一种聚苯硫醚生产中提高反应副产物得率的装置的制作方法

1.本实用新型属于聚苯硫醚生产技术领域，具体涉及一种聚苯硫醚生产中提高反应副产物得率的装置。


背景技术：

2.聚苯硫醚，简称pps，是一种新型的综合性能优异的高分子材料。其具有较高的强度、模量和尺寸稳定性，还具有优良的耐热性、电绝缘性和耐腐蚀性能。
3.在聚苯硫醚的生产中，采用二氯苯和有水硫化钠为原料，碱金属级化物为催化剂，n
‑
甲基
‑
2吡咯烷酮（简称nmp）作溶剂，经硫化钠脱水后，加压缩聚从而制得目的物。其主要副产物是氯化钠，在完成pps产品的洗涤和蒸馏法回收nmp后，副产的氯化钠主要存在于树脂洗涤液和nmp蒸馏残渣中，现有对氯化钠的回收也主要针对这两部分进行；但是在回收nmp的过程中，混合溶液在间歇真空精馏脱水时，由于nmp溶剂中不溶解nacl，脱水过程中，随着脱水精馏塔塔釜内水分的减少大量nacl结晶析出，析出的nacl盐一方面很容易堵塞塔釜和管道，另一方面也使最终的氯化钠副产物回收率下降。并且聚合过程中生成的大量副产物钠盐在反应结束后会混在聚苯硫醚中，影响聚苯硫醚质量的同时也会影响氯化钠的回收收率。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种聚苯硫醚生产中提高反应副产物得率的装置，分别针对nmp回收环节和聚苯硫醚生产环节对副产物氯化钠进行收率，避免由于氯化钠结晶造成的堵塔以及对产物聚苯硫醚的影响。
5.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
6.一种聚苯硫醚生产中提高反应副产物得率的装置，包括反应釜、第一精馏塔、第二精馏塔、过滤装置、第一离心机、第二离心机、蒸发器和干燥装置；所述第一精馏塔塔底设置有浓液出口，浓液出口通过第一管路与第一精馏塔相连接，所述第一管路上设置有第一轴流循环泵；浓液出口通过第二管路与第一离心机相连接，第一离心机的液相出口与第二精馏塔塔顶的液体进口相连接，所述第二精馏塔塔底出料口通过第三管路与第二精馏塔相连接，所述第三管路上设置有第二轴流循环泵；第二精馏塔塔底出料口与第一离心机的湿基盐分出料口分别同蒸发器相连接；反应釜底部出料口与过滤装置相连接，所述过滤装置内设置有滤网，滤网上部的含盐物排出口与蒸发器相连接；所述蒸发器的底部出料口连接有第二离心机，所述第二离心机与干燥装置相连接。
7.进一步的，所述滤网的目数为200
‑
1000目。
8.进一步的，所述过滤装置的液体出料口通过管路与反应釜相连接。
9.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
10.本实用新型将聚苯硫醚生产以及生产中对nmp回收两个环节结合，从这两个环节中共同对副产物氯化钠进行回收，提高了氯化钠的回收率。
11.通过第一精馏塔进行脱水得到粗制的nmp，再通过第二精馏塔精馏得到精制的nmp；在第一精馏塔和第二精馏塔底部加装轴流循环泵，在塔底进行强制循环，增加了盐分溶液在塔釜内的扰动，避免塔内堵塔，同时盐粒更多的被排出精馏塔；在反应釜中，生产出的聚苯硫醚经过过滤，脱除其中的盐分，减少了聚苯硫醚中的盐分，同时提高了盐的回收。
12.本实用新型解决了由于氯化钠结晶造成的堵塔以及对产物聚苯硫醚的影响，同时提高了副产物氯化钠的回收率。
附图说明
13.图1为本实用新型所述提高反应副产物得率装置的结构示意图。
14.图中，1为反应釜；2为第一精馏塔；3为第二精馏塔；4为过滤装置；5为第一离心机，6为第二离心机，7为蒸发器，8为干燥装置，9为第一管路，10为第一轴流循环泵，11为第二管路，12为第三管路，13为第二轴流循环泵，14为滤网。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
16.如图1所示，是一种聚苯硫醚生产中提高反应副产物得率的装置，包括反应釜1、第一精馏塔2、第二精馏塔3、过滤装置4、第一离心机5、第二离心机6、蒸发器7和干燥装置8；所述第一精馏塔2塔底设置有浓液出口，浓液出口通过第一管路9与第一精馏塔2相连接，所述第一管路9上设置有第一轴流循环泵10；浓液出口通过第二管路11与第一离心机5相连接，第一离心机5的液相出口与第二精馏塔3塔顶的液体进口相连接，所述第二精馏塔3塔底出料口通过第三管路12与第二精馏塔3相连接，所述第三管路12上设置有第二轴流循环泵13；第二精馏塔3塔底出料口与第一离心机5的湿基盐分出料口分别同蒸发器7相连接；反应釜1底部出料口与过滤装置4相连接，所述过滤装置4内设置有两层滤网14，上层滤网14的目数为200目，下层滤网14的目数为800目。滤网14上部的含盐物排出口与蒸发器7相连接；过滤装置4的滤网14下的液体出料口通过管路与反应釜1相连接。所述蒸发器7的底部出料口连接有第二离心机6，所述第二离心机6与干燥装置8相连接。
17.具体工作过程为：聚苯硫醚生产过程中所产生的含nmp溶剂的混合液进入第一精馏塔2进行脱水得到粗制的nmp，该过程中，随着工艺的进行，钠盐不断在塔内结晶，通过第一轴流循环泵10将一部分浓液再次打入第一精馏塔2对塔底强制实行循环，以增加盐分溶液在塔釜内的扰动，从而降低盐分溶液在塔釜内的结晶量，从而也将更多的盐分随产物带出进入第一离心机5，通过第一离心机5处理排出的湿基盐分进入蒸发器7进行处理，液体部分进入第二精馏塔3进一步精馏，得到精制的nmp从塔顶排出，塔底排出的成分进入蒸发器7进行处理，同时对于第二精馏塔3同样采用加装轴流循环泵，在塔底进行强制循环，增加了盐分溶液在塔釜内的扰动，避免了盐分溶液在塔釜内形成小颗粒结晶，同时使更多的盐分被排出。在反应釜1生产出的聚苯硫醚先进行过滤处理，将盐分滤掉，之后多次循环，以充分过滤滤出盐分，滤出的盐分进入蒸发器7处理，经过蒸发器7蒸发结晶之后，进一步离心并干
燥。
18.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。


技术特征：
1.一种聚苯硫醚生产中提高反应副产物得率的装置，其特征在于，包括反应釜（1）、第一精馏塔（2）、第二精馏塔（3）、过滤装置（4）、第一离心机（5）、第二离心机（6）、蒸发器（7）和干燥装置（8）；所述第一精馏塔（2）塔底设置有浓液出口，浓液出口通过第一管路（9）与第一精馏塔（2）相连接，所述第一管路（9）上设置有第一轴流循环泵（10）；浓液出口通过第二管路（11）与第一离心机（5）相连接，第一离心机（5）的液相出口与第二精馏塔（3）塔顶的液体进口相连接，所述第二精馏塔（3）塔底出料口通过第三管路（12）与第二精馏塔（3）相连接，所述第三管路（12）上设置有第二轴流循环泵（13）；第二精馏塔（3）塔底出料口与第一离心机（5）的湿基盐分出料口分别同蒸发器（7）相连接；反应釜（1）底部出料口与过滤装置（4）相连接，所述过滤装置（4）内设置有滤网（14），滤网（14）上部的含盐物排出口与蒸发器（7）相连接；所述蒸发器（7）的底部出料口连接有第二离心机（6），所述第二离心机（6）与干燥装置（8）相连接。2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚生产中提高反应副产物得率的装置，其特征在于，所述滤网（14）的目数为200
‑
1000目。3.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚生产中提高反应副产物得率的装置，其特征在于，所述过滤装置（4）的液体出料口通过管路与反应釜（1）相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种聚苯硫醚生产中提高反应副产物得率的装置，属于聚苯硫醚生产技术领域；具体方案为：第一精馏塔塔底浓液出口通过第一管路与第一精馏塔相连接，第一管路上设置有第一轴流循环泵；浓液出口通过第二管路与第一离心机相连接，第一离心机的液相出口与第二精馏塔塔顶的液体进口相连接，第二精馏塔塔底出料口通过第三管路与第二精馏塔相连接，第三管路上设置有第二轴流循环泵；第二精馏塔塔底出料口与第一离心机的湿基盐分出料口分别同蒸发器相连接；反应釜底部出料口与过滤装置相连接，滤网上部的含盐物排出口与蒸发器相连接；本实用新型针对NMP回收环节和聚苯硫醚生产环节对副产物氯化钠进行收率，避免由于氯化钠结晶造成的堵塔以及对产物聚苯硫醚的影响。响。响。


技术研发人员：霍冰冰 董栋芳 吴易静 钟俊敏
受保护的技术使用者：长治市霍家工业有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/30