11两侧分别啮合有第二齿轮12和第三齿轮13，所述第一搅拌单元顶端和第二搅拌单元顶端均穿出安装板15并分别固接在第二齿轮12、第三齿轮13上。本实施例中，通过第一电机10驱动第一齿轮11，进而带动第二齿轮12和第三齿轮13转动，最终实现第一搅拌单元和第二搅拌单元同时转动。安装板15通过多个螺栓固定连接在环形凸沿25上。
30.所述进料口9侧壁为倒锥面结构，且在所述进料口9底部设有进料管，所述进料管底部位于安装板15下侧。
31.所述第一搅拌单元包括第一搅拌轴16和设置在第一搅拌轴16上的第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴16上端穿过安装板15并固接在第二齿轮12上。
32.所述第二搅拌单元包括倒凵型结构的第二搅拌轴22和设置在第二搅拌轴22两侧竖直端上的第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴22上端设有连接杆，所述连接杆上端穿过安装板15并固接在第三齿轮13上。
33.所述转轴19顶部设有限位块23，所述限位块23表面与连接筒21顶部的导出口24之间周向设有间隙，所述螺旋叶片4顶部位于限位块23底部处，当连接筒21内的物料被螺旋叶片4输送至限位块23与连接筒21之间的间隙处时，从间隙处流出到连接筒21外侧区域，设置间隙是为了减慢物料流出连接筒21的速度，加强螺旋叶片4对物料的挤压搅拌作用。
34.所述第一溶胶区3内侧底部为向第二溶胶区5倾斜的斜面结构，方便第一溶胶区3内的物料从导槽18流出。
35.所述第二溶胶区5内侧底部为向出料口8倾斜的斜面结构，方便第二溶胶区5内的
物料从出料口8流出。
36.所述导槽18倾斜设置，且位于隔板2的一端高于位于连接筒21的一端，确保物料不逆流，可方便第一溶胶区3内的物料流至第二溶胶区5内。
37.所述导槽18位于连接筒21内壁上的开口端竖直设有可覆盖在导槽18开口端上的挡块20，所述挡块20上侧通过连接轴转动连接在连接筒21内壁上。本实施例中，通过设置挡块20实现导槽18位于连接筒21一侧的开口处的单向流动作用，避免发生逆流。
38.所述第二溶胶区5对应的箱体底部外侧固接有第二电机17，所述第二电机17输出轴穿过箱体底部并与转轴19连接在一起，通过第二电机17带动转轴19转动。
39.所述箱体一侧上端设有与水域加热层7连通的进水口6，另一侧底部设有与水域加热层7连通的出水口，通过水域加热层7确保罐体1内的物料温度，加快溶胶效率。
40.所述箱体底部设有支撑架26。
41.本实施例的工作过程如下：
42.通过水域加热层7对罐体1内的物料进行加热，提高溶胶效率，物料首先在第一溶胶区3通过第一搅拌轴16和第一搅拌叶片进行初步溶胶，然后经过导槽18导入连接筒21内，第二电机17带动转轴19转动，进而带动螺旋叶片4转动，使螺旋叶片4将底部物料向上提升，在提升的同时，也进一步对物料进行溶胶操作，连接筒21内的物料从顶部的导出口24处向第二溶胶区5中位于连接筒21外侧的区域内流动，此时经过第二搅拌轴22带动第二搅拌叶片搅拌，再次加强溶胶的均匀性，使溶胶更彻底，最终从出料口8排出。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。