一种链条调节器
1.技术领域：
2.本实用新型涉及吊装机械技术领域，特别涉及一种链条调节器。
3.
背景技术：
4.链条调节器，就是根据工作需要能够随意调节链条的长度的工具，使作业更具灵活性；现有的链条调节器一端固定，另一端为可调模式，大大的限制了其使用范围。
5.专利申请号为201420676856.6的国家实用新型专利公开了一种双向调节的链条调节器，很好的解决了以上问题，但是我们发现该装置存在1个缺陷：其调节体两端设有相互对称的链环通槽和链环卡槽，链环通槽为敞开形式，其结构本身容易引起链条脱落，虽然增加了第二挡销防止链环脱落，但第二挡销在长期使用中易损坏，安全性仍不能得到保障。
6.
技术实现要素：
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种链条调节器，解决的技术问题是：链条双向调节，链条容易在调节器上脱落。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种链条调节器，包括纵截面呈“〔”形的调节器主体，调节器主体包括腹板和翼板，翼板以对称方式设置在腹板上下两端；腹板的两端对称开设有穿孔，翼板端部内侧开设有条形卡孔并延伸至腹板与穿孔相联通。
9.进一步地，翼板与腹板之间的夹角为γ，γ的范围为90
°‑
150
°
。
10.进一步地，条形卡孔底部沿调节器主体横向设置有贯穿孔，贯穿孔内设置有销轴。
11.进一步地，穿孔的横截面呈圆弧形，条形卡孔和穿孔设置在调节器主体的纵轴线上。
12.进一步地，调节器主体外侧与条形卡孔相交处沿条形卡孔长度方向设置有倾斜面，倾斜面一端与穿孔相连，另一端沿条形卡孔长度方向延伸。
13.进一步地，条形卡孔与穿孔连接处开设有球形曲面，球形曲面与链环相适配。
14.本实用新型的有益效果是：通过设置呈“〔”形的调节器主体，受力形式更合理，并在腹板和翼板分别开有穿孔和条形卡孔，保证在两端都能够随意调整链条，方便实用；条形卡孔与穿孔配合能够避免链条脱落，增强了安全性。
15.附图说明：
16.图1是本实用新型链条调节器正面立体结构示意图；
17.图2是本实用新型链条调节器反面立体结构示意图；
18.图3是本实用新型链条调节器挂入链条的结构示意图。
19.图中：
20.1、调节器主体，2、腹板，3、翼板，4、圆弧壁，41、穿孔，42、条形卡孔，5、贯穿孔，6、倾斜面，7、销轴，8、球形曲面。
21.具体实施方式：
22.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考图1
‑
3和实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新
型具体的实施方案为：
23.一种链条调节器，包括纵截面呈“〔”形的调节器主体1，调节器主体1包括腹板2和翼板3，翼板3以对称方式设置在腹板2上下两端；腹板2的两端对称开设有穿孔41，翼板3端部内侧开设有条形卡孔42并延伸至腹板2与穿孔41相联通，保证在两端都能够随意调整链条，方便实用；条形卡孔42与穿孔41配合能够防止链条脱落，即使链条脱落至穿孔41内，由于链条受力是沿调节器纵向轴方向，当受力时链环直接进入条形卡孔42，不会发生脱落现象，增强了安全性。
24.翼板3与腹板2之间的夹角为γ，在实际生产中γ的角度为120
°
，在其他实施例中也可为90
°
或100
°
或110
°
或130
°
或140
°
或150
°
。
25.条形卡孔42底部沿调节器主体1横向设置有贯穿孔5，贯穿孔5内设置有销轴7，销轴7能够防止链环回退到穿孔内。
26.穿孔41的横截面呈圆弧形，条形卡孔42和穿孔41设置在调节器主体1的纵轴线上，最大优化穿孔41的开孔程度，保证整体强度，使调节器在主轴受力。
27.调节器主体1外侧与条形卡孔42相交处沿条形卡孔42长度方向设置有倾斜面6，倾斜面6一端与穿孔41相连，另一端沿条形卡孔42长度方向延伸，通过倾斜面6的设置，在保证翼板3拥有足够厚度的同时，使链环能够在条形卡孔42内滑动。
28.条形卡孔42与穿孔41连接处开设有球形曲面8，球形曲面8与链环相适配，保证球形曲面8与链环有更大的受力面积，且两球形曲面8之间通过内凹曲面相连，使链环能够随意调整角度而不必担心相邻链环碰撞，造成链环损坏。
29.本实用新型的工作原理与工作过程如下：将链条穿过穿孔41，到达设定长度后，将平行于条形卡孔42的链环向调节器外侧拉动，使链环卡在条形卡孔42内，与其相邻的链环与球形曲面8接触，将销轴7插入贯穿孔5内，拉动整条链条，进行工作。
30.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“正”、“反”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
技术特征：
1.一种链条调节器，其特征在于：包括纵截面呈“〔”形的调节器主体（1），调节器主体（1）包括腹板（2）和翼板（3），翼板（3）以对称方式设置在腹板（2）上下两端；腹板（2）的两端对称开设有穿孔（41），翼板（3）端部内侧开设有条形卡孔（42）并延伸至腹板（2）与穿孔（41）相联通。2.根据权利要求1所述的一种链条调节器，其特征在于：翼板（3）与腹板（2）之间的夹角为γ，γ的范围为90
°‑
150
°
。3.根据权利要求1所述的一种链条调节器，其特征在于：条形卡孔（42）底部沿调节器主体（1）横向设置有贯穿孔（5），贯穿孔（5）内设置有销轴（7）。4.根据权利要求1所述的一种链条调节器，其特征在于：穿孔（41）的横截面呈圆弧形，条形卡孔（42）和穿孔（41）设置在调节器主体（1）的纵轴线上。5.根据权利要求4所述的一种链条调节器，其特征在于：调节器主体（1）外侧与条形卡孔（42）相交处沿条形卡孔（42）长度方向设置有倾斜面（6），倾斜面（6）一端与穿孔（41）相连，另一端沿条形卡孔（42）长度方向延伸。6.根据权利要求5所述的一种链条调节器，其特征在于：条形卡孔（42）与穿孔（41）连接处开设有球形曲面（8），球形曲面（8）与链环相适配。
技术总结
本实用新型涉及吊装机械技术领域，特别涉及一种链条调节器，包括纵截面呈“〔”形的调节器主体，调节器主体包括腹板和翼板，翼板以对称方式设置在腹板上下两端；腹板的两端对称开设有穿孔，翼板端部内侧开设有条形卡孔并延伸至腹板与穿孔相联通，通过设置呈“〔”形的调节器主体，受力形式更合理，并在腹板和翼板分别开有穿孔和条形卡孔，保证在两端都能够随意调整链条，方便实用；条形卡孔与穿孔配合能够避免链条脱落，增强了安全性。增强了安全性。增强了安全性。
技术研发人员：王秀刚 李泉 张体学 谷家骏 孙传东 付善举
受保护的技术使用者：山东神力索具有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/30
1.技术领域：
2.本实用新型涉及吊装机械技术领域，特别涉及一种链条调节器。
3.
背景技术：
4.链条调节器，就是根据工作需要能够随意调节链条的长度的工具，使作业更具灵活性；现有的链条调节器一端固定，另一端为可调模式，大大的限制了其使用范围。
5.专利申请号为201420676856.6的国家实用新型专利公开了一种双向调节的链条调节器，很好的解决了以上问题，但是我们发现该装置存在1个缺陷：其调节体两端设有相互对称的链环通槽和链环卡槽，链环通槽为敞开形式，其结构本身容易引起链条脱落，虽然增加了第二挡销防止链环脱落，但第二挡销在长期使用中易损坏，安全性仍不能得到保障。
6.
技术实现要素：
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种链条调节器，解决的技术问题是：链条双向调节，链条容易在调节器上脱落。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种链条调节器，包括纵截面呈“〔”形的调节器主体，调节器主体包括腹板和翼板，翼板以对称方式设置在腹板上下两端；腹板的两端对称开设有穿孔，翼板端部内侧开设有条形卡孔并延伸至腹板与穿孔相联通。
9.进一步地，翼板与腹板之间的夹角为γ，γ的范围为90
°‑
150
°
。
10.进一步地，条形卡孔底部沿调节器主体横向设置有贯穿孔，贯穿孔内设置有销轴。
11.进一步地，穿孔的横截面呈圆弧形，条形卡孔和穿孔设置在调节器主体的纵轴线上。
12.进一步地，调节器主体外侧与条形卡孔相交处沿条形卡孔长度方向设置有倾斜面，倾斜面一端与穿孔相连，另一端沿条形卡孔长度方向延伸。
13.进一步地，条形卡孔与穿孔连接处开设有球形曲面，球形曲面与链环相适配。
14.本实用新型的有益效果是：通过设置呈“〔”形的调节器主体，受力形式更合理，并在腹板和翼板分别开有穿孔和条形卡孔，保证在两端都能够随意调整链条，方便实用；条形卡孔与穿孔配合能够避免链条脱落，增强了安全性。
15.附图说明：
16.图1是本实用新型链条调节器正面立体结构示意图；
17.图2是本实用新型链条调节器反面立体结构示意图；
18.图3是本实用新型链条调节器挂入链条的结构示意图。
19.图中：
20.1、调节器主体，2、腹板，3、翼板，4、圆弧壁，41、穿孔，42、条形卡孔，5、贯穿孔，6、倾斜面，7、销轴，8、球形曲面。
21.具体实施方式：
22.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考图1
‑
3和实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新
型具体的实施方案为：
23.一种链条调节器，包括纵截面呈“〔”形的调节器主体1，调节器主体1包括腹板2和翼板3，翼板3以对称方式设置在腹板2上下两端；腹板2的两端对称开设有穿孔41，翼板3端部内侧开设有条形卡孔42并延伸至腹板2与穿孔41相联通，保证在两端都能够随意调整链条，方便实用；条形卡孔42与穿孔41配合能够防止链条脱落，即使链条脱落至穿孔41内，由于链条受力是沿调节器纵向轴方向，当受力时链环直接进入条形卡孔42，不会发生脱落现象，增强了安全性。
24.翼板3与腹板2之间的夹角为γ，在实际生产中γ的角度为120
°
，在其他实施例中也可为90
°
或100
°
或110
°
或130
°
或140
°
或150
°
。
25.条形卡孔42底部沿调节器主体1横向设置有贯穿孔5，贯穿孔5内设置有销轴7，销轴7能够防止链环回退到穿孔内。
26.穿孔41的横截面呈圆弧形，条形卡孔42和穿孔41设置在调节器主体1的纵轴线上，最大优化穿孔41的开孔程度，保证整体强度，使调节器在主轴受力。
27.调节器主体1外侧与条形卡孔42相交处沿条形卡孔42长度方向设置有倾斜面6，倾斜面6一端与穿孔41相连，另一端沿条形卡孔42长度方向延伸，通过倾斜面6的设置，在保证翼板3拥有足够厚度的同时，使链环能够在条形卡孔42内滑动。
28.条形卡孔42与穿孔41连接处开设有球形曲面8，球形曲面8与链环相适配，保证球形曲面8与链环有更大的受力面积，且两球形曲面8之间通过内凹曲面相连，使链环能够随意调整角度而不必担心相邻链环碰撞，造成链环损坏。
29.本实用新型的工作原理与工作过程如下：将链条穿过穿孔41，到达设定长度后，将平行于条形卡孔42的链环向调节器外侧拉动，使链环卡在条形卡孔42内，与其相邻的链环与球形曲面8接触，将销轴7插入贯穿孔5内，拉动整条链条，进行工作。
30.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“正”、“反”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
技术特征：
1.一种链条调节器，其特征在于：包括纵截面呈“〔”形的调节器主体（1），调节器主体（1）包括腹板（2）和翼板（3），翼板（3）以对称方式设置在腹板（2）上下两端；腹板（2）的两端对称开设有穿孔（41），翼板（3）端部内侧开设有条形卡孔（42）并延伸至腹板（2）与穿孔（41）相联通。2.根据权利要求1所述的一种链条调节器，其特征在于：翼板（3）与腹板（2）之间的夹角为γ，γ的范围为90
°‑
150
°
。3.根据权利要求1所述的一种链条调节器，其特征在于：条形卡孔（42）底部沿调节器主体（1）横向设置有贯穿孔（5），贯穿孔（5）内设置有销轴（7）。4.根据权利要求1所述的一种链条调节器，其特征在于：穿孔（41）的横截面呈圆弧形，条形卡孔（42）和穿孔（41）设置在调节器主体（1）的纵轴线上。5.根据权利要求4所述的一种链条调节器，其特征在于：调节器主体（1）外侧与条形卡孔（42）相交处沿条形卡孔（42）长度方向设置有倾斜面（6），倾斜面（6）一端与穿孔（41）相连，另一端沿条形卡孔（42）长度方向延伸。6.根据权利要求5所述的一种链条调节器，其特征在于：条形卡孔（42）与穿孔（41）连接处开设有球形曲面（8），球形曲面（8）与链环相适配。
技术总结
本实用新型涉及吊装机械技术领域，特别涉及一种链条调节器，包括纵截面呈“〔”形的调节器主体，调节器主体包括腹板和翼板，翼板以对称方式设置在腹板上下两端；腹板的两端对称开设有穿孔，翼板端部内侧开设有条形卡孔并延伸至腹板与穿孔相联通，通过设置呈“〔”形的调节器主体，受力形式更合理，并在腹板和翼板分别开有穿孔和条形卡孔，保证在两端都能够随意调整链条，方便实用；条形卡孔与穿孔配合能够避免链条脱落，增强了安全性。增强了安全性。增强了安全性。
技术研发人员：王秀刚 李泉 张体学 谷家骏 孙传东 付善举
受保护的技术使用者：山东神力索具有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
