一种电子垃圾固废物回收用微负压热裂解装置的制作方法

1.本技术涉及电子废弃物回收领域，尤其涉及一种电子垃圾固废物回收用微负压热裂解装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高和电子信息技术的快速发展，电子产品的需求不断增加，而且更新换代周期在不断缩短，因而电子废弃物的产量逐年递增，电子废弃物已成为全球增速最快的固体废弃物之一。印刷线路板作为电子工业的基础，是电子废弃物的重要组成部分。几乎所有的电子电器设备都要用到印刷线路板。印刷线路板的功能是支撑和连接各种电子元器件，广泛应用于各种各样的电子电器设备中，包括计算机及其元器件、通讯设备、测量和控制仪器仪表以及家用和办公电器设备等。废弃印刷电路线路板的安全处置，是国际社会面临的重要课题，现在有一种叫焚烧火法冶金的方法将其用于废弃印刷线路板的处理工艺，虽然工艺简单，处理量大，容易实现规模化应用，而且贵金属回收率高。
3.但是，由于采用了明火燃烧处理，线路板阻燃剂中含有氯、溴等成分，和含卤塑料在燃烧中除了产生强腐蚀性的卤化氢外，还会产生二噁英、呋喃类等剧毒物质，给环境造成了严重的污染；另外，现有洗涤塔不能很好地将尾气与喷淋水接触，且尾气上升较快很难处理尾气中的粉尘和硫。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是：提供一种电子垃圾固废物回收用微负压热裂解装置，解决了线路板阻燃剂中含有氯、溴等成分，和含卤塑料在燃烧中除了产生强腐蚀性的卤化氢外，还会产生二噁英、呋喃类等剧毒物质，给环境造成严重的污染，以及现有洗涤塔不能很好地将尾气与喷淋水接触，且尾气上升较快很难处理尾气中的粉尘和刺鼻气体问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种电子垃圾固废物回收用微负压热裂解装置，包括第一裂解釜、第二裂解釜、热风炉、灰渣收集与输送单元、热解气体综合处理单元、独立分选单元、尾气处理单元和压差变送器，所述尾气处理单元包括洗涤塔、uv光解除臭器和储水箱，所述洗涤塔的顶端部与uv光解除臭器的其中一端部通过气体管道相连通，所述洗涤塔的内壁上固定连接有螺旋管道，且螺旋管道的内部设有螺旋喷淋管，所述螺旋喷淋管的底端部固定连接有锥形管道；所述储水箱内壁的相对侧对称设置一组锲形夹持板，所述锲形夹持板的内侧滑动安装有过滤板，所述锲形夹持板相对侧的内部对称开设有两组内置槽，所述内置槽内腔的底壁固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离内置槽的一端部固定安装有弧形块。
6.更进一步地，所述洗涤塔通过外壁上连通的尾气输送管与第一裂解釜外壁的底端部相连通，所述洗涤塔的内壁上固定连接有填充层，所述洗涤塔的内壁上固定连接有环形喷淋管，第一裂解釜处理之后的尾气通过尾气输送管进入洗涤塔，经过填充层的过滤后，环形喷淋管对尾气进行喷淋处理尾气中的粉尘和硫。
7.更进一步地，所述储水箱的背面通过管道固定连接加液泵，且加液泵的抽出端连通有分流管道，其中，所述分流管道远离加液泵的其中一端部穿过洗涤塔与螺旋喷淋管相连通，且分流管道远离加液泵的另一端部穿过洗涤塔与环形喷淋管相连通；所述洗涤塔通过管道与抽水泵的抽取端固定连接，且抽水泵抽出端通过管道与储水箱的正面相连通，储水箱内设有过滤板可对抽水泵从洗涤塔内抽出的水过滤净化。
8.更进一步地，所述灰渣收集与输送单元包括灰渣储罐和螺旋输送机，可以将热解灰渣在有效密闭的方式下收集于灰渣储罐中，并通过密封的输送机转移到独立分选室内进行金属与灰渣的分离。
9.更进一步地，所述热解气体综合处理单元包括气液分离罐、中间罐、第一冷凝器、第二冷凝器、脱硫脱氯塔、罗茨风机、阻火器和废气储罐，将热解产生的废气经过设备进行除焦渣，冷却、脱硫、脱氯成为有机可燃气体，利用储罐进行储存提供给热风炉做燃料燃烧。
10.更进一步地，所述压差变送器设在第一裂解釜、第二裂解釜热解气体输出管与气液分离罐之间，其有效作用是避免裂解釜的热解气体中所含焦油阻塞气体输出管，发生安全事故，压差变送器输出的0～20ma是控制器可识别标准信号，具有提高系统安全性能，使系统在生产运行中处于最佳状态。
11.更进一步地，所述热风炉设在第二裂解釜热解气体输出管与废气储罐之间，热风炉可以利用废气储罐中存储的热解有机可燃性气体(含有乙烯、甲烷、乙烷、氢气和硫化氢等)做燃料燃烧产生高温(约650℃)热风供裂解釜加热被裂解物，利用热风作为介质和载体更大地提高热利用率和热工作效果。
12.更进一步地，所述独立分选单元包括灰渣料仓、筛选机和涡流分选机，所述灰渣料仓与筛选机之间设有关风器，利用涡流分选机，将灰渣中含有非磁导体金属(如锡、铜、银、金等物质)从混合物料中分离出来。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过将第一裂解釜、第二裂解釜、热风炉、灰渣收集与输送单元、热解气体综合处理单元、独立分选单元和尾气处理单元以及压差变送器系统组成后，可以利用热风加热的裂解釜将电子垃圾固废通过热解的工艺技术完成环保化、减量化、无害化处理的效果，同时还可将所属的有色金属回收；解决了传统火烧法和破碎分离中产生的有害气体及大量固废对环境造成严重污染的问题，利用热解技术不但可以完全将所附着的金属分离，而且处理的碳渣可以成为燃料能源燃烧，能够促进电子垃圾固废的处理，从而提高了该电子垃圾固废物回收用微负压热裂解装置的实用性。
15.2、本实用新型通过设置的螺旋管道用于延长尾气上升的路径，且与其内壁上的螺旋喷淋管相配合，可以使尾气与喷淋水充分接触并对尾气中的粉尘和硫进行处理；另外，储水箱内设有过滤板可对抽水泵从洗涤塔内抽出的水过滤净化，设有的伸缩弹簧与弧形块相配合可以对过滤板进行夹持固定，以便于过滤板更换或拆下清洗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
17.图1为本实用新型的连续热电解处理框结构示意图；
18.图2为本实用新型的连续热解处理设备装置结构示意图；
19.图3为本实用新型的洗涤塔立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的洗涤塔立体解剖结构示意图；
21.图5为本实用新型的储水箱立体内部结构示意图；
22.图6为图的a处放大结构示意图；
23.其中：1、第一裂解釜；2、第二裂解釜；3、热风炉；4、灰渣收集与输送单元；401、灰渣储罐；402、螺旋输送机；5、热解气体综合处理单元；501、气液分离罐；502、中间罐；503、第一冷凝器；504、第二冷凝器；505、脱硫脱氯塔；506、罗茨风机；507、阻火器；508、废气储罐；6、独立分选单元；601、灰渣料仓；602、筛选机；603、涡流分选机；7、尾气处理单元；701、洗涤塔；702、uv光解除臭器；703、加液泵；704、尾气输送管；705、气体管道；706、分流管道；707、储水箱；708、抽水泵；709、填充层；710、环形喷淋管；711、锥形管道；712、螺旋管道；713、螺旋喷淋管；714、过滤板；715、锲形夹持板；716、内置槽；717、伸缩弹簧；718、弧形块；8、压差变送器。
具体实施方式
24.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
25.如图1至图2所示，一种电子垃圾固废物回收用微负压热裂解装置，包括第一裂解釜1、第二裂解釜2、热风炉3、灰渣收集与输送单元4、热解气体综合处理单元5、独立分选单元6、尾气处理单元7和压差变送器8，灰渣收集与输送单元4包括灰渣储罐401和螺旋输送机402，热解气体综合处理单元5包括气液分离罐501、中间罐502、第一冷凝器503、第二冷凝器504、脱硫脱氯塔505、罗茨风机506、阻火器507和废气储罐508，压差变送器8设在第一裂解釜1、第二裂解釜2热解气体输出管与气液分离罐501之间，热风炉3设在第二裂解釜2热解气体输出管与废气储罐508之间，独立分选单元6包括灰渣料仓601、筛选机602和涡流分选机603，灰渣料仓601与筛选机602之间设有关风器。
26.当该电子垃圾固废物回收用微负压热裂解装置运作时，粉碎的电子废弃物输送至第一裂解釜1内，釜内螺旋推进器将物料缓慢推送前行，物料开始接受夹套中热风传递的热能逐步加热升温，物料在前移时，由于推进主轴上断开一个叶片的距离，物料没有了叶片的推送而停止前移堵塞在此，物料只能靠后续物料挤压推行，这样在工艺上起到料封的目的，从进料口到料封这段物料由常温上升到大约200℃；物料中水分受热蒸发，并通过连接管到热解气体综合处理单元5中的气液分离塔内(pcb碎块没有变化)；但电子废弃物中的塑料会受热而变软或形成熔融胶黏体，由于主轴不断推进，物料进入裂解区物料中较低温度可裂解的材质开始裂解碳氢气体(≤c5组分)，由于前面的料封作用，这些气体无法回流到进料口而冒气，直接通过连接的管道到热解气体综合处理单元5进行处理，料封的重要作用是隔绝了外界空气进入后面热裂解区，同时也隔绝了热解中的有害气体的外冒，起着一道屏障和生产中的环保作用，整个生产环境无毒、无害；被继续推行的物料从第一裂解釜1的下料
口进入第二裂解釜2内，物料在第二裂解釜2内接受来自夹套的高温热风传递的热能逐步开始受热裂解、干化、碳化，金属与pcb基板及电子废弃物基材塑料与金属变成混合灰渣，然后经第二裂解釜2下料口到灰渣储罐401中，经灰渣收集与输送单元4中的螺旋输送机402输送至密封的输送带上，并到独立分选单元6进行灰渣与金属的分离。热解产生的废气经热解气体综合处理单元5中的气液分离罐501分离，使冷凝水与焦渣下沉进入中间罐502，气体冷却降温后，经脱硫脱氯塔505的脱硫、脱氯储存在废气储罐508中，可通过管道与燃烧机连接使有机气体混合燃烧，进一步的解决废气严重污染环境的问题。而用于裂解釜加热的热风尾气则经过由洗涤塔701与uv光解除臭器702组成的尾气处理单元7进行尾气环保处理，达标后集中排放。
27.如图3至图6所示，尾气处理单元7包括洗涤塔701、uv光解除臭器702和储水箱707，洗涤塔701的顶端部与uv光解除臭器702的其中一端部通过气体管道705相连通，洗涤塔701的内壁上固定连接有螺旋管道712，且螺旋管道712的内部设有螺旋喷淋管713，螺旋喷淋管713的底端部固定连接有锥形管道711；储水箱707内壁的相对侧对称设置一组锲形夹持板715，锲形夹持板715的内侧滑动安装有过滤板714，锲形夹持板715相对侧的内部对称开设有两组内置槽716，内置槽716内腔的底壁固定连接有伸缩弹簧717，且伸缩弹簧717远离内置槽716的一端部固定安装有弧形块718，洗涤塔701通过外壁上连通的尾气输送管704与第一裂解釜1外壁的底端部相连通，洗涤塔701的内壁上固定连接有填充层709，洗涤塔701的内壁上固定连接有环形喷淋管710，储水箱707的背面通过管道固定连接加液泵703，且加液泵703的抽出端连通有分流管道706，其中，分流管道706远离加液泵703的其中一端部穿过洗涤塔701与螺旋喷淋管713相连通，且分流管道706远离加液泵703的另一端部穿过洗涤塔701与环形喷淋管710相连通；洗涤塔701通过管道与抽水泵708的抽取端固定连接，且抽水泵708抽出端通过管道与储水箱707的正面相连通。
28.当第一裂解釜1处理之后的尾气通过尾气输送管704进入洗涤塔701，经过填充层709的过滤后，环形喷淋管710对尾气进行喷淋处理尾气中的粉尘和硫；初步处理之后的尾气经过锥形管道711进入螺旋管道712内，可延长尾气上升的路径并与其内壁上的螺旋喷淋管713相配合，可以使尾气与喷淋水充分接触并对尾气中的粉尘和硫进行进一步的处理；处理之后的尾气通过气体管道705进入uv光解除臭器702内除臭，处理达标之后排放。
29.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。