一种颗粒肥料抛圆筛分一体机的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒肥料加工技术领域，特别涉及一种颗粒肥料抛圆筛分一体机。


背景技术：

2.随着农业的发展以及科学技术的进步，对肥料的要求越来越高了，为了适应这一切，有机肥料需要加工成颗粒状。肥料经过造粒机造粒后需要进入到抛圆机集中进行抛圆作业，但是经过抛圆之后会产生很细小的颗粒肥料，这样的肥料不均匀不方便使用者施肥，因此在生产过程张需要对细小的颗粒肥料进行筛选，但是现有技术中，抛圆机和筛分机都是独立的，在有机颗粒肥料生产过程中，需要经过增加工序，增加传输设备以及人工等，这些都会导致有机颗粒肥料生产的成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种颗粒肥料抛圆筛分一体机。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种颗粒肥料抛圆筛分一体机，包括支架、抛圆装置、筛分装置和收集装置，所述支架的顶部设置有所述抛圆装置，所述筛分装置倾斜设置在所述支架的中部，且所述筛分装置的上端与所述抛圆装置通过柔性管道密封连接，所述支架的下端设置有所述收集装置，所述收集装置与所述筛分装置的下端配合；
6.所述筛分装置包括运动箱体、第一驱动电机、传动组件、滑动杆和复位弹簧，所述支架上至少固定设置有两个互相平行的所述滑动杆，所述运动箱体设置在所述滑动杆上所述第一驱动电机固定设置在所述支架上，所述第一驱动电机通过所述传动组件驱动所述运动箱体在所述滑动杆上滑动，所述运动箱体的上端与所述柔性管道密封连接，所述运动箱体的底面上设置有若干贯穿的筛选孔，所述复位弹簧用于复位所述运动箱体回到所述滑动杆的中间位置。
7.进一步地，所述运动箱体上设置至少两个滑管，每个所述滑动杆对应设置有一个所述滑管，所述滑管的内孔与所述滑动杆配合。
8.进一步地，每个所述滑动杆的两端上均套设有所述复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述支架接触，所述复位弹簧的另一端与所述滑管的端部接触。
9.进一步地，所述传动组件为凸轮，所述凸轮与所述运动箱体中部的侧壁接触。
10.进一步地，所述收集装置包括第一收集仓和第二收集仓，所述第一收集仓和所述第二收集仓均固定设置在所述支架上，且所述第一收集仓的入口与所述运动箱体的出口配合，所述第二收集仓设置在所述运动箱体的下方且用于收集从所述筛选孔中落下的肥料，所述第一收集仓的底部设置有第一排料口，所述第二收集仓的底部设置有第二排料口。
11.进一步地，所述运动箱体的下表面与所述第二收集仓的上端之间通过一圈柔性密
封料连接。
12.进一步地，所述抛圆装置包括进料斗、第一抛圆组件和第二抛圆组件，所述进料斗设置在所述第一抛圆组件上，所述第一抛圆组件的输出口与所述第二抛圆组件的进料口相连，所述第二抛圆组件的输出口与所述柔性管道密封连接。
13.进一步地，所述柔性管道为弹性橡胶管。
14.进一步地，所述柔性密封料为布料。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)在本一体机中，造粒后的有机肥料先经过抛圆装置进行抛圆作业，抛圆完成后进入到筛分装置中进行筛分作业，筛分后的大颗粒肥料进入到第一收集仓中，小颗粒肥料通过筛选孔进入到第二收集仓中，从而达到抛圆和筛分的目的，而且本一体机的结构简单，占地面积小，节约生产车间中的空间，还能节约人工成本。
17.2)在筛分装置中，凸轮的转动会带动运动箱体在滑动杆往复滑动，运动箱体内部的颗粒肥料也会动起来，使得颗粒很小的肥料从筛选孔中落下，从而轻松达到筛分的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为图1的a
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a剖面结构示意图；
20.图中，1
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支架，2
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柔性管道，3
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运动箱体，4
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第一驱动电机，5
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滑动杆，6
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复位弹簧，7
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滑管，8
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凸轮，9
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第一收集仓，10
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第二收集仓，11
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第一排料口，12
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第二排料口，13
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柔性密封料，14
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进料斗，15
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第一抛圆组件，16
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第二抛圆组件，17
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第二驱动电机，18
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第三驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种颗粒肥料抛圆筛分一体机，包括支架1、抛圆装置、筛分装置和收集装置，支架1的顶部设置有抛圆装置，筛分装置倾斜设置在支架1的中部，且筛分装置的上端与抛圆装置通过柔性管道2密封连接，支架1的下端设置有收集装置，收集装置与筛分装置的下端配合；筛分装置包括运动箱体3、第一驱动电机4、传动组件、滑动杆5和复位弹簧6，支架1上至少固定设置有两个互相平行的滑动杆5，运动箱体3设置在滑动杆5上第一驱动电机4固定设置在支架1上，第一驱动电机4通过传动组件驱动运动箱体3在滑动杆5上滑动，运动箱体3的上端与柔性管道2密封连接，运动箱体3的底面上设置有若干贯穿的筛选孔，复位弹簧6用于复位运动箱体3回到滑动杆5的中间位置。其中，柔性管道2为弹性橡胶管。弹性橡胶管可以使得运动箱体3与第二抛圆组件16始终处于连接状态，即使运动箱体3一直在滑动，第二抛圆组件16中的颗粒肥料也能顺利进入到运动箱体3内部，运动箱体3为两端开口，截面为方形的管体，这样使得颗粒肥料在运动箱体3中是处于散开的状态，方便小颗粒肥料被筛选出
来，如果运动箱体3的截面为圆形，那么颗粒肥料都会集中到中间。传动组件的作用是使得运动箱体3在滑动杆5上滑动，复位弹簧6的作用是使得运动箱体3在滑动杆5上可以回到初始位置。为了使得小颗粒肥料充分被筛选出来，筛选孔呈密铺设置。所有的筛选孔都位于第二收集仓10正上方，且被柔性密封料13围在中间。
24.优选的，运动箱体3上设置至少两个滑管7，每个滑动杆5对应设置有一个滑管7，滑管7的内孔与滑动杆5配合。其中，运动箱体3的上端需要一个滑动杆5，下端需要一个滑动杆5，而运动箱体3要在滑动杆5上滑动，所以设置两个滑动杆5，因此也需要两个滑管7，滑管7与滑动杆5之间配合方式有助于减小摩擦力，滑管7的长度与运动箱体3的宽度相同。每个滑管7在运动箱体3上都有三种设置方式，一是设置在运动箱体3的上侧表面上；二是从运动箱体3的中部穿过；三是设置在运动箱体3的下侧。
25.优选的，每个滑动杆5的两端上均套设有复位弹簧6，复位弹簧6的一端与支架1接触，复位弹簧6的另一端与滑管7的端部接触。复位弹簧6套在滑动杆5上，当运动箱体3处在滑动杆5的中间位置时，复位弹簧6处于自然伸长状态。
26.优选的，传动组件为凸轮8，凸轮8与运动箱体3中部的侧壁接触。当凸轮8转动一圈，运动箱体3在滑动杆5上做一次往复运动，在使用过程中，凸轮8中间轴与第一驱动电机4的输出轴相连，第一驱动电机4驱动中间轴转动，中间轴带动凸轮8转动，凸轮8要顶着运动箱体3做往复运动。中间轴的两端都设置有固定座，固定座固定在支架1上，为了使得运动箱体3受力比较平衡，凸轮8设置在两个滑动杆5之间。
27.收集装置包括第一收集仓9和第二收集仓10，第一收集仓9和第二收集仓10均固定设置在支架1上，且第一收集仓9的入口与运动箱体3的出口配合，第二收集仓10设置在运动箱体3的下方且用于收集从筛选孔中落下的肥料，第一收集仓9的底部设置有第一排料口11，第二收集仓10的底部设置有第二排料口12。在加工过程中，运动箱体3一直处于运动状态，方便两种颗粒肥料的收集，所以用第一收集仓9来收集运动箱体3下端出口处的成品颗粒肥料，第二收集仓10来收集需要重新加工的肥料。在生产线上，一般都是采用传输带进行运输，所以第一排料口11的下方安装成品肥料的传输带，在第二排料口12下方安装需要再次造粒的颗粒肥料。第一收集仓9包裹运动箱体3的下端，防止运动箱体3出口的肥料散落。
28.优选的，运动箱体3的下表面与第二收集仓10的上端之间通过一圈柔性密封料13连接。柔性密封料13为布料。其中，从筛选孔落下的还有很碎屑的肥料，为了防止这些肥料不能完全进入到第二收集仓10中，所以设置柔性密封料13辅助这些肥料进入到第二收集仓10，因为运动箱体3相对于第二收集仓10是运动的，所以选择布料最好，并且运动箱体3与第二收集仓10之间的布料不处于绷紧的状态。
29.抛圆装置包括进料斗14、第一抛圆组件15和第二抛圆组件16，进料斗14设置在第一抛圆组件15上，第一抛圆组件15的输出口与第二抛圆组件16的进料口相连，第二抛圆组件16的输出口与柔性管道2密封连接。其中，设置两个抛圆组件使得肥料更加充分的被抛圆，第一抛圆组件15和第二抛圆组件16均为现有技术，第一抛圆组件15上的第二驱动电机17位于其抛圆仓的上方，第二抛圆组件16上的第三驱动电机18位于其抛圆仓的上方，如果驱动电机为与抛圆仓的下方，容易与运动箱体3发生干涉。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并
能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。