一种重型线缆放线用引导装置的制作方法

1.本实用新型涉及轨道交通施工技术领域，具体的说是一种重型线缆放线用引导装置。


背景技术：

2.城市轨道交通是城市公共交通的骨干，具有节能、省地、运量大、全天候、无污染(或少污染)又安全等特点，属绿色环保交通体系，特别适应于大中城市。现有的城市轨道交通主要包括地铁系统、轻轨系统、单轨系统、有轨电车、磁浮系统、自动导向轨道系统和市域快速轨道系统等，其中地铁系统因为节省地表空间、噪声小以及对其它交通设施影响小等特点逐渐成为城市轨道交通的主力和城市建设发展的重要目标。地铁系统以电力为能源，因此在施工过程中需要使用到大量的电缆，通常在隧道内壁上设置挂架，将电缆安装在挂架上。现有的地铁用电缆大多采用电缆盘进行包装运输，因为电缆尺寸较大，因此单个电缆盘的重量通常在6
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7吨左右，这就导致很难将电缆安装到挂架上，现有技术中大多采用人工安装的方式，每段电缆需要至少20名工人依次排开然后同时抬起才能够顺利安装好，速度极慢，并且对人力资源的消耗严重。因此，需要有一种自动放线装置来减轻人力负担和提高放线效率。为了实现自动放线，需要使用牵引机将线缆从线缆盘上解下，因为轨道交通线缆多为重型线缆，线径大，重量大，发生弯曲时会对周围设备造成损伤，特别是在牵引机附近拱起的时候很容易造成牵引机损坏。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种重型线缆放线用引导装置，使线缆能够顺利进入到牵引机中，保证线缆能够顺利地从线缆盘上解下，并且能够对牵引机进行保护。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种重型线缆放线用引导装置，包括依次设置的第一导向机构和第二导向机构；所述第一导向机构包括依次设置的前端导向组件和后端导向组件，前端导向组件包括两个垂直设置的前端侧方限位辊，两个前端侧方限位辊之间留有用于容纳线缆的前端间隙，后端导向组件包括依次设置的第一后端支撑辊和第二后端支撑辊；所述第二导向机构包括固定设置的基座，基座固定连接有至少一个垂直支撑杆，垂直支撑杆固定连接有水平支撑杆，水平支撑杆转动连接有连接转盘，连接转盘固定连接有用于容纳线缆的框架。
5.作为上述重型线缆放线用引导装置的进一步优化：所述第一后端支撑辊的两端和所述第二后端支撑辊的两端均同轴固连有定位锥体。
6.作为上述重型线缆放线用引导装置的进一步优化：所述后端导向组件包括两个垂直设置的后端侧方限位辊，后端侧方限位辊位于所述第一后端支撑辊和所述第二后端支撑辊之间，两个后端侧方限位辊之间留有用于容纳线缆的后端间隙。
7.作为上述重型线缆放线用引导装置的进一步优化：所述第一导向机构包括安装
架，安装架上固定设置有前端支架和后端支架，前端支架和后端支架之间留有距离，所述前端导向组件设置在前端支架上，所述后端导向组件设置在后端支架上。
8.作为上述重型线缆放线用引导装置的进一步优化：所述框架的内侧转动设置有多个分布在线缆周侧的周侧限位辊。
9.作为上述重型线缆放线用引导装置的进一步优化：所述基座上固定设置有安装管，安装管中固定穿设有连接杆，连接杆固定连接有两个所述垂直支撑杆。
10.作为上述重型线缆放线用引导装置的进一步优化：所述垂直支撑杆上开设有多个销孔，所述水平支撑杆固定连接有套筒，套筒套设在垂直支撑杆上，套筒上穿设有若干个与销孔相匹配的定位销。
11.有益效果：本实用新型使线缆能够顺利进入到牵引机中，进而保证线缆能够顺利地从线缆盘上解下，并且在线缆从牵引机中伸出后，能够对线缆进行支撑，避免线缆在牵引机中拱起造成牵引机受损。
附图说明
12.图1是本实用新型的设置方式示意图；
13.图2是第一导向机构的结构示意图；
14.图3是图1中a部分的放大图。
15.附图说明：1
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线缆盘，2
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牵引机，3
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第一导向机构，4
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第二导向机构，5
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安装架，6
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前端支架，7
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前端侧方限位辊，8
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后端支架，9
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第一后端支撑辊，10
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定位锥体，11
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后端侧方限位辊，12
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第二后端支撑辊，13
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基座，14
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连接杆，15
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垂直支撑杆，16
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水平支撑杆，17
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连接转盘，18
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框架，19
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周侧限位辊，20
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销孔，21
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套筒，22
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定位销。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至3，一种重型线缆放线用引导装置，包括依次设置的第一导向机构3和第二导向机构4。
18.第一导向机构3包括依次设置的前端导向组件和后端导向组件，前端导向组件包括两个垂直设置的前端侧方限位辊7，两个前端侧方限位辊7之间留有用于容纳线缆的前端间隙，后端导向组件包括依次设置的第一后端支撑辊9和第二后端支撑辊12。
19.第二导向机构4包括固定设置的基座13，基座13固定连接有至少一个垂直支撑杆15，垂直支撑杆15固定连接有水平支撑杆16，水平支撑杆16转动连接有连接转盘17，连接转盘17固定连接有用于容纳线缆的框架18。
20.在使用时，将缠绕有线缆的线缆盘1设置在第一导向机构3的前方，将用于把线缆从线缆盘1上解下的牵引机2设置在第一导向机构3的前端导向组件和后端导向组件之间。第一导向机构用于对线缆的方向进行调整，以使线缆能够顺利进入到牵引机2的输入端，进而使牵引机2能够顺利地将线缆从线缆盘1上解下，后端导向组件用于对从牵引机2的输出
端伸出的线缆进行支撑，以避免线缆在牵引机2中拱起对牵引机2造成损害。具体地说，线缆从线缆盘1上解下之后，首先穿过前端间隙，前端间隙的宽度可以大于线缆的外径，线缆从前端间隙穿过时，被两个前端侧方限位辊7所限位，因此不会向侧方偏斜，从而保证能够顺利进入到牵引机2的输入端，同时前端侧方限位辊7与线缆滚动接触，能够避免被线缆破坏或者磨损线缆的外皮；线缆经过牵引机2后依次经过第一后端支撑辊9和第二后端支撑辊12，在第一后端支撑辊9和第二后端支撑辊12的支撑下，线缆能够保持平稳，避免线缆在牵引机2中拱起造成牵引机2受损。
21.本实用新型使线缆能够顺利进入到牵引机2中，进而保证线缆能够顺利地从线缆盘1上解下，并且在线缆从牵引机2中伸出后，能够对线缆进行支撑，避免线缆在牵引机2中拱起造成牵引机2受损。
22.为了限制线缆在第一后端支撑辊9和第二后端支撑辊12上的位置，第一后端支撑辊9的两端和第二后端支撑辊12的两端均同轴固连有定位锥体10。定位锥体10用于避免线缆向第一后端支撑辊9或者第二后端支撑辊12的端部移动，当线缆与定位锥体10接触的时候，在自身重力的作用下沿定位锥体10的侧面向下滑动，从而保证线缆能够洛在第一后端支撑辊9和第二后端支撑辊12上。
23.为了进一步在后端导向组件中对线缆的方向进行控制，后端导向组件包括两个垂直设置的后端侧方限位辊11，后端侧方限位辊11位于第一后端支撑辊9和第二后端支撑辊12之间，两个后端侧方限位辊11之间留有用于容纳线缆的后端间隙，线缆从后端间隙中穿过，从而利用两个后端侧方限位辊16对线缆进行限位，保证线缆能够放置在第一后端支撑辊9和第二后端支撑辊12上。
24.第一导向机构3具体的设置方式为：第一导向机构3包括安装架5，安装架5上固定设置有前端支架6和后端支架8，前端支架6和后端支架8之间留有距离，前端导向组件设置在前端支架6上，后端导向组件设置在后端支架8上。前端支架6和后端支架8之间留有距离，从而能够将牵引机22设置在前端导向组件和后端导向组件之间。
25.为了保证线缆能够在框架18中顺利移动，并且避免线缆和框架18因为摩擦造成损坏，框架18的内侧转动设置有多个分布在线缆周侧的周侧限位辊19。
26.垂直支撑杆15具体的设置方式为：基座13上固定设置有安装管，安装管中固定穿设有连接杆14，连接杆14固定连接有两个垂直支撑杆15。
27.垂直支撑杆15与水平支撑杆16之间具体的连接方式为：垂直支撑杆15上开设有多个销孔20，水平支撑杆16固定连接有套筒21，套筒21套设在垂直支撑杆15上，套筒21上穿设有若干个与销孔20相匹配的定位销22。在使用时，可以根据实际的放线需求调整水平支撑杆16的方向，调整完毕后，将定位销22插入到销孔20中，即可完成垂直支撑杆15与水平支撑杆16的连接，简单快捷。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。