一种垃圾焚烧炉渣综合处理大块物料分离筛结构的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧炉渣分离装置领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉渣综合处理大块物料分离筛结构。


背景技术：

2.目前，垃圾焚烧炉渣之中混合有各种物料，需要对炉渣当中的物料进行分离，才能继续加工炉渣。但是，炉渣之中往往混合有一些大块物料，这些大块物料和炉渣结合成团状或者条状，现在一些分离筛结构的分离手段往往不能将炉渣中混合的那些大块物料彻底分离出来，这样就使得对于炉渣的再加工效果不佳，炉渣加工出的产品质量不高，影响其使用效果。
3.目前分离筛在对垃圾焚烧炉渣与大块物料进行分离时，由于炉渣与大块物料粘附在一起，很难将其分开，并且一些设备在对其进行分离时，分离的速度较慢，导致工作效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾焚烧炉渣综合处理大块物料分离筛结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渣综合处理大块物料分离筛结构，包括箱体，所述箱体的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离电机的一端固定连接有滚筒筛，所述箱体的左内侧面固定连接有滑板；
6.所述箱体的上表面固定连接有空压机，所述空压机的输出端固定连接有连接管，所述连接管远离空压机的一端固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有引流管，所述引流管的侧表面开设有出气口；
7.所述滚筒筛的上表面转动连接有第一转板，所述滚筒筛的下表面转动连接有第二转板，所述滚筒筛的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述箱体的左侧面且位于电机的下方固定连接有导流板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述旋转轴远离电机的一端延伸至箱体的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述引流管远离气泵的一端延伸至箱体的内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述伸缩杆远离液压缸的一端与第二转板地上表面相连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一转板、第二转板与滚筒筛通过活动销相连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述箱体的下表面固定连接有出渣管，所述箱体的上表面且位于空压机的右侧固定连接有进料管。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述进料管靠近箱体的一端延伸至箱体的内部，且位于第一转板的正上方。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述箱体的下表面且位于出渣管的右侧固定连接有支腿，所述箱体的前表面固定连接有控制面板。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该垃圾焚烧炉渣综合处理大块物料分离筛结构，通过设置旋转轴与滑板，能够将大块物料与表面上的煤渣进行分离，并且对其煤渣进行收集，提高了该装置的实用性。
24.2、与现有技术相比，该垃圾焚烧炉渣综合处理大块物料分离筛结构，通过设置连接管与引流管，能够加快滚筒筛内大块物料与煤渣的分离速度，减少分离时间，提高了该装置的工作效率。
25.3、与现有技术相比，该垃圾焚烧炉渣综合处理大块物料分离筛结构，通过设置伸缩杆与滑板，能够将分离完毕的大块物料进行收集，并且能够定量收集，进一步地提高了该装置的实用性。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种垃圾焚烧炉渣综合处理大块物料分离筛结构的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种垃圾焚烧炉渣综合处理大块物料分离筛结构的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种垃圾焚烧炉渣综合处理大块物料分离筛结构的正视图；
29.图4本图2中a处的放大图；
30.图5为图2中b处的放大图。
31.图例说明：
32.1、箱体；2、电机；3、旋转轴；4、滚筒筛；5、空压机；6、连接管；7、气泵；8、引流管；9、出气口；10、第一转板；11、第二转板；12、液压缸；13、伸缩杆；14、导流板；15、滑板；16、出渣管；17、进料管；18、支腿。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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5，本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉渣综合处理大块物料分离筛结构：包括箱体1，箱体1的下表面且位于出渣管16的右侧固定连接有支腿18，便于支撑箱体1，箱体1的前表面固定连接有控制面板，箱体1的下表面固定连接有出渣管16，箱体1的上表面且位于空压机5的右侧固定连接有进料管17，进料管17靠近箱体1的一端延伸至箱体1的内部，且位于第一转板10的正上方，箱体1的左侧面固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有旋转轴3，旋转轴3远离电机2的一端延伸至箱体1的内部，旋转轴3远离电机2的一端固定连接有滚筒筛4，便于对大块物料与物料表面的炉渣进行分离，箱体1的左内侧面固定连接有滑板15，便于对炉渣进行收集。
36.通过设置此结构，通过滚筒筛4快速转动，能够将大块物料与表面上的煤渣进行分离，并且对其煤渣进行收集，提高了该装置的实用性。
37.箱体1的上表面固定连接有空压机5，便于空气压缩，空压机5的输出端固定连接有连接管6，连接管6远离空压机5的一端固定连接有气泵7，气泵7的输出端固定连接有引流管8，便于对气体进行输送，引流管8远离气泵7的一端延伸至箱体1的内部，引流管8的侧表面开设有出气口9，便于将引流管8内的空气进行释放。
38.通过设置此结构，通过引流管8将空压机5内的空气引导至箱体1的内部，能够加快滚筒筛4内大块物料与煤渣的分离速度，减少分离时间，提高了该装置的工作效率。
39.滚筒筛4的上表面转动连接有第一转板10，便于对滚筒筛4封闭，并且在进行加时更加方便，第一转板10、第二转板11与滚筒筛4通过活动销相连接，滚筒筛4的下表面转动连接有第二转板11，便于滚筒筛4内的大块物料进行排出，滚筒筛4的内部固定连接有液压缸12，液压缸12的输出端固定连接有伸缩杆13，便于对第二转板11进行上下移动，伸缩杆13远离液压缸12的一端与第二转板11的上表面相连接，箱体1的左侧面且位于电机2的下方固定连接有导流板14，便于将滚筒筛4内部的大块物料性排出箱体1外。
40.工作原理：在使用时，将需要处理的大块物料通过进料管17投入到滚筒筛4内，当大块物料与第一转板10进行接触时，大块物料向下转动，当添加完毕后，通过启动电机2通过旋转轴3带哦东滚筒筛4进行转动，通过高速旋转对大块物料与物料上的煤渣进行分离，此时再启动空压机5，再通过气泵7将空压机5产生的气流输送到引流管8内，再通过出气口9箱滚筒筛4内进行吹气，加快对大块物料与煤渣进行分离，当分离完毕后，通过启动液压缸12，通过伸缩杆13带动第二转板11进行向下移动，当第二转板11与导流板14接触即可，此时滚筒筛4内的大块物料会通过导流板14排出箱体1外，分离完毕的煤渣通过滑板15进行收集，最后通过出渣管16排出箱体1外。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。