零部件压装用可调压块组的制作方法

1.本实用新型涉及零件压装的技术领域，更具体的说，它涉及一种零部件压装用可调压块组。


背景技术：

2.零部件在进行加工或者试验的时候，都需要通过压装固定的方式来，固定的时候，通常都需要将零部件固定在工作台上，工作台的顶部大多开设有沟槽，对零部件进行压装固定的件嵌入沟槽当中。
3.如图1所示，为一种零部件的固定机构进行使用时的示意图，沟槽60长度方向水平并且沿自身长度方向关窗工作台50，工作台50上的沟槽60包括两部分，限位槽601和通槽602，通槽602位于限位槽601上方且向上贯穿工作台50，通槽602与限位槽601连通；通槽602的宽度小于限位槽601的宽度并且通槽602位于限位槽601宽度方向的中间位置；零部件的固定机构包括压装板10、压装螺栓20、压装螺母30以及垫板40；压装板10压在零部件的顶部，压装螺栓20的头部嵌入限位槽601中，压装螺栓20的杆部穿过通槽602并且沿竖直方向贯穿压装板10；压装螺母30螺纹连接在压装螺栓20上并且压紧在压紧板顶部；垫板40设置多个，多个垫板40竖直堆叠在一起，垫板40位于压装螺栓20背离零部件一侧并且多个垫板40竖直垫在工作台50与压装板10之间。
4.零部件与压装板10接触的面为压装面，但是某些零部件的压装面为毛坯面，特别是在零部件生产的过程当中，毛坯面的高度由于浇筑工艺的限制，高度差别较大，此时就需要调整垫板40的数量，但是通过调整垫板40对多个垫板40总高度的调节只能够实现阶梯式的调节，经常会出现最顶部垫板40的高度与零部件压装面高度不同的情况，这就会导致压装板10相对于水平面出现倾斜，从而使得压装板10与零部件压装面的接触成为线接触，从而导致压装固定不稳固，在加工或实验的时候容易出现零部件震动或位置偏移的问题，容易导致加工精度降低或实验效果达不到要求。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种零部件压装用可调压块组，其通过调节两垫块之间的距离，能够实现无阶梯式调节，使得压板保持水平，保持压板与压装面的面接触，提高压装的稳定性，从而减少对加工精度和试验效果造成影响。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种零部件压装用可调压块组，包括压板，其水平设置且底部压在零部件的压装面上；
7.连接杆，其沿竖直方向穿过压板，其底部固定在工作台上；
8.压紧螺母，其螺纹连接在连接杆上并且能够压紧在压板顶部；
9.垫块，其设置有两个并且位于工作台顶部，两垫块在水平面内能够沿相互靠近或相互远离的方向滑动；
10.以及引导杆，引导杆沿垫块的滑动方向贯穿两垫块并且两垫块能够被固定在引导
杆上；
11.两垫块相互靠近一侧的顶部位置都设置有一斜面，两斜面的顶部朝向相互背离的方向倾斜设置，压板底部靠近两斜面的两侧分别与两斜面接触。
12.通过采用上述技术方案，当不同零部件之间的压装面的高度出现变化的时候，只需要调节两垫块之间的距离，就能够使得压板保持水平，从而使得压板与压装面保持面接触，从而使得零部件的压装固定能够保持稳固，从而使得在零部件在加工或试验的过程当中不容易出现震动或偏移，从而不容易对加工精度和试验效果造成影响。
13.本实用新型进一步设置为：还包括防脱块，其嵌入到工作台的限位槽中，连接杆的底部固定在防脱块上。
14.本实用新型进一步设置为：所述防脱块的顶部固定连接有一定位块，定位块嵌入通槽中，定位块与通槽的两侧相互贴合；
15.连接杆底部一端插入定位块中并且与定位块螺纹连接在一起。
16.通过采用上述技术方案，通过定位块与通槽两侧侧壁的贴合，使得定位块不容易在通槽中晃动，从而使得连接杆能够保持竖直位置。
17.本实用新型进一步设置为：所述连接杆外侧套设有一垫片，垫片位于压紧螺母与压板之间。
18.本实用新型进一步设置为：所述压板底部靠近两斜面的两侧设置为倾斜面，两倾斜面分别与两斜面相互贴合。
19.通过采用上述技术方案，通过设置倾斜面，能够提高垫块对压板支撑的稳固性。
20.本实用新型进一步设置为：所述引导杆为引导螺栓，引导螺栓的螺杆穿过两垫块，靠近引导螺栓头部的垫块与引导螺栓螺纹连接在一起。
21.通过采用上述技术方案，通过转动引导螺栓能够调节靠近引导螺栓头部的垫块的位置，从而调节两垫块之间的距离。
22.本实用新型进一步设置为：所述引导螺栓上螺纹连接有两调节螺母，远离引导螺栓头部的垫块位于两调节螺母之间，两调节螺母之间的垫块滑动连接在引导螺栓上。
23.通过采用上述技术方案，转动两调节螺母能够调节两调节螺母的位置，从而调节远离引导螺栓头部位置的垫块的位置。
24.本实用新型进一步设置为：两调节螺母相互靠近的一侧都设置有套设在引导螺栓上的垫片。
25.本实用新型进一步设置为：所述引导杆位于连接杆背离零部件一侧，两垫块相互靠近的一侧开设有两让位槽，让位槽位于连接杆背离零部件一侧并且让位槽朝向背离连接杆的方向贯穿垫块，位于两垫块之间的调节螺母位于让位槽中。
26.通过采用上述技术方案，通过设置让位槽，便于对调节螺母进行转动。
27.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
28.1、本实用新型通过调节两垫块之间的距离，能够实现无阶梯式调节，使得压板保持水平，保持压板与压装面的面接触，提高压装的稳定性，从而减少对加工精度和试验效果造成影响；
29.2、本实用新型通过设置于斜面贴合的倾斜面，使得垫块对于压板的支撑更加稳固；
30.3、本实用新型通过设置让位槽，便于操作人员对两垫块之间的调节螺母进行转动。
附图说明
31.图1为背景技术的固定机构进行使用时的示意图；
32.图2为实施例的整体结构的示意图；
33.图3为实施例体现让位槽的示意图；
34.图4为图2的a部放大示意图。
35.图中：10、压装板；20、压装螺栓；30、压装螺母；40、垫板；50、工作台；60、沟槽；601、限位槽；602、通槽；1、压板；11、倾斜面；2、连接杆；3、压紧螺母；4、垫块；41、斜面；42、让位槽；5、引导杆；6、防脱块；61、定位块；7、调节螺母；8、垫片。
具体实施方式
36.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
37.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
38.实施例：一种零部件压装用可调压块组，参见附图2、附图3和附图4，包括水平设置的压板1、沿竖直方向贯穿压板1的连接杆2、螺纹连接在连接杆2上的压紧螺母3以及设置在工作台50顶部的两用于对压板1进行支撑的垫块4；具体的，本实施例中，连接杆2能够被固定在工作台50上并且连接杆2的轴线竖直设置。工作台50的顶部水平设置，工作台50顶部的两垫块4能够在工作台50的顶部沿相互靠近或相互远离的方向进行滑动；具体的，两垫块4相互靠近一侧的顶部设置有斜面41，两斜面41的顶部朝向相互远离的方向倾斜设置；压板1的底部两侧分别支撑在两斜面41上；具体的，压紧螺母3能够压紧在压板1的顶部。
39.当压装面为毛坯面的时候，对同一型号的零部件进行压装，都会出现压装面高度不同的问题，所以在每一次压装零部件的时候，压板1的高度都不同；压板1的一部分压紧在压装面上，转动压紧螺母3为压板1施加向下的压力，由于连接杆2位于零部件一侧且连接杆2与压板1之间的连接无法做到完全的无空隙，如果压板1底部没有支撑的话，那就回导致压板1背离另一件的部分向下倾斜，从而使得压板1的整体倾斜；但是通过垫块4的斜面41对压板1进行支撑，通过调节两垫块4之间的距离，能够对压板1支撑在斜面41上的位置进行无阶梯式调节，从而使得压板1能够保持水平状态，使得压板1与压装面始终保持面接触。
40.具体的，本实施例还包括一引导杆5，引导杆5的长度方向沿垫块4的滑动方向设置，并且引导杆5沿自身的长度方向贯穿两垫块4；两垫块4都能够在引导杆5上沿引导杆5的长度方向进行滑动，并且两垫块4都能够被固定在引导杆5上。
41.具体的，本实施例中，压板1为一矩形板，压板1水平设置，压板1的长度方向也处于水平位置；优选的，将连接杆2设置在压板1长度方向的中间位置；具体的，两垫块4分别设置在连接杆2靠近压板1两长侧边的两侧，并且两垫块4上的两斜面41与压板1的长度方向相互
平行。
42.进行使用的时候，将压板1底部靠近压板1一端的位置压在压装面上，然后调节两垫块4的位置，使得两垫块4的斜面41都支撑在压板1底部两侧并且使得压板1保持水平，然后拧紧压紧螺母3完成对零部件的压装。
43.具体的，本实施例中，为了实现连接杆2与工作台50的连接，在连接杆2的底部设置一个防脱块6，防脱块6嵌入到工作台50的限位槽601当中，防脱块6的顶部和底部分别与限位槽601的顶部和底部相互贴合，使得防脱块6能够在限位槽601当中沿限位槽601本身的长度方向进行滑动并且防脱块6不会向上从限位槽601当中脱离；在拧紧压紧螺母3之后，在压紧螺母3的作用下，连接杆2为防脱块6提供向上的作用力，从而使得防脱块6抵紧在防脱槽顶部槽壁上，完成对防脱块6的固定。
44.具体的，本实施例中，在防脱块6的顶部固定连接一个伸入通槽602当中的定位块61，连接杆2的底部插入到定位块61当中并且与定位块61螺纹连接在一起，设置定位块61的两侧分别与通槽602的两侧壁相互贴合，从而减少定位块61在通槽602当中的晃动，从而既能够保证防脱块6和定位块61的滑动方向，还能够保持连接杆2处于竖直的状态。
45.具体的，连接杆2沿竖直方向穿过定位块61和防脱块6，并且使得连接杆2同时与定位块61和防脱块6螺纹连接在一起，当拧紧连接杆2，使得连接杆2底部抵紧在限位槽601底部槽壁的时候，也能够将限位块和定位块61固定在工作台50上。
46.具体的，本实施例中，为了保证两垫块4对压板1支撑的稳固性，在压板1底部靠近两斜面41的两侧设置两个倾斜面11，并且两倾斜面11能够分别与两斜面41相互贴合，通过设置倾斜面11，将压板1与斜面41之间的线接触转变成了倾斜面11与斜面41之间的面接触，从而提高了垫块4对压板1支撑的稳固性。
47.具体的，本实施例中，将引导杆5设置为引导螺栓，引导螺栓的螺杆部分分别穿过两垫块4，两垫块4上开设有供螺杆贯穿的内孔；靠近引导螺栓头部位置的垫块4上的内孔为螺纹孔并且该垫块4与引导螺栓的螺杆螺纹连接在一起；远离引导螺栓头部位置的垫块4上的内孔为光孔，垫块4能够直接在引导螺栓的螺杆上进行滑动。在远离引导螺栓头部的垫块4的两侧各设置一个调节螺母7，两调节螺母7都螺纹连接在引导螺栓上并且将垫块4夹在两调节螺母7之间。
48.螺纹连接在引导螺栓上的垫块4，通过转动引导螺栓来调节垫块4在引导螺栓上的位置；对于设置在两调节螺母7之间的垫块4，通过调节两调节螺母7的位置，来调节垫块4在引导螺栓上的位置，从而实现了对两垫块4之间的距离的调整。
49.具体的，本实施例中，引导杆5设置在位于连接杆2背离零部件的一侧，在两垫块4相互靠近的一侧开设有两让位槽42，两让位槽42都位于两连接杆2背离零部件一侧并且让位槽42朝向背离连接杆2的方向贯穿垫块4，位于两垫块4之间的调节螺母7位于其中一让位槽42中，通过设置让位槽42，使得人手在对位于两垫块4之间的调节螺母7进行转动的时候，增加了人手部的操作空间，使得调节螺母7的转动更加方便。
50.具体的，本实施例中，在压紧螺母3的底部设置有一个套设在连接杆2上的垫片8，该垫片8位于压紧螺母3与压板1之间；在两调节螺母7相互靠近的一侧都设置有一个套设在引导螺栓上的垫片8，两调节螺母7之间的两垫片8分别位于两调节螺母7之间的垫块4靠近两调节螺母7的两侧。
51.该零部件压装用可调压块组在进行使用时的工作原理如下：当压装面为毛坯面的时候，对同一型号的零部件进行压装，都会出现压装面高度不同的问题，所以在每一次压装零部件的时候，压板1的高度都不同；通过调节两垫块4之间的距离，能够对压板1支撑在斜面41上的位置进行无阶梯式调节，从而使得压板1对同一型号的不同零部件压装的时候能够保持水平状态，使得压板1与压装面始终保持面接触。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。