一种可控尺寸的纺织材料断切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织切断装置技术领域，具体为一种可控尺寸的纺织材料断切装置。


背景技术：

2.纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品,分为梭织布和针织布两大类,中国是世界上最早生产纺织品的国家之一,主要产地是浙江空中濮院、河北清河等地,中国是纺织品生产和出口的大国,中国纺织行业自身经过多年的发展,克争优势十分明显,具备世界上最完整的产业链,最高的加工配套水平,众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强,给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障,纺织品在加工到一定长度时均需要使用断切装置进行裁切。
3.1、现有的纺织切断装置在生产过程中布料平移导致的卡机或者切断后切口不平整，导致设备的损坏和产品不合格，降低了生产性并且造成不必要的浪费。
4.2、现有的纺织切断装置在切断时因布料不平整或者切断时受力不均匀导致切口不平整，低了生产性并且造成不必要的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可控尺寸的纺织材料断切装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的终端内部零件更换不方便，散热慢，容易积累灰尘的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控尺寸的纺织材料断切装置，包括切断装置主体，所述切断装置主体一端上面设置有第一机盖，且切断装置主体中间上安装传动轮，并且切断装置主体另一端上面设置有第二机盖，所述第一机盖内部顶部设置有固定板，且固定板中间底部安装有电机，并且电机左端设置有第一环形带所述电机下面设置有滑动杆，且滑动杆的一端连接距离板，并且滑动杆通过距离板连接丝杆，所述丝杆一端设置有收丝转盒，且丝杆中间设置有第二环形带，并且收丝转盒内部连接钢丝，所述丝杆一端下面设置有支撑架，且支撑架下面安装有橡胶轮，并且橡胶轮下面设置有托板，所述托板下面设置有第一凹槽，所述第二机盖内部顶部安装有液压缸，且液压缸通过支撑板连接推动滑杆，所述支撑板下面设置有刀具，且刀具下面安装中间有压板孔的压平板，所述压平板底部通过压缩弹簧连接切断装置主体，且压平板下面设置有第二凹槽。
7.优选的，所述丝杆两端对称设置两个收丝转盒，且两个收丝转盒各连接钢丝一端组成收丝结构，并且钢丝高度和切断装置主体平面等高。
8.优选的，所述固定板底部两端设置有两个对称的凸块，且凸块为弧度结构，并且凸块中间设置有凹槽。
9.优选的，所述支撑架下面对称安装有两个橡胶轮，且橡胶轮向两端倾斜度，且橡胶轮为软橡胶材质。
10.优选的，述橡胶轮顶部接触钢珠，且钢珠通过推动弹簧连接支撑架组成活动伸缩
结构，并且支撑架固定橡胶轮位置设置有活动孔。
11.优选的，所述压平板上面对称设置有四个推动滑杆，且推动滑杆下半部分直径大于上半部分直径，并且推动滑杆通过压平板连接压缩弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、电机通过环形带连接丝杆，丝杆和距离板、固定板、滑动杆组成可移动结构，使得两个距离板之间的距离和布料宽度一致，防止布料偏移，且支撑架安装有两个橡胶轮，并且橡胶轮向两端倾斜15度，防止布料褶皱和偏移，更好的使布料前行。
14.2、压平板上面设置有四个推动滑杆，且推动滑杆下半部分直径大于上半部分直径，并且推动滑杆通过压平板连接压缩弹簧，使得压平板同时向下移动，并且通过压缩弹簧的伸缩，使得压平板接触布料，使得布料切断前更平整和紧绷，更利于切断。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型第一机盖右剖结构示意图；
17.图3为本实用新型第二机盖立体结构示意图；
18.图4为本实用新型局部右视结构示意图；
19.图5为本实用新型局部剖视结构示意图.
20.图中：1、切断装置主体；2、第一机盖；3、第一凹槽；4、第二机盖；5、第二凹槽；6、距离板；7、电机；8、第一环形带；9、第二环形带；10、滑动杆；11、丝杆；12、凸块；13、固定板；14、收丝转盒；15、支撑架；16、橡胶轮；17、活动孔；18、托板；19、钢丝；20、传动轮；21、钢珠；22、推动弹簧；23、液压缸；24、支撑板；25、刀具；26、推动滑杆；27、压板孔；28、压平板；29、压缩弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可控尺寸的纺织材料断切装置，包括切断装置主体1切断装置主体1一端上面设置有第一机盖2，且切断装置主体1中间上安装传动轮20，并且切断装置主体1另一端上面设置有第二机盖4，第一机盖2内部顶部设置有固定板13，且固定板13中间底部安装有电机7，并且电机7左端设置有第一环形带8电机7下面设置有滑动杆10，且滑动杆10的一端连接距离板6，并且滑动杆10通过距离板6连接丝杆11，丝杆11一端设置有收丝转盒14，且丝杆11中间设置有第二环形带9，并且收丝转盒14内部连接钢丝19，丝杆11一端下面设置有支撑架15，且支撑架15下面安装有橡胶轮16，并且橡胶轮16下面设置有托板18，托板18下面设置有第一凹槽3，第二机盖4内部顶部安装有液压缸23，且液压缸23通过支撑板24连接推动滑杆26，支撑板24下面设置有刀具25，且刀具25下面安装中间有27压板孔的压平板28，压平板28底部通过压缩弹簧29连接切断装置主体1，且压平板28下面设置有第二凹槽5。
23.丝杆11两端对称设置两个收丝转盒14，且两个收丝转盒14各连接钢丝19一端组成收丝结构，并且钢丝19高度和切断装置主体1平面等高，使得装置工作时，布料不会掉落到第一凹槽3内去，并且收丝结构可以使得钢丝19始终绑紧，解决可卡布的情况。
24.固定板13底部两端设置有两个对称的凸块12，且凸块12为弧度结构，并且凸块12中间设置有凹槽，使得钢丝19更容易收卷进收丝转盒14内，凹槽避免钢丝19跑偏，降低设备故障率。
25.支撑架15下面对称安装有两个橡胶轮16，且橡胶轮16向两端倾斜15度，且橡胶轮16为软橡胶材质，减少了对布料的摩擦，提高布料的质量，并且两个橡胶轮16向两边转动使得布始终处于绑紧状态，避免了布料生产过程中的褶皱进而切断后，切口不平整的情况。
26.橡胶轮16顶部接触钢珠21，且钢珠21通过推动弹簧22连接支撑架15组成活动伸缩结构，并且支撑架15固定橡胶轮16位置设置有活动孔17，使得橡胶轮16可以上下活动，更好的契合布料的厚度，达到夹紧不同厚度的布料，使装置生产范围更广，更方便生产。
27.压平板28上面对称设置有四个推动滑杆26，且推动滑杆26下半部分直径大于上半部分直径，并且推动滑杆26通过压平板28连接压缩弹簧29，使得支撑板24向下移动到推动滑杆26中间端面接触后，使得压平板28同时向下移动，并且通过压缩弹簧29的伸缩，使得压平板28接触布料，使得布料切断前更平整和紧绷，更利于切断。
28.工作原理：首先，开启设备，电机7带动通过第一环形带8和第二环形带9带动丝杆11旋转，丝杆11旋转带动两距离板6在10滑动杆上向中间移动，使得两个距离板6之间的间距与布料相等同步丝杆11旋转带动丝杆11两端的收丝转盒14旋转，收丝转盒14将钢丝19收卷入收丝转盒14内部，使钢丝19保持绑紧状态，使得可以达到限制布料偏移的功能，间距调整好后，将布料拉至切断装置主体1的平面上，布料在从来托板18和钢丝19上通过过，且托板18和切断装置主体1平面等高，并且布料上设置有两个橡胶轮16将布料向两边向前带动，防止布料褶皱，布料再通过传动轮20，传动轮20旋转进行推动布料向前移动，等布料移动到可裁切的距离后，液压缸23推动支撑板24移动顺着推动滑杆26向下移动，当支撑板24底端接触到推动滑杆26中间端面后接触式连接支撑板24，同步推动压平板28向下移动，向下挤压压缩弹簧29使其收缩，使得压平板28接触布料并且夹紧布料，同步刀具25通过压板孔27将布料切断，使得切口平整，切割完毕后，液压缸23带动支撑板24移动顺着推动滑杆26向上移动，同步压缩弹簧29推动压平板28向上移动，回到初始位置为完成一次切断工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。