一种密封效果好的刮板机机尾的动态密封装置的制作方法

1.本实用新型属于密封技术领域，尤其涉及一种密封效果好的刮板机机尾的动态密封装置。


背景技术：

2.市场上广泛应用的刮板机由机头部、机身、机尾部组成。简易的刮板机主要为了传输物料，对密封要求不高，或对密封有较单纯的封尘要求，当然也有些刮板机对物料有密封要求，但属于静态的密封要求。
3.目前刮板机机尾对于动态密封装置应用较为广泛。
4.但是现有的密封装置还存在着密封效果差，无法自动补偿密封和防护效果差的问题。
5.因此，发明一种密封效果好的刮板机机尾的动态密封装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种密封效果好的刮板机机尾的动态密封装置，以解决现有的密封装置存在着密封效果差，无法自动补偿密封和防护效果差的问题。一种密封效果好的刮板机机尾的动态密封装置，包括机身，机尾本体，排油口，放油螺栓，密封圈，观察口，密封条，观察窗，密封环，清理框，拆卸螺栓，透明窗，机尾内部密封块结构，自由补偿移动板结构和缓冲式排气拉杆结构，所述的机身右端螺栓连接有机尾本体；所述的机身下部左侧开设有排油口，并且排油口内部螺纹连接有放油螺栓，且放油螺栓和排油口之间设置有密封圈；所述的机身上部内侧开设有观察口，并且在观察口内部通过密封条镶嵌有观察窗；所述的观察口上部通过密封环设置有清理框，且通过拆卸螺栓紧固连接设置；所述的清理框内部镶嵌有透明窗；所述的机尾内部密封块结构和自由补偿移动板结构均与机尾本体相连接；所述的缓冲式排气拉杆结构和机身相连接；所述的机尾内部密封块结构包括密封片，活动板，支杆，圆形密封块，缓冲垫和保护外盘，所述的密封片胶接在活动板的左表面；所述的活动板纵向螺栓连接在支杆之间的左端；所述的支杆均横向右端螺纹连接在圆形密封块的左侧上下两部；所述的圆形密封块通过缓冲垫和保护外盘左侧螺栓连接设置。
7.优选的，所述的自由补偿移动板结构包括挡帽，自由杆，补偿板，缓冲弹簧，支撑座和通孔，所述的挡帽螺纹连接在自由杆的左端；所述的自由杆均横向右端螺栓连接在补偿板左侧上下两部；所述的缓冲弹簧套接在自由杆的外部；所述的自由杆横向插接在支撑座内部开设的通孔内部。
8.优选的，所述的缓冲式排气拉杆结构包括排气塞，排气筒，固定帽，活动拉杆，复位柄和复位压簧，所述的排气塞设置在排气筒的上端；所述的排气筒下端螺纹连接有固定帽；所述的活动拉杆纵向插接在固定帽的内部开设的通孔内；所述的复位柄螺栓连接在活动拉杆的下端；所述的复位压簧套接在活动拉杆的外部。
9.优选的，所述的活动板设置在机尾本体的内部左侧。
10.优选的，所述的圆形密封块设置在机尾本体的右端。
11.优选的，所述的支撑座均纵向内端螺栓连接在机尾本体的上下两端中间部位。
12.优选的，所述的缓冲弹簧设置在挡帽和支撑座之间，并且缓冲弹簧采用圆柱形不锈钢弹簧。
13.优选的，所述的补偿板设置在保护外盘的右侧。
14.优选的，所述的排气塞与活动拉杆上端螺纹连接设置。
15.优选的，所述的复位压簧设置在固定帽和复位柄之间，所述的复位压簧采用圆柱形不锈钢弹簧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的密封片，活动板，支杆，圆形密封块，缓冲垫和保护外盘的设置，有利于提高密封效果。
18.2.本实用新型中，所述的挡帽，自由杆，补偿板，缓冲弹簧，支撑座和通孔的设置，有利于自由补偿，可保证密封效果。
19.3.本实用新型中，所述的排气塞，排气筒，固定帽，活动拉杆，复位柄和复位压簧的设置，有利于排气，增加机械释放功能。
20.4.本实用新型中，所述的排油口，放油螺栓和密封圈的设置，有利于增加排油清理功能，便于维护。
21.5.本实用新型中，所述的观察口的设置，有利于增加观察功能。
22.6.本实用新型中，所述的密封条和观察窗的设置，有利于保证密封稳定性。
23.7.本实用新型中，所述的密封环，清理框和透明窗的设置，有利于保证观察便捷性。
24.8.本实用新型中，所述的拆卸螺栓的设置，有利于拆卸，方便维护。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型的机尾内部密封块结构的结构示意图。
27.图3是本实用新型的自由补偿移动板结构的结构示意图。
28.图4是本实用新型的缓冲式排气拉杆结构的结构示意图。
29.图中：
30.1、机身；2、机尾本体；3、排油口；4、放油螺栓；5、密封圈；6、观察口；7、密封条；8、观察窗；9、密封环；10、清理框；11、拆卸螺栓；12、透明窗；13、机尾内部密封块结构；131、密封片；132、活动板；133、支杆；134、圆形密封块；135、缓冲垫；136、保护外盘；14、自由补偿移动板结构；141、挡帽；142、自由杆；143、补偿板；144、缓冲弹簧；145、支撑座；146、通孔；15、缓冲式排气拉杆结构；151、排气塞；152、排气筒；153、固定帽；154、活动拉杆；155、复位柄；156、复位压簧。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种密封效果
好的刮板机机尾的动态密封装置，包括机身1，机尾本体2，排油口3，放油螺栓4，密封圈5，观察口6，密封条7，观察窗8，密封环9，清理框10，拆卸螺栓11，透明窗12，机尾内部密封块结构13，自由补偿移动板结构14和缓冲式排气拉杆结构15，所述的机身1右端螺栓连接有机尾本体2；所述的机身1下部左侧开设有排油口3，并且排油口3内部螺纹连接有放油螺栓4，且放油螺栓4和排油口3之间设置有密封圈5；所述的机身1上部内侧开设有观察口6，并且在观察口6内部通过密封条7镶嵌有观察窗8；所述的观察口6上部通过密封环9设置有清理框10，且通过拆卸螺栓11紧固连接设置；所述的清理框10内部镶嵌有透明窗12；所述的机尾内部密封块结构13和自由补偿移动板结构14均与机尾本体2相连接；所述的缓冲式排气拉杆结构15和机身1相连接；所述的机尾内部密封块结构13包括密封片131，活动板132，支杆133，圆形密封块134，缓冲垫135和保护外盘136，所述的密封片131胶接在活动板132的左表面；所述的活动板132纵向螺栓连接在支杆133之间的左端；所述的支杆133均横向右端螺纹连接在圆形密封块134的左侧上下两部；所述的圆形密封块134通过缓冲垫135和保护外盘136左侧螺栓连接设置，通过活动板132配合密封片131可保证密封效果，同时增加圆形密封块134，缓冲垫135和保护外盘136三者之间的紧密配合，可保证密封稳定性，提高密封性，通过支杆133保证支撑稳定性。
32.本实施方案中，结合附图3所示，所述的自由补偿移动板结构14包括挡帽141，自由杆142，补偿板143，缓冲弹簧144，支撑座145和通孔146，所述的挡帽141螺纹连接在自由杆142的左端；所述的自由杆142均横向右端螺栓连接在补偿板143左侧上下两部；所述的缓冲弹簧144套接在自由杆142的外部；所述的自由杆142横向插接在支撑座145内部开设的通孔146内部，当机尾本体2发生位移或者偏移时，可使得缓冲弹簧144自由拉动自由杆142动作，并使得补偿板143带动保护外盘136移动，即可保证密封效果，避免出现泄漏。
33.本实施方案中，结合附图4所示，所述的缓冲式排气拉杆结构15包括排气塞151，排气筒152，固定帽153，活动拉杆154，复位柄155和复位压簧156，所述的排气塞151设置在排气筒152的上端；所述的排气筒152下端螺纹连接有固定帽153；所述的活动拉杆154纵向插接在固定帽153的内部开设的通孔内；所述的复位柄155螺栓连接在活动拉杆154的下端；所述的复位压簧156套接在活动拉杆154的外部，根据维护需求，可通过向内压动复位柄155，使得活动拉杆154在固定帽153内部动作，即可使得排气筒152内部的气体排出，松开复位柄155，复位压簧156自动复位，即可保证密封性，便于操作。
34.本实施方案中，具体的，所述的活动板132设置在机尾本体2的内部左侧。
35.本实施方案中，具体的，所述的圆形密封块134设置在机尾本体2的右端。
36.本实施方案中，具体的，所述的支撑座145均纵向内端螺栓连接在机尾本体2的上下两端中间部位。
37.本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧144设置在挡帽141和支撑座145之间，并且缓冲弹簧144采用圆柱形不锈钢弹簧。
38.本实施方案中，具体的，所述的补偿板143设置在保护外盘136的右侧。
39.本实施方案中，具体的，所述的排气塞151与活动拉杆154上端螺纹连接设置。
40.本实施方案中，具体的，所述的复位压簧156设置在固定帽153和复位柄155之间，所述的复位压簧156采用圆柱形不锈钢弹簧。
41.本实施方案中，具体的，所述的排气筒152纵向上端螺纹连接在机身1下部右侧出
口处。
42.本实施方案中，具体的，所述的排气塞151设置在机身1的内部。
43.本实施方案中，具体的，所述的密封圈5采用橡胶圈，所述的密封条7采用橡胶条，所述的观察窗8采用透明钢化玻璃窗，所述的密封环9采用橡胶环。
44.本实施方案中，具体的，所述的密封片131采用圆形橡胶片。
45.本实施方案中，具体的，所述的圆形密封块134采用圆形橡胶块，所述的缓冲垫135采用橡胶垫，所述的保护外盘136采用不锈钢圆盘。
46.本实施方案中，具体的，所述的排气筒152下部左右两侧均开设有通气孔。
47.工作原理
48.本实用新型中，通过活动板132配合密封片131可保证密封效果，同时增加圆形密封块134，缓冲垫135和保护外盘136三者之间的紧密配合，可保证密封稳定性，提高密封性，通过支杆133保证支撑稳定性，当机尾本体2发生位移或者偏移时，可使得缓冲弹簧144自由拉动自由杆142动作，并使得补偿板143带动保护外盘136移动，即可保证密封效果，避免出现泄漏，根据维护需求，可通过向内压动复位柄155，使得活动拉杆154在固定帽153内部动作，即可使得排气筒152内部的气体排出，松开复位柄155，复位压簧156自动复位，即可保证密封性，便于操作。
49.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。