一种物料双列分料机构的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送带设备技术领域的一种物料双列分料机构，特别是用于一条输送带上的输送机分料机构。


背景技术：

2.随着工业的迅速发展使得物品的输送方式越来越多样化，在输送过程中需对输送物品进行中途分料，许多输送机并没有中间卸料的分料机构，输送线上物料单个依序通过时，有时需要将物料分开为两列输送，若采用增加一条来料输送线，成本大且占用空间。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型发明的目的在于提供一种低成本的分料结构，可将单列来料分开为双列物料输送，可以在一条输送带上实现分料卸料的功能，操作简单，方便实用。
4.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种物料双列分料机构，其特征在于:所述分料机构为一种旋转换向机构，分料机构设置在输送带的切换分料通道与直行通道间，包括支架、切换气缸、鱼眼轴承、连接杆、旋转倒向块和旋转轴，旋转倒向块为矩形状的分料挡板，旋转倒向块一端连接旋转轴，另一端与连接杆相连，连接杆另一端通过鱼眼轴承与切换气缸连接，切换气缸推动旋转倒向块位置变化来改变物料的运动方向，达到将物料分送到两个料道的目的；对上述技术方案作进一步的说明：所述连接杆安装在滑动槽内，切换气缸驱动连接杆在滑动槽内做直线运动；对上述技术方案作进一步的说明：所述旋转倒向块的一端与旋转轴活动连接，旋转倒向块以旋转轴为轴心旋转转动切换通道；对上述技术方案作进一步的说明：所述切换气缸和旋转轴均固定在支架上；对上述技术方案作进一步的说明：所述旋转倒向块为cr12材质，采用真空淬火。
6.本实用新型具有空间小、成本低、等特点、结构简单和操作方便等特点。
附图说明
7.图1为物料双列分料机构结构图；
8.图2为物料双列分料机构主视图；
9.图3为物料双列分料机构俯视图。
10.图中：支架1、切换气缸2、鱼眼轴承3、连接杆4、旋转倒向块5和旋转轴6。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
12.如图所示为一种物料双列分料机构，包括支架1、切换气缸2、鱼眼轴承3、连接杆4、旋转倒向块5和旋转轴6，分料机构为一种旋转换向机构，分料机构设置在输送带的切换分
料通道与直行通道间，当气缸伸缩时，气缸通过鱼眼轴承带动连接杆运动，连接杆连接旋转倒向块，旋转倒向块沿旋转轴旋转运动，旋转倒向块为矩形状的分料挡板，通过旋转倒向块位置变化来改变物料的运动方向，从而达到将物料分为两个料道的目的；所述的切换气缸可实现伸缩运动，鱼眼轴承与气缸连接，连接杆与旋转倒向块连接，通过鱼眼轴承将气缸的直线运动传递给旋转倒向块，使其绕旋转轴运动，达到旋转切换方向的功能，换气缸及旋转轴均固定在支架上，旋转倒向块采用cr12(真空淬火)材质来保证硬度，达到耐磨耐用的效果。
13.上述说明不是对本实用新型的唯一限定，其他等同技术方案也应当在本实用新型创造的保护范围之内。


技术特征：
1.一种物料双列分料机构，其特征在于:所述分料机构为一种旋转换向机构，分料机构设置在输送带的切换分料通道与直行通道间，包括支架、切换气缸、鱼眼轴承、连接杆、旋转倒向块和旋转轴，旋转倒向块为矩形状的分料挡板，旋转倒向块一端连接旋转轴，另一端与连接杆相连，连接杆另一端通过鱼眼轴承与切换气缸连接，切换气缸推动旋转倒向块位置变化来改变物料的运动方向，达到将物料分送到两个料道的目的。2.根据权利要求1所述的一种物料双列分料机构，其特征在于：所述连接杆安装在滑动槽内，切换气缸驱动连接杆在滑动槽内做直线运动。3.根据权利要求1所述的一种物料双列分料机构，其特征在于：所述旋转倒向块的一端与旋转轴活动连接，旋转倒向块以旋转轴为轴心旋转转动切换通道。4.根据权利要求1所述的一种物料双列分料机构，其特征在于：所述切换气缸和旋转轴均固定在支架上。5.根据权利要求1所述的一种物料双列分料机构，其特征在于：所述旋转倒向块为cr12材质，采用真空淬火。

技术总结
本实用新型公开了物料输送带设备技术领域的一种物料双列分料机构，包括支架、切换气缸、鱼眼轴承、连接杆、旋转倒向块和旋转轴，旋转倒向块为矩形状的分料挡板，旋转倒向块一端连接旋转轴，另一端与连接杆相连，连接杆另一端通过鱼眼轴承与切换气缸连接，切换气缸推动旋转倒向块位置变化来改变物料的运动方向，达到将物料分为两个料道的目的。本实用新型具有空间小、成本低、等特点、结构简单和操作方便等优点。优点。优点。


技术研发人员：蒋志杰
受保护的技术使用者：上海金风岭科技有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/30