一种磁力气体流动泵的制作方法

1.本实用新型涉及气体流动泵技术领域，更具体的说是涉及一种磁力气体流动泵。


背景技术：

2.气体流动泵的应用对化学实验仪器的发展起到了重要的作用。可以广泛用于气体流动与气体混合。
3.现在市场上用于微量气体流动、气体混合的产品有玻璃柱塞泵和隔膜泵。其中玻璃柱塞泵，加工制作非常复杂，电磁驱动柱塞往复运动过程中，容易产生噪音，玻璃柱塞在使用过程中经常损坏，更换及使用成本较高。玻璃柱塞泵用于化学类反应，且收集气体为微量气体，用于气体混合，由于气体微量，使用中不得不充入惰性气体用来混合产物气体，在柱塞泵的驱动下混合均匀。现有玻璃柱塞泵在使用过程中，混合效率极低，一般需要工作30分钟以上才可以混合均匀，由于加工的柱塞泵工艺差别较大，混合效率大小不一，很难保证实验过程取样的均一性和统一性。
4.另外一种常用的气体泵，为隔膜泵，隔膜泵通过隔膜的作用将气体推动起来。由于大部分隔膜泵均为塑料或金属材质，容易对实验产生的产物产生严重影响，所以大部分不推荐使用。将隔膜泵应用到微量气体的混合方面，很难做到隔膜泵完全的气密性，其金属或塑料接头与玻璃接头的连接也很难做到真正的密封。
5.因此，如何提供一种结构简单且气密性强的磁力气体流动泵是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种磁力气体流动泵，以至少解决上述背景技术部分所提出的问题之一。
7.为了实现上述方案，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种磁力气体流动泵，包括外壳体、外磁缸、内壳体、内磁缸、转轴、搅拌叶轮和驱动装置，其中所述驱动装置安装在所述外壳体一端外部，所述驱动装置的输出端伸入所述外壳体内，且与位于所述外壳体内的所述外磁缸传动连接；
9.所述内壳体包括内磁缸腔壳和空气搅拌腔壳，所述内磁缸腔壳和空气搅拌腔壳通过端盖分隔；所述内磁缸腔壳经所述外壳体另一端的开口伸入所述外磁缸内；所述内磁缸一端转动安装在所述内磁缸腔壳内，另一端与所述转轴连接；所述转轴穿过所述端盖的中心孔伸入所述空气搅拌腔壳内，所述搅拌叶轮安装在所述转轴上；所述空气搅拌腔壳上设置有进气口和出气口。
10.本实用新型通过驱动装置驱动外磁缸转动，通过磁体的耦合力，把功率从外磁缸传递给内磁缸，构成一个非接触的传递扭矩机构，工作时，驱动装置带动外磁缸进行转动，同时耦合驱动封闭在内磁缸腔壳内的内磁缸做同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动力传递给内磁缸，进而实现驱动转轴转动带动搅拌叶片转动，对空气搅拌腔壳内气体进行
搅拌。
11.优选的，在上述一种磁力气体流动泵中，所述驱动装置为电机，所述电机的电机轴伸入所述外壳体内，并且与所述外磁缸的一端固定连接。
12.优选的，在上述一种磁力气体流动泵中，所述内磁缸腔壳外设置有连接盘，所述连接盘通过螺钉连接在所述外壳体的开口上，并封闭所述外壳体的开口。
13.优选的，在上述一种磁力气体流动泵中，所述内磁缸的一端通过轴承转动安装在所述内磁缸腔壳内。
14.优选的，在上述一种磁力气体流动泵中，所述内磁缸采用过渡塞与所述转轴连接，所述过渡塞的一端伸入所述内磁缸内并固定，所述转轴伸入所述过渡塞的中心孔内并固定。
15.优选的，在上述一种磁力气体流动泵中，所述转轴与所述端盖之间设置有轴承。
16.优选的，在上述一种磁力气体流动泵中，所述转轴与所述端盖之间设置有密封件。
17.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种磁力气体流动泵，本实用新型采用磁体的耦合力，把功率从外磁缸传递给内磁缸，构成一个非接触的传递扭矩机构，内磁缸腔壳和空气搅拌腔壳构成了一个封闭密封腔，使搅拌部件处于完全封闭状态，因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1附图为本实用新型的剖视图；
20.图2附图为内磁缸腔壳的主视图；
21.图3附图为内磁缸腔壳的剖视图；
22.图4附图为空气搅拌腔壳的剖视图；
23.图5附图为转轴、搅拌叶轮、过渡塞和内磁缸的连接示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型实施例公开了一种磁力气体流动泵，包括外壳体1、外磁缸2、内壳体3、内磁缸4、转轴5、搅拌叶轮6和驱动装置7，其中驱动装置7安装在外壳体1一端外部，驱动装置7的输出端伸入外壳体1内，且与位于外壳体1内的外磁缸2传动连接；
26.内壳体3包括内磁缸腔壳8和空气搅拌腔壳9，内磁缸腔壳8和空气搅拌腔壳9通过端盖10分隔；内磁缸腔壳8经外壳体1另一端的开口伸入外磁缸2内；内磁缸4一端转动安装在内磁缸腔壳8内，另一端与转轴5连接；转轴5穿过端盖10的中心孔伸入空气搅拌腔壳9内，
搅拌叶轮6安装在转轴5上；空气搅拌腔壳9上设置有进气口11和出气口12。
27.为了进一步优化上述技术方案，驱动装置7为电机，电机的电机轴伸入外壳体1内，并且与外磁缸2的一端固定连接。
28.为了进一步优化上述技术方案，内磁缸腔壳8外设置有连接盘13，连接盘13通过螺钉连接在外壳体1的开口上，并封闭外壳体1的开口。
29.为了进一步优化上述技术方案，内磁缸4的一端通过轴承转动安装在内磁缸腔壳8内。
30.为了进一步优化上述技术方案，内磁缸4采用过渡塞14与转轴5连接，过渡塞14的一端伸入内磁缸4内并固定，转轴5伸入过渡塞14的中心孔内并固定。
31.为了进一步优化上述技术方案，转轴5与端盖10之间设置有轴承。
32.为了进一步优化上述技术方案，转轴5与端盖10之间设置有密封件。
33.工作原理：
34.空气从空气搅拌腔壳9上设置的进气口11进入，从出气口12排出，本实用新型通过驱动装置7电机驱动外磁缸2转动，通过磁体的耦合力，把功率从外磁缸2传递给内磁缸4，构成一个非接触的传递扭矩机构，工作时，驱动装置7带动外磁缸2进行转动，同时耦合驱动封闭在内磁缸腔壳8内的内磁缸4做同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动力传递给内磁缸4，进而实现驱动转轴5转动带动搅拌叶片转动，对空气搅拌腔壳9内气体进行搅拌。
35.在本实用新型中，内磁缸4和外磁缸2之间距离很近，相互之间没有其他金属的干扰，磁性强，转动的力度大；并且转轴5的下端可连接搅拌叶轮，在不改变上端搅拌部分的情况下，下端的空气搅拌腔壳的尺寸可扩大，搅拌叶轮的尺寸也可以相应调整，产生的搅拌风力和搅拌效果会更好。
36.同时，内磁缸腔壳8和空气搅拌腔壳9之间可以采用真空kf接头连接，用于真空体系，也可以采用高压法兰密封方式，用于高压体系；该结构方便更换搅拌叶轮等配件，使用范围更广。
37.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。