一种管材抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及加工管材的设备，特别涉及一种管材抛光机。


背景技术：

2.管材抛光机是一种打磨设备，可以对管材的径向外表面进行抛光，从而，获得光洁的表面质量。
3.结构上，管材抛光机具有机架和两组抛光轮，机架设置有支撑管材的支撑板，两组抛光轮相对的设置在支撑板的上方。
4.原理上，支撑板支撑管材，管材从两个抛光轮之间通过，由于两组抛光轮存在速度差，进而，管材不停的自转，同时，管材被两组抛光轮打磨，最终，完成抛光。
5.操作上，需要人手握持管材，将管材的端部放置于支撑板上，然后，将管材推向两组抛光轮。
6.当管材接触抛光轮时，管件会发生自转，给员工很大的反作用力，然后，员工松开手，使得管材自动的完成抛光。
7.然而，管件对员工的反作用力，会带动员工误动作，进而，可能将管材带出抛光机，产生危险事故。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种管材抛光机，能够实现安全送料，提高操作的安全性。
9.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
10.本实用新型的第一方面，是提供一种管材抛光机，包括机架，机架设置有支撑管材的支撑板、位于支撑板上方的两组抛光轮，两组所述抛光轮水平相对设置，两组所述抛光轮与所述支撑板之间形成容置管材通过的抛光通道，还包括送料机构，所述送料机构设置于所述支撑板的进料侧，所述送料机构具有定位组件、限位组件和送料组件，所述定位组件、所述送料组件和所述限位组件沿远离所述支撑板的方向依次设置，所述定位组件的顶部设置有定位凹槽，所述送料组件设置有输送管材的滚轮，所述限位组件的顶部设置有限位凹槽。
11.根据本实用新型第一方面所述的一种管材抛光机，所述定位凹槽的槽底的横截面为v形，所述定位凹槽的侧壁设置有弹销，所述弹销的顶面设置有便于管材进入的导向斜面。
12.根据本实用新型第一方面所述的一种管材抛光机，所述弹销具有可平移的第一杆件、与所述第一杆件转动连接的第一摆臂，所述第一摆臂可向下翻转，所述第一摆臂设置所述导向斜面，所述第一杆件与所述定位凹槽的侧壁滑动连接，所述第一杆件设置带动所述第一摆臂向上的第一扭簧。
13.根据本实用新型第一方面所述的一种管材抛光机，所述弹销的底部设置有限位凸
部，所述限位凸部位于所述弹销的自由端，所述限位凸部用于防止管材从所述定位凹槽脱出。
14.根据本实用新型第一方面所述的一种管材抛光机，所述送料组件还包括翻转架，所述翻转架安装所述滚轮，所述翻转架使所述滚轮位于管材的顶部，所述滚轮连接有操作手柄。
15.根据本实用新型第一方面所述的一种管材抛光机，所述滚轮设置有贴合管材外表面的环槽。
16.根据本实用新型第一方面所述的一种管材抛光机，所述限位组件具有两个相对的夹紧块、带动所述夹紧块相互靠近或远离的第一气缸，所述夹紧块设置有容置管材的内凹部，两个所述夹紧块的内凹部配合形成所述限位凹槽。
17.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种管材抛光机通过设置定位组件，使定位组件具有定位凹槽，从而，使得管材与抛光通道对准，方便管材进入抛光通道，降低员工作业难度，也避免管材的端面被碰伤。
18.同时，本实用新型的一种管材抛光机通过设置送料组件，使送料组件具有输送管材的滚轮，从而，可以自动或手动的带动滚轮转动，进而，滚轮来输送管材，避免人手直接接触，避免管材的反作用力作用于人手，减少操作不适。
19.并且，本实用新型的一种管材抛光机通过设置限位组件，使限位组件具有限位凹槽，从而，对管材远离抛光通道的一端进行限位，限制管材的摆动，避免管材掉落，确保抛光工作顺利进行。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
21.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
22.图2为图1中定位组件的结构示意图；
23.图3为图1中送料组件的结构示意图；
24.图4为图1中限位组件的结构示意图。
25.附图标记：100
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机架、110
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支撑板、120
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抛光轮、130
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送料机构、140
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定位组件、150
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限位组件、160
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送料组件、170
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定位凹槽、180
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限位凹槽、190
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滚轮、200
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弹销、210
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导向斜面、220
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第一杆件、230
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第一摆臂、240
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第一扭簧、250
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限位凸部、260
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翻转架、270
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手柄、280
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环槽、290
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夹紧块、300
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第一气缸、310
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内凹部。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1，提供一种管材抛光机的实施例。
31.结构上，本实施例具有机架100，机架100形成功能部件的安装基准，机架100可以由角钢等焊接而成。
32.为提高抛光效率，本实施例设置有支撑板110，支撑板110水平设置，进而，使管材在水平状态下完成抛光。
33.为实现抛光，本实施例还设置有两组抛光轮120，两组抛光轮120可以是砂轮，也可以辅助有砂带，利用砂带进行抛光。
34.相应的，抛光轮120由电机带动，实现高效抛光。
35.结构上，两组抛光轮120位于支撑板110上方，两组抛光轮120水平相对设置，两组抛光轮120与支撑板110之间形成容置管材通过的抛光通道。
36.为解决送料难题，本实施例还设置有送料机构130，送料机构130设置于支撑板110的进料侧。
37.具体的，参照图2、图3和图4，送料机构130具有定位组件140、限位组件150和送料组件160，定位组件140、送料组件160和限位组件150沿远离支撑板110的方向依次设置。
38.关键的，定位组件140的顶部设置有定位凹槽170，送料组件160设置有输送管材的滚轮190，限位组件150的顶部设置有限位凹槽180。
39.综上，本实施例通过设置定位组件140，使定位组件140具有定位凹槽170，从而，使得管材与抛光通道对准，方便管材进入抛光通道，降低员工作业难度，也避免管材的端面被碰伤。
40.同时，本实施例通过设置送料组件160，使送料组件160具有输送管材的滚轮190，从而，可以自动或手动的带动滚轮190转动，进而，滚轮190来输送管材，避免人手直接接触，避免管材的反作用力作用于人手，减少操作不适。
41.并且，本实施例通过设置限位组件150，使限位组件150具有限位凹槽180，从而，对管材远离抛光通道的一端进行限位，限制管材的摆动，避免管材掉落，确保抛光工作顺利进行。
42.参照图2，在一些优选的实施例中，可以使定位凹槽170的槽底的横截面为v形，从而，实现中心定位，使得管材能够顺利的进入抛光通道。
43.在一些优选的实施例中，可以使定位凹槽170的侧壁设置有弹销200，弹销200的顶面设置有便于管材进入的导向斜面210。
44.因而，弹销200可以对管材进行限位，防止管材向上飞起，同时，设置导向斜面210，还方便管材推动弹销200，方便管材落在定位凹槽170的槽底，提高定位可靠性。
45.在一些优选的实施例中，可以使弹销200具有可平移的第一杆件220、与第一杆件220转动连接的第一摆臂230，第一摆臂230可向下翻转，第一摆臂230设置导向斜面210，第一杆件220与定位凹槽170的侧壁滑动连接，第一杆件220设置带动第一摆臂230向上的第一扭簧240。
46.也即，利用管材自身重力，使得第一摆臂230向下摆动，给予管材通过的空间，减少阻碍，然后，第一扭簧240使第一摆动返回，可以满足上下方向限位的需要。
47.在一些优选的实施例中，可以使弹销200的底部设置有限位凸部250，限位凸部250位于弹销200的自由端，限位凸部250用于防止管材从定位凹槽170脱出。
48.从而，当存在意外冲击时，弹销200上的限位凸部250与管材配合，防止弹销200退回，提高上下方向限位的可靠性。
49.参照图3，在一些优选的实施例中，可以使送料组件160还包括翻转架260，翻转架260安装滚轮190，翻转架260使滚轮190位于管材的顶部，滚轮190连接有操作手柄270。
50.也即，滚轮190从上方挤压管材，进一步的防止管材向上移动，提高操作的安全性。
51.而且，旋转操作手柄270，进而，使滚轮190转动，利用滚轮190与管材的摩擦力，带动管材移动，方便快捷。
52.并且，由于设置翻转架260，可以将滚轮190移走，不影响管材的放入。
53.在一些优选的实施例中，可以使滚轮190设置有贴合管材外表面的环槽280。
54.从而，增大接触面积，增大摩擦力，避免滚轮190与管材之间打滑。
55.参照图4，在一些优选的实施例中，可以使限位组件150具有两个相对的夹紧块290、带动夹紧块290相互靠近或远离的第一气缸300，夹紧块290设置有容置管材的内凹部310，两个夹紧块290的内凹部310配合形成限位凹槽180。
56.也即，利用夹紧块290的相互靠近或远离，方便进行限位，适应管材直径规格不一的情况。
57.而设置内凹部310，可以形成多方向的限位，避免管材上下摆动和水平方向摆动，提升限位效果。
58.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。