一种污泥干燥焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种污泥干燥焚烧炉。


背景技术：

2.污泥焚烧是污泥处理的一种工艺，它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。
3.在对污泥进行处理时，最常用的设备为污泥干燥焚烧炉，但在对该设备进行使用时，其内部的污泥破碎辊位置固定，不能进行位置的调节和改变，破碎尺寸固定，具有使用的局限性，且设备内污泥的风干往往只通过风机来完成，在风干时，只能进行表面的快速风干，影响设备的焚烧效率，因此亟需设计一种污泥干燥焚烧炉来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种污泥干燥焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的内部的污泥破碎辊位置固定，不能进行位置的调节和改变，破碎尺寸固定，具有使用的局限性，在风干时，只能进行表面的快速风干，影响设备的焚烧效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种污泥干燥焚烧炉，包括炉体和第二炉腔，所述炉体包括第一炉腔，所述第一炉腔的内侧固定连接有支撑板，所述第一炉腔的表面设置有第二炉腔，所述第一炉腔的内侧设置有调节机构，所述调节机构包括破碎辊，所述第一炉腔的内侧滑动连接有破碎辊，所述第一炉腔的内侧开设有滑槽，所述破碎辊的表面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有滑板，所述滑槽的内侧固定连接有限位槽，所述滑板的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套接有固定环。
6.优选的，所述支撑杆分布在破碎辊的表面两端，所述滑槽呈两组连接在第一炉腔的内侧，所述滑板呈板状。
7.优选的，所述限位槽呈两组连接在滑槽的内侧表面，所述滑板和限位槽滑动连接，所述固定环的底端固定连接有橡胶垫。
8.优选的，所述支撑板的表面设置有风干机构，所述风干机构包括作业杆，所述支撑板的表面固定连接有作业杆，所述作业杆的表面开设有出风口，所述出风口的内侧固定连接有风仓，所述风仓的表面活动连接有挡板，所述风仓的内侧固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有支撑簧，所述支撑簧的表面固定连接有抵球。
9.优选的，所述作业杆呈长杆状固定在支撑板的表面，所述出风口均匀分布在作业杆的表面，所述风仓和出风口对应连接。
10.优选的，所述风仓和挡板通过扭簧转动连接，所述支撑簧的两端固定连接在固定板和抵球的表面，所述抵球的表面呈圆弧形形状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过破碎辊和滑槽的作用，在支撑杆和滑槽的滑动连接下，经滑板和限位槽之间的连接，实现破碎辊在滑槽内的位置改变，进而使破碎辊之间在第一炉腔内的连接位置，
经连接杆和固定环的转动连接，在固定环底端的橡胶垫作用下，实现破碎辊之间的位置固定，提高了设备的使用范围。
13.2、通过作业杆和支撑板的连接，在作业杆和风仓的作用下，实现作业杆对支撑板上污泥内部的风干，经风仓和挡板的连接，有效的防止了污泥进入到作业杆的内部，在固定板和支撑簧的连接下，经抵球和风仓的连接，便于对风仓内的气体进行气压的控制，进而避免了因气压过大，造成污泥的飞溅。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视局部剖视示意图；
15.图2为本实用新型的结构局部侧视剖视示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中作业杆的结构局部正视剖视示意图。
18.图中：1、炉体；11、第一炉腔；12、支撑板；13、第二炉腔；2、调节机构；21、破碎辊；22、滑槽；23、支撑杆；24、滑板；25、限位槽；26、连接杆；27、固定环；3、风干机构；31、作业杆；32、出风口；33、风仓；34、挡板；35、固定板；36、支撑簧；37、抵球。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种污泥干燥焚烧炉，包括炉体1和第二炉腔13，炉体1包括第一炉腔11，第一炉腔11的内侧固定连接有支撑板12，第一炉腔11的表面设置有第二炉腔13，第一炉腔11的内侧设置有调节机构2，调节机构2包括破碎辊21，第一炉腔11的内侧滑动连接有破碎辊21，第一炉腔11的内侧开设有滑槽22，破碎辊21的表面活动连接有支撑杆23，支撑杆23的表面固定连接有滑板24，滑槽22的内侧固定连接有限位槽25，滑板24的表面固定连接有连接杆26，连接杆26的表面套接有固定环27，通过第一炉腔11和支撑板12的连接，在支撑板12的作用下，便于对第一炉腔11内的污泥进行支撑，在第一炉腔11和第二炉腔13的配合使用下，完成对污泥的干燥处理。
21.进一步的，支撑杆23分布在破碎辊21的表面两端，滑槽22呈两组连接在第一炉腔11的内侧，滑板24呈板状，经破碎辊21和滑槽22的连接，破碎辊21之间通过电机带动其转动，在支撑杆23和破碎辊21的连接作用下，经支撑杆23和滑槽22的滑动连接，便于对破碎辊21之间的距离进行改变。
22.进一步的，限位槽25呈两组连接在滑槽22的内侧表面，滑板24和限位槽25滑动连接，固定环27的底端固定连接有橡胶垫，通过支撑杆23和滑板24的连接，在滑板24和限位槽25的滑动连接下，实现破碎辊21之间的位置改变，经连接杆26和固定环27的作用，便于对破碎辊21在第一炉腔11内的位置固定。
23.进一步的，支撑板12的表面设置有风干机构3，风干机构3包括作业杆31，支撑板12的表面固定连接有作业杆31，作业杆31的表面开设有出风口32，出风口32的内侧固定连接
有风仓33，风仓33的表面活动连接有挡板34，风仓33的内侧固定连接有固定板35，固定板35的表面固定连接有支撑簧36，支撑簧36的表面固定连接有抵球37，经作业杆31和出风口32的连接，在作业杆31的作用下，便于对支撑板12上的污泥进行内部的风干处理。
24.进一步的，作业杆31呈长杆状固定在支撑板12的表面，出风口32均匀分布在作业杆31的表面，风仓33和出风口32对应连接，通过作业杆31和出风口32的连接，在出风口32的作用下，便于对作业杆31内的气体进行排放。
25.进一步的，风仓33和挡板34通过扭簧转动连接，支撑簧36的两端固定连接在固定板35和抵球37的表面，抵球37的表面呈圆弧形形状，经挡板34和风仓33的连接，在固定板35和支撑簧36的作用下，便于对抵球37在风仓33内的位置进行改变和支撑。
26.工作原理：使用时，通过第一炉腔11和支撑板12的连接，在第二炉腔13的作用下，完成对污泥的干燥处理，经破碎辊21和滑槽22的连接，在破碎辊21的作用下，便于对进入到第一炉腔11内部的污泥进行粉碎处理，在支撑杆23和滑板24的连接下，经滑板24和限位槽25的滑动连接，实现破碎辊21在滑槽22内的平稳滑动，在破碎辊21之间的位置改变下，便于对粉碎尺寸进行调节，经连接杆26和固定环27的连接，实现破碎辊21在第一炉腔11内的位置固定。
27.通过作业杆31和出风口32的连接，在作业杆31的作用下，便于对支撑板12上的污泥进行内部的风干处理，在出风口32和风仓33的连接作用下，经挡板34和风仓33的转动连接，固定板35和支撑簧36的连接，实现抵球37在风仓33内位置固定，在抵球37和挡板34的作用下，有效的防止了支撑板12上的污泥进入作业杆31内部，较为实用。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。