一种固液分离装置的制作方法

1.本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种固液分离装置。


背景技术：

2.固液分离技术广泛应用于各个行业，固液分离设备的水平和质量优劣直接影响着许多生产过程实现连续化的可能性，并对工艺过程的先进性、产品的质量、能耗和环境保护等经济效益与社会效益产生不同程度的影响。固液分离的重要性近年来逐渐体现出来，人们认识到了它与资源、能源的有效利用以及环境问题之间的重要关系。
3.传统的固液分离方式分为两种，一种是介质过滤，浆液通过过滤介质进行过滤，在外部力量的作用下（包括加压及负压抽吸两种），固体物质被截留，逐渐形成滤饼，随着过滤的持续进行和滤饼层的增厚，过滤速度明显减小，直至滤液停止流出，此类型过滤装置有压滤机、皮带机、叠螺机、圆盘脱水机等；另一种是离心过滤，浆液通过离心力的作用实现固液分离，浆液在离心力及其他外力的作用下，较重的颗粒物质产生的离心力较大，液体密度小，离心力较小，由于离心力的不同实现固液分离，此类型过滤装置有离心脱水机。
4.上述两种传统的固液分离方式在生产应用上均存在一定的弊端，一、介质过滤很难实现无人值守的全自动运行，主要体现在过滤后滤料的卸落，若过滤物料粘性较大，存在卸料不彻底的问题，需要人工干预进行卸料，给运行带来的较大的压力；二、离心过滤存在分离后物料含水量过高以及当固、液密度接近时无法实现分离的问题，离心过滤后含水率一般在95%以上，料饼不成型，运输不方便，运行现场环境状况较差，同时当浆液中固、液两种物质的密度相差较小时，离心产生的离心力相差较小，分离效果较差，无法实现二者的分离。


技术实现要素：

5.针对现有固液分离技术中存在的介质过滤中过滤物料粘性较大时料饼卸落不彻底，离心过滤分离后物料含水量过高及固、液密度接近时无法实现分离等问题，本实用新型提供一种新型固液分离装置。
6.为实现上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种固液分离装置，包括由电机驱动的螺旋输送刮泥装置和旋流器，螺旋输送刮泥装置外部设有第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体之间设有浓液通道，螺旋输送刮泥装置前端有进料仓，后端连接出料导流管，浓液通道连通进料仓，螺旋输送刮泥装置内部有螺旋绞龙，螺旋绞龙与第二壳体不接触，螺旋输送刮泥装置的后段第二壳体内设有丙纶滤膜，第一壳体与第二壳体之间、与丙纶滤膜相对应的腔体为滤液通道，滤液通道内的滤液经管道排出；旋流器设置于螺旋输送刮泥装置的第一壳体外，旋流器包括浓液出口和清液出口，所述浓液出口伸入浓液通道连接进料仓，所述清液出口通过管道连接出液口；螺旋输送刮泥装置的后段还连接真空抽吸装置，真空抽吸装置的管道伸入滤液通道。
7.螺旋输送刮泥装置外还设置反洗进水管道和反洗进气管道，反洗进水管道和反洗
进气管道伸入第一壳体和第二壳体之间的滤液通道内，反洗进水管道和反洗进气管道上均设置阀门。
8.所述阀门为电磁阀，出液口设置流量传感器，电磁阀、流量传感器均与控制器连接，旋流器、电机均与控制器连接。
9.真空抽吸装置前端设有汽水分离器，滤液通道内的滤液经汽水分离器的出液口排出。
10.所述旋流器采用耐磨复合陶瓷制成。
11.螺旋输送刮泥装置由碳钢衬涂橡胶材质制成，与丙纶滤膜形成软结合。
12.丙纶滤膜是以聚乙烯网格为骨架，在聚乙烯网格骨架上包裹丙纶，聚乙烯网格与丙纶交替覆盖并经压缩而成。
13.本实用新型提供一种固液分离装置，将介质过滤与离心过滤相结合，与现有技术相比，该新型固液分离装置料饼含水量较低、卸泥效果好、可实现无人值守、全自动运行，对粘性大及固液密度差小的浆液也具有很好的分离效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的剖视图。
16.图中：1、反洗进水管道，2、进料口，3、出液口，4、真空装置接口，5、反洗进气管道，6、旋流器，7、电机，8、丙纶滤膜，9、螺旋输送刮泥装置，91、第一壳体，92、第二壳体，93、浓液通道，94、螺旋绞龙，95、滤液通道，10、出料导流管，11、出料斗，12、进料仓、13、出液箱，14、汽水分离器，15、汽水分离器的出液口。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互
作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1所示，一种固液分离装置，包括由电机7驱动的螺旋输送刮泥装置9和旋流器6，螺旋输送刮泥装置9外部有第一壳体91和第二壳体92，第一壳体91和第二壳体92之间设有浓液通道93，螺旋输送刮泥装置9前端有进料仓12，后端连接出料导流管10，浓液通道93连通进料仓12，螺旋输送刮泥装置9内部有螺旋绞龙94，螺旋绞龙94与第二壳体92不接触，螺旋输送刮泥装置9的后段第二壳体内设有丙纶滤膜8，第一壳体91与第二壳体92之间、与丙纶滤膜8相对应的腔体为滤液通道95；旋流器6设置于螺旋输送刮泥装置9的第一壳体91外，旋流器6包括浓液出口和清液出口，所述浓液出口伸入浓液通道93内连接进料仓12，所述清液出口通过管道连接出液口3；螺旋输送刮泥装置的9后段还连接真空抽吸装置4，真空抽吸装置前端设有汽水分离器14，汽水分离器14的管道伸入滤液通道95，滤液通道95内的滤液经管道由汽水分离器的出液口15排出。
22.螺旋输送刮泥装置9外还设置反洗进水管道1和反洗进气管道5，反洗进水管道1和反洗进气管道5伸入第一壳体和第二壳体之间的滤液通道95内，反洗进气管道5、反洗进水管道1分别与外部压缩空气、水连接，当出液口3的出液量降低时，分别通入压缩空气和水，对丙纶滤膜采用气、水混合反洗，使得固液分离更彻底。
23.反洗进水管道1和反洗进气管道5均设置阀门，所述阀门为电磁阀，出液口3设置流量传感器（图中未显示），电磁阀、流量传感器均与控制器（图中未显示）连接，旋流器6、电机7均与控制器连接，轻松实现整个固液分离装置的自动化控制，无需人工值守，节约劳动成本。
24.所述旋流器采用耐磨复合陶瓷制成，旋流器的数量可根据待处理料液量及料液特性进行调整。
25.螺旋输送刮泥装置由碳钢衬涂橡胶材质制成，与丙纶滤膜形成软结合。螺旋输送刮泥装置既能将产生的泥饼向出料导流管10螺旋输送，又能起到刮料作用，防止固液分离后的固体粘接在丙纶滤膜8上。
26.所述电机采用变频控制的高速电机，可以根据要进行固液分离的料液特性及料液的质量调整电机频率，也以手动调节，也可以通过控制器自动调节。
27.丙纶滤膜是以聚乙烯网格为骨架，在聚乙烯网格骨架上包裹丙纶，聚乙烯网格与丙纶交替覆盖并经压缩而成。丙纶滤膜将进料仓进来的浓液固液分离，滤液通过丙纶滤膜，进入滤液通道，固体留在螺旋输送刮泥装置的螺旋绞龙处，经螺旋绞龙螺旋输送直至从出料导流管10输送至出料斗11。
28.工作过程：待实现固液分离处理的料液首先经过进料口2进入旋流器6进行预浓缩，经旋流器6预浓缩后的浓液经浓液通道93进入进料仓12，清液由管道输送至出液口3排出；进料仓12中的浓液通过螺旋输送刮泥装置9的螺旋输送至丙纶滤膜8处，在真空抽吸装置负压抽吸及电机7的高速旋转离心作用下实现浓料的固液分离，产生的泥饼被螺旋输送刮泥装置9继续输送，经出料导流管10输送至出料斗11。
29.本实用新型提供一种新型的固液分离装置，将介质过滤与离心过滤相结合，采用真空负压抽吸及高速离心的组合方式进行固液分离，相较于现有技术，该新型固液分离装置料饼含水量较低、卸泥效果好、可实现无人值守、全自动运行，对粘性大及固、液密度差别
小的浆液也具有很好的分离效果。