1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种颗粒剂包装机的下料装置。
背景技术：
2.颗粒剂自动颗粒包装机是制药行业用于药品颗粒包装的专用设备，主要应用药品颗粒包装。采用人机界面即触摸屏、plc控制器，变频调速器带动电动机控制颗粒包装速度。颗粒包装速度在触摸屏上设定，并可随时在不停车的情况下进行调整，从而实现了机电一体化。颗粒剂自动颗粒包装机具有自动制袋、计量、充填、封合、打印批号、切易撕口、计数、分切等功能。现有的颗粒剂包装机、容易使颗粒粘连在一起，且颗粒中含有粉尘，无法将粉尘去除。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种颗粒剂包装机的下料装置，解决了现有的包装机容易使颗粒粘连在一起和颗粒中含有粉尘的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒剂包装机的下料装置，包括箱体，所述箱体的上端固定连接有安装壳，所述安装壳的内部固定连接有下料箱，所述箱体的内部固定连接有传送筒，所述箱体上固定安装有电机，所述电机的输出端通过螺钉连接有连接套，所述连接套的一端固定连接有绞龙，所述传送筒的内部转动连接有绞龙，所述传送筒的下端设置有滤网，所述箱体的底部设置有风扇，所述风扇的下端固定连接有进灰管，所述箱体的下端固定连接有连接壳，所述连接壳的内部设置有水箱，所述水箱的上端通过螺钉连接有盖子，所述盖子的内部滑动连接有进灰管，所述水箱的内部固定连接有限位套，所述限位套的内部转动连接有转动杆，所述转动杆上开设有环槽，所述转动杆的上端固定连接有扇叶，所述转动杆上固定连接有搅杆。
5.优选的，所述下料箱的下料管贯穿箱体和传送筒且与箱体和传送筒滑动连接。
6.优选的，所述电机的输出端贯穿箱体和传送筒且与箱体和传送筒转动连接。
7.优选的，所述盖子上设置有出气管，所述出气管与连接壳滑动连接。
8.优选的，所述环槽的内部滑动连接有限位钉，所述限位套的内部通过螺纹连接有限位钉。
9.优选的，所述搅杆的数量为四个，四个所述搅杆在转动杆上呈对称分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置有绞龙，可将颗粒倒入下料箱中，启动绞龙，绞龙带送颗粒移动，对颗粒起到一定的搅拌作用，且传送筒上设置有滤网，可将颗粒中的灰尘过滤在箱体的内部，有效的去除颗粒中的粉尘，有效的解决有了现有的颗粒机容易使颗粒粘连在一起和无法取出颗粒中的粉尘的问题。
12.2、本实用新型通过设置有水箱，通过启动风扇将箱体内的粉尘吸入至水箱中，气流带动扇叶转动，扇叶带动转动杆上的搅杆转动，使粉尘与水混合在一起，防止粉尘飘出水
箱外。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2中的a部放大图。
16.图中：1、箱体；2、安装壳；3、下料箱；4、传送筒；5、电机；6、连接套；7、绞龙；8、滤网；9、风扇；10、进灰管；11、连接壳；12、水箱；13、盖子；14、出气管；15、限位套；16、转动杆；17、环槽；18、限位钉；19、扇叶；20、搅杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种颗粒剂包装机的下料装置，包括箱体1，箱体1的上端固定连接有安装壳2，安装壳2的内部固定连接有下料箱3，箱体1的内部固定连接有传送筒4，箱体1上固定安装有电机5，电机5的输出端通过螺钉连接有连接套6，连接套6的一端固定连接有绞龙7，传送筒4的内部转动连接有绞龙7，传送筒4的下端设置有滤网8，箱体1的底部设置有风扇9，风扇9的下端固定连接有进灰管10，箱体1的下端固定连接有连接壳11，连接壳11的内部设置有水箱12，水箱12的上端通过螺钉连接有盖子13，盖子13的内部滑动连接有进灰管10，水箱12的内部固定连接有限位套15，限位套15的内部转动连接有转动杆16，转动杆16上开设有环槽17，转动杆16的上端固定连接有扇叶19，转动杆16上固定连接有搅杆20。
19.请参阅图2，下料箱3的下料管贯穿箱体1和传送筒4且与箱体1和传送筒4滑动连接，可使下料箱3内的颗粒进入传送筒4内。
20.请参阅图2，电机5的输出端贯穿箱体1和传送筒4且与箱体1和传送筒4转动连接，可使电机5带动传送筒4内的绞龙7转动。
21.请参阅图2，盖子13上设置有出气管14，出气管14与连接壳11滑动连接，可将水箱12内的空气排出。
22.请参阅图2，环槽17的内部滑动连接有限位钉18，限位套15的内部通过螺纹连接有限位钉18，可防止转动杆16转动时从限位套15中转出。
23.请参阅图2，搅杆20的数量为四个，四个搅杆20在转动杆16上呈对称分布，可将粉尘与水搅拌在一起，防止粉尘飞出水箱12外。
24.本实用新型具体实施过程如下：当需要对药物颗粒进行装袋时，通过将药物颗粒倒入下料箱3中，通过启动电机5，电机5带动连接套6上的绞龙7在传送筒4内转动，绞龙7对颗粒进行带动出箱体1外，绞龙7在带送的过程中，可对药物颗粒进行翻搅，有效的防止药物颗粒粘连在一起，且传送筒4上设置有滤网8，可将药物颗粒中含有的粉尘过滤出传送筒4内，通过启动风扇9，风扇9将过滤出的粉尘通过进灰管10吸入至水箱12内，气流带动转动杆16上的扇叶19转动，扇叶19带动转动杆16上的搅杆20进行搅拌，使粉尘与水充分融合，可有
效的防止粉尘飘散出水箱12。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种颗粒剂包装机的下料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端固定连接有安装壳(2)，所述安装壳(2)的内部固定连接有下料箱(3)，所述箱体(1)的内部固定连接有传送筒(4)，所述箱体(1)上固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过螺钉连接有连接套(6)，所述连接套(6)的一端固定连接有绞龙(7)，所述传送筒(4)的内部转动连接有绞龙(7)，所述传送筒(4)的下端设置有滤网(8)，所述箱体(1)的底部设置有风扇(9)，所述风扇(9)的下端固定连接有进灰管(10)，所述箱体(1)的下端固定连接有连接壳(11)，所述连接壳(11)的内部设置有水箱(12)，所述水箱(12)的上端通过螺钉连接有盖子(13)，所述盖子(13)的内部滑动连接有进灰管(10)，所述水箱(12)的内部固定连接有限位套(15)，所述限位套(15)的内部转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)上开设有环槽(17)，所述转动杆(16)的上端固定连接有扇叶(19)，所述转动杆(16)上固定连接有搅杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂包装机的下料装置，其特征在于：所述下料箱(3)的下料管贯穿箱体(1)和传送筒(4)且与箱体(1)和传送筒(4)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种颗粒剂包装机的下料装置，其特征在于：所述电机(5)的输出端贯穿箱体(1)和传送筒(4)且与箱体(1)和传送筒(4)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种颗粒剂包装机的下料装置，其特征在于：所述盖子(13)上设置有出气管(14)，所述出气管(14)与连接壳(11)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种颗粒剂包装机的下料装置，其特征在于：所述环槽(17)的内部滑动连接有限位钉(18)，所述限位套(15)的内部通过螺纹连接有限位钉(18)。6.根据权利要求1所述的一种颗粒剂包装机的下料装置，其特征在于：所述搅杆(20)的数量为四个，四个所述搅杆(20)在转动杆(16)上呈对称分布。
技术总结
本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种颗粒剂包装机的下料装置，包括箱体，所述箱体的上端固定连接有安装壳，所述安装壳的内部固定连接有下料箱，所述箱体的内部固定连接有传送筒，所述箱体上固定安装有电机，所述电机的输出端通过螺钉连接有连接套，所述连接套的一端固定连接有绞龙，所述传送筒的内部转动连接有绞龙。本实用新型通过设置有绞龙，可将颗粒倒入下料箱中，启动绞龙，绞龙带送颗粒移动，对颗粒起到一定的搅拌作用，且传送筒上设置有滤网，可将颗粒中的灰尘过滤在箱体的内部，有效的去除颗粒中的粉尘，有效的解决有了现有的颗粒机容易使颗粒粘连在一起和无法取出颗粒中的粉尘的问题。出颗粒中的粉尘的问题。出颗粒中的粉尘的问题。
技术研发人员：李萌 曲英浩
受保护的技术使用者：烟台东诚大洋制药有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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