一种普鲁兰多糖生产用搅拌发酵罐的制作方法

1.本实用新型属于普鲁兰多糖生产技术领域，具体涉及一种普鲁兰多糖生产用搅拌发酵罐。


背景技术：

2.普鲁兰多糖生产工艺过程包括有种子培养工艺过程、发酵工艺过程、提纯工艺过程、干燥工艺过程和包装工艺过程，在普鲁兰多糖发酵工艺过程中，需要先配制培养基，并对其作高温灭菌处理，目前，常规采用的加热形式是在发酵罐罐壁夹层设置电加热盘管，通过电加热对罐内物料进行加热。但是这种加热方式存在加热效率低，且加热均匀性差的问题，影响发酵的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种普鲁兰多糖生产用搅拌发酵罐，通过在罐体内设置搅拌加热和在罐体底部设置加热板加热，对罐体内液体和罐体壁进行充分的加热，在搅拌的条件下实现均匀加热的效果，提高普鲁兰多糖生产工艺中发酵的质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种普鲁兰多糖生产用搅拌发酵罐，包括：底座、罐体、锥形底、电加热板a、盖体、循环箱、电机、搅拌轴、导液通道a、出液管、进液管和储液箱，用于进行液体加热搅拌的圆柱形的所述罐体固定于所述底座上，所述罐体的下部采用所述锥形底，即所述罐体的底面呈向罐腔凹陷的锥形结构，所述锥形底与所述底座之间围合而成的空腔中固定有所述电加热板a，所述盖体密封盖合于所述罐体的上口处，所述循环箱固定于所述盖体上方，竖直设置的所述搅拌轴贯穿所述循环箱延伸至所述罐体内，所述搅拌轴的上端与所述电机的输出轴同轴固定，所述电机的机体与所述循环箱相固定，所述搅拌轴内设置有所述导液通道a，所述导液通道a的进液口与所述进液管连通，所述导液通道a的出液口与所述出液管连通，所述导液通道a的进液口和出液口均设置于所述循环箱中，所述进液管和所述出液管的另一端与所述储液箱连通，所述储液箱用于提供加热循环液。
5.本装置通过在搅拌轴上设置导液通道a，在导液通道a内循环热媒介，对发酵液由内向外进行加热，加热效率高，且将罐体的底面设置成锥形底，在空腔中固定有所述电加热板a，对罐体进行加热，这种对发酵液进行由内向外和由外向内双向加热相结合的加热方式，加热效率更高。
6.所述循环箱内设置有：套筒和盖板套，所述出液管和所述进液管均通过相应的套筒和盖板套与所述搅拌轴连接，所述套筒同轴间隙套设于所述搅拌轴外，所述套筒的上端和下端均通过盖板套与所述搅拌轴连接，所述盖板套与所述搅拌轴相固定，所述盖板套与相应的所述套筒通过轴承密封连接，所述导液通道a的进液端和出液端一一对应设置于相对应的所述套筒内。
7.与所述进液管连接的套筒内设置有导液通道a的进液口，与所述出液管连接的套筒内设置有导液通道a的出液口。
8.所述罐体包括：保温层和导热层，所述罐体的周向壁面内层采用导热层外层采用保温层，所述锥形底采用导热层。这样有利于空腔中所述电加热板a产生的热量快速加热罐体进而加热罐体内的发酵液。
9.所述储液箱内设置有电加热板b，所述电加热板b与固定于所述储液箱上的温度控制器b电气连接，所述温度控制器b根据发酵液温度控制的需要调节热媒介的加热温度。
10.所述进液管延伸至所述储液箱的液面以下，所述进液管上安装有加压泵。
11.所述罐体内设置有搅拌架a和搅拌架b，所述搅拌架a和搅拌架b均为多个，所述搅拌架a和所述搅拌架b沿所述搅拌轴间隔交错设置，所述搅拌架a和搅拌架b上均设置有导液通道b，所述导液通道b和所述导液通道a连通。
12.所述搅拌架a和搅拌架b均包括：斜杆a、弧形杆b和斜杆b，所述斜杆a和所述斜杆b相对所述搅拌轴对称设置，所述斜杆a和所述斜杆b的一端与所述搅拌轴相固定，所述斜杆a和所述斜杆b的另一端与所述弧形杆b的两端一一对应固定。
13.通过设置扇形的搅拌架，且搅拌架a和搅拌架b交错设置，使得本搅拌架对罐体内液体形成交错的搅拌力，液体之间相互碰撞混合，使得搅拌效果更好。
14.所述搅拌架a和搅拌架b上的导液通道b与所述导液通道a串联连接。热媒介在搅拌轴、搅拌架a、搅拌架b之间形成一个串联连接通道，与出液管、进液管和储液箱形成一个完整的回路。
15.所述罐体外设置有温度控制器a，所述电加热板a与所述温度控制器a电气连接。
16.所述搅拌轴的下端与所述锥形底通过轴承连接，提高搅拌轴的支撑稳定性。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
18.一、本实用新型通过在搅拌轴和搅拌架上设置导液通道，将循环的热媒介在罐体的发酵液中形成循环回路，通过热媒介将发酵液进行由内向外的加热，并将罐体底面设计成锥形体，在锥形体的空腔中设置电加热板a，电加热板a产生的热量快速加热罐体进而加热罐体内的发酵液，形成由外向内的加热方式，这种对发酵液进行由内向外和由外向内双向加热相结合的加热方式，加热效率更高，发酵效果更好。
19.二、本实用新型通过热媒介在搅拌轴和搅拌架中循环加热的方式，方便控制和调节热媒介的温度，操作便捷，且通过套筒实现出液管、进液管和导液通道的连接，安装方便。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
21.图1为本实用新型普鲁兰多糖生产用搅拌发酵罐的正视图。
22.图2为本实用新型普鲁兰多糖生产用搅拌发酵罐的内部结构示意图。
23.图3为本实用新型a处放大图.
24.图4为本实用新型b处放大图。
25.图中：1为底座，2为温度控制器a，3为罐体，31为保温层，32为导热层，4为盖体，5为循环箱，51为套筒，52为盖板套，6为电机，7为出液管，8为进液管，9为加压泵，10为温度控制器b，11为储液箱，12为搅拌轴，13为导液通道a，14为搅拌架a，15为搅拌架b，16为锥形底，17
为电加热板a，18为空腔，19为电加热板b，20为斜杆a，21为弧形杆b，22为斜杆b。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例做进一步的说明。
27.一种普鲁兰多糖生产用搅拌发酵罐，包括：底座1、罐体3、锥形底16、电加热板a17、盖体4、循环箱5、电机6、搅拌轴12、导液通道a13、出液管7、进液管8和储液箱11，用于进行液体加热搅拌的所述罐体3固定于所述底座1上，所述罐体3的下部采用所述锥形底16，所述罐体3的底面呈向罐腔凹陷的锥形结构，所述锥形底16与所述底座1之间围合而成的空腔18中固定有所述电加热板a17，所述盖体4密封盖合于所述罐体3的上口处，所述循环箱5固定于所述盖体4上方，竖直设置的所述搅拌轴12贯穿所述循环箱5延伸至所述罐体3内，所述搅拌轴12的上端与所述电机6的输出轴同轴固定，所述电机6的机体与所述循环箱5相固定，所述搅拌轴12内设置有所述导液通道a13，所述导液通道a13的进液口与所述进液管8连通，所述导液通道a13的出液口与所述出液管7连通，所述导液通道a13的进液口和出液口均设置于所述循环箱5中，所述进液管8和所述出液管7的另一端与所述储液箱11连通，所述储液箱11用于提供加热循环液。
28.所述循环箱5内设置有：套筒51和盖板套52，所述出液管7和所述进液管8均通过相应的套筒51和盖板套52与所述搅拌轴12连接，所述套筒51同轴间隙套设于所述搅拌轴12外，所述套筒51的上端和下端均通过盖板套52与所述搅拌轴12连接，所述盖板套52与所述搅拌轴12相固定，所述盖板套52与相应的所述套筒51通过轴承密封连接，所述导液通道a13的进液端和出液端一一对应设置于相对应的所述套筒51内。
29.与所述进液管8连接的套筒51内设置有导液通道a13的进液口，与所述出液管7连接的套筒51内设置有导液通道a13的出液口。
30.所述罐体3包括：保温层31和导热层32，所述罐体3的周向壁面内层采用导热层32外层采用保温层31，所述锥形底16采用导热层32。
31.所述储液箱11内设置有电加热板b19，所述电加热板b19与固定于所述储液箱11上的温度控制器b10电气连接，所述温度控制器b10根据发酵液温度控制的需要调节热媒介的加热温度。
32.所述进液管8延伸至所述储液箱11的液面以下，所述进液管8上安装有加压泵9。
33.所述罐体3内设置有搅拌架a14和搅拌架b15，所述搅拌架a14和搅拌架b15均为多个，所述搅拌架a14和所述搅拌架b15沿所述搅拌轴12间隔交错设置，所述搅拌架a14和搅拌架b15上均设置有导液通道b，所述导液通道b和所述导液通道a13连通。
34.所述搅拌架a14和搅拌架b15均包括：斜杆a20、弧形杆b21和斜杆b22，所述斜杆a20和所述斜杆b22相对所述搅拌轴12对称设置，所述斜杆a20和所述斜杆b22的一端与所述搅拌轴12相固定，所述斜杆a20和所述斜杆b22的另一端与所述弧形杆b21的两端一一对应固定。
35.通过设置扇形的搅拌架，且搅拌架a14和搅拌架b15交错设置，使得本搅拌架对罐体3内液体形成交错的搅拌力，液体之间相互碰撞混合，使得搅拌效果更好。
36.所述搅拌架a14和搅拌架b15上的导液通道b与所述导液通道a13串联连接。热媒介在搅拌轴12、搅拌架a14、搅拌架b15之间形成一个串联连接通道，与出液管7、进液管8和储
液箱11形成一个完整的回路。
37.所述罐体3外设置有温度控制器a2，所述电加热板a17与所述温度控制器a2电气连接。
38.所述搅拌轴12的下端与所述锥形底16通过轴承连接。
39.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。