一种端面铣床的刀头调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及端面铣床技术领域，尤其涉及一种端面铣床的刀头调节机构。


背景技术：

2.端面铣床指的是铣头水平布置，铣头可沿横床身导轨移动，可以加工竖直方向平面的铣床。
3.现有的端面铣床的刀头调节机构包括多个驱动机构，多个驱动机构的驱动实现了刀头位置的调节，铣刀安装在调节机构上，铣刀长时间使用后需要，重新更换与打磨，但是现有的端面铣床的刀头调节机构不方便对铣刀的更换，铣刀通过螺栓螺母固定在调节机构上，拧紧拧松螺栓需要花费大量时间，降低了铣刀的安装效率，所以，需要设计一种端面铣床的刀头调节机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种端面铣床的刀头调节机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种端面铣床的刀头调节机构，包括安装板与设置在安装板上的铣刀本体，所述安装板上端固定连接有安装柱，所述铣刀本体侧壁固定套接有固定板，所述安装板下端设有第一安装槽，所述安装板上设有用于两个固定铣刀本体的第一安装机构，所述第一安装机构包括贯穿设置在安装板上端的旋转杆，所述旋转杆下端固定连接有转动板，所述转动板上端与固定板下端接触，所述安装板设有用于固定铣刀本体的第二固定机构。
7.优选地，所述第二固定机构包括设置在铣刀本体侧壁的两个固定槽，所述安装板内设有第二安装槽，所述第二安装槽下端与第一安装槽上端连通，两个所述固定槽内均滑动连接有固定杆，所述固定杆远离固定槽的一端延伸至第二安装槽内，所述固定杆远离固定槽的一端通过连接绳与同侧的所述旋转杆侧壁固定连接。
8.优选地，所述第二安装槽内底部固定连接有两个竖板，所述固定杆远离固定槽的一端贯穿同侧的所述竖板侧壁，所述固定杆通过复位弹簧与同侧的所述竖板侧壁弹性连接。
9.优选地，所述固定板上端对称设有两个通槽，两个通槽横截面均呈矩形。
10.优选地，所述安装板内设有放置槽，所述放置槽下端与第二安装槽上端连通，所述铣刀本体上端与放置槽内顶部接触。
11.优选地，两个所述旋转杆上端均固定连接有旋钮，所述旋钮通过扭力弹簧与安装板上端弹性连接。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了第一固定机构，松开旋钮，旋钮在扭力弹簧弹性作用下发生转动，旋转杆反向转动，转动板远离旋转杆的一端反向转动至与通槽方向交错位置，避免了固定
板竖直移动，不需要通过螺栓对铣刀进行固定，省去了拧紧拧松螺栓的步骤，从而提高了铣刀的安装效率；
14.2、本装置设置了第二安装机构，松开旋钮，旋钮在扭力弹簧弹性作用下发生转动，旋转杆反向转动，固定杆在复位弹簧弹性作用下向同侧的固定槽移动，固定杆插入固定槽内对铣刀本体进行固定，从而配合转动板对铣刀本体进行双重的固定，进而提高了铣刀本体的固定效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种端面铣床的刀头调节机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种端面铣床的刀头调节机构的转动板与旋转杆装配图；
17.图3为本实用新型提出的一种端面铣床的刀头调节机构的固定板与转动板装配图。
18.图中：1安装板、2安装柱、3铣刀本体、4旋转杆、5旋钮、6第一安装槽、7放置槽、8固定板、9转动板、10复位弹簧、11通槽、12连接绳、13竖板、14固定杆、15固定槽、16第二安装槽、17扭力弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种端面铣床的刀头调节机构，包括安装板1与设置在安装板1上的铣刀本体3，安装板1上端固定连接有安装柱2，安装柱2安装在与铣刀调节机构的其中一个驱动机构上，铣刀本体3侧壁固定套接有固定板8，安装板1下端设有第一安装槽6，安装板1内设有放置槽7，放置槽7下端与第二安装槽16上端连通，铣刀本体3上端与放置槽7内顶部接触。
22.安装板1上设有用于两个固定铣刀本体3的第一安装机构，第一安装机构包括贯穿设置在安装板1上端的旋转杆4，旋转杆4下端固定连接有转动板9，旋转杆4与安装板1转动连接，转动板9上端与固定板8下端接触，两个旋转杆4上端均固定连接有旋钮5，旋钮5通过扭力弹簧17与安装板1上端弹性连接面扭力弹簧17的设置使得转动板9始终保持与通槽11交错，进而避免固定板8掉落。
23.安装板1设有用于固定铣刀本体3的第二固定机构，第二固定机构包括设置在铣刀本体3侧壁的两个固定槽15，安装板1内设有第二安装槽16，第二安装槽16下端与第一安装槽6上端连通，两个固定槽15内均滑动连接有固定杆14，固定杆14远离固定槽15的一端延伸至第二安装槽16内，固定杆14远离固定槽15的一端通过连接绳12与同侧的旋转杆4侧壁固
定连接。
24.本实用新型中，第二安装槽16内底部固定连接有两个竖板13，两个固定杆14远离固定槽15的一端贯穿同侧的竖板13侧壁，固定杆14通过复位弹簧10与同侧的竖板13侧壁弹性连接。
25.本实用新型中固定板8上端对称设有两个通槽11，两个通槽11横截面均呈矩形，使得转动板9在转动至与通槽11方向一致时，转动板9能够通过通槽11。
26.在需要安装时，同时转动两个旋钮5，两个旋钮5带动旋转杆4转动，当转动板9远离旋转杆4的一端转动90度至与通槽11方向一致时，向上移动铣刀本体3，将铣刀本体3上端插入放置槽7内，值得注意的是，在旋转杆4转动过程中，连接绳12缠绕在旋转杆4侧壁，连接绳12拉动固定杆14向同侧的竖板13移动，铣刀本体3过程中，固定杆14位于铣刀本体3两侧，不会对铣刀本体3的插入造成阻碍；
27.当转动板9穿过通槽11后松开旋钮5，旋钮5在扭力弹簧17弹性作用下发生转动，旋转杆4反向转动，转动板9远离旋转杆4的一端反向转动至与通槽11方向交错，防止固定板8竖直移动，旋转杆4转动过程中，固定杆14在复位弹簧10弹性作用下向同侧的固定槽15移动，固定杆14插入固定槽15内对铣刀本体3进行固定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种端面铣床的刀头调节机构，包括安装板(1)与设置在安装板(1)上的铣刀本体(3)，其特征在于，所述安装板(1)上端固定连接有安装柱(2)，所述铣刀本体(3)侧壁固定套接有固定板(8)，所述安装板(1)下端设有第一安装槽(6)，所述安装板(1)上设有用于两个固定铣刀本体(3)的第一安装机构，所述第一安装机构包括贯穿设置在安装板(1)上端的旋转杆(4)，所述旋转杆(4)下端固定连接有转动板(9)，所述转动板(9)上端与固定板(8)下端接触，所述安装板(1)设有用于固定铣刀本体(3)的第二固定机构。2.根据权利要求1所述的一种端面铣床的刀头调节机构，其特征在于，所述第二固定机构包括设置在铣刀本体(3)侧壁的两个固定槽(15)，所述安装板(1)内设有第二安装槽(16)，所述第二安装槽(16)下端与第一安装槽(6)上端连通，两个所述固定槽(15)内均滑动连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)远离固定槽(15)的一端延伸至第二安装槽(16)内，所述固定杆(14)远离固定槽(15)的一端通过连接绳(12)与同侧的所述旋转杆(4)侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种端面铣床的刀头调节机构，其特征在于，所述第二安装槽(16)内底部固定连接有两个竖板(13)，所述固定杆(14)远离固定槽(15)的一端贯穿同侧的所述竖板(13)侧壁，所述固定杆(14)通过复位弹簧(10)与同侧的所述竖板(13)侧壁弹性连接。4.根据权利要求1所述的一种端面铣床的刀头调节机构，其特征在于，所述固定板(8)上端对称设有两个通槽(11)，两个通槽(11)横截面均呈矩形。5.根据权利要求2所述的一种端面铣床的刀头调节机构，其特征在于，所述安装板(1)内设有放置槽(7)，所述放置槽(7)下端与第二安装槽(16)上端连通，所述铣刀本体(3)上端与放置槽(7)内顶部接触。6.根据权利要求1所述的一种端面铣床的刀头调节机构，其特征在于，两个所述旋转杆(4)上端均固定连接有旋钮(5)，所述旋钮(5)通过扭力弹簧(17)与安装板(1)上端弹性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种端面铣床的刀头调节机构，涉及端面铣床技术领域，它包括安装板与设置在安装板上的铣刀本体，所述安装板上端固定连接有安装柱，所述铣刀本体侧壁固定套接有固定板，所述安装板下端设有第一安装槽，所述安装板上设有用于两个固定铣刀本体的第一安装机构，所述第一安装机构包括贯穿设置在安装板上端的旋转杆。本实用新型设置了转动板与固定杆，转动板对固定板双重固定，避免了铣刀的松动，另外通过旋钮的转动，实现自动对铣刀的固定与自动解除对铣刀进行固定，无需通过螺栓螺母对铣刀进行固定，从而方便了铣刀的安装，提高了铣刀的安装效率。提高了铣刀的安装效率。提高了铣刀的安装效率。


技术研发人员：巨泽军
受保护的技术使用者：潍坊巨人门窗技术有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/11/30