一种PVDF高分子涂料溶解反应釜的制作方法

一种pvdf高分子涂料溶解反应釜
技术领域
1.本实用新型涉及一种溶解反应釜，特别是一种pvdf高分子涂料溶解反应釜。


背景技术：

2.pvdf高分子粉末涂料，即pvdf氟碳粉末涂料，是一种以pvdf树脂为主要原料，加入丙烯酸或改性丙烯酸树脂以及颜料、填料、助剂等制备而成的水溶性涂料，其耐候性、保光率、强度及抗腐蚀性能优异，具有非常广泛的用途。
3.pvdf高分子粉末涂料在加工过程中，需要将各种原料在溶解状态下进行搅拌混合均匀，现目前的混合方式均是采用搅拌反应釜进行，边搅拌边对物料加热，使其充分混合。
4.但是，由于pvdf高分子粉末涂料在溶解状态下黏性较强，搅拌时不容易充分混合，排料时容易粘附在反应釜内壁，排出不干净，并且由于其本身流动性不好，排出时需要负压环境，因此，对设备的密封性要求较高，并且还需要接入负压设备，造成了系统复杂的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种pvdf高分子涂料溶解反应釜。本实用新型具有物料混合均匀，排料干净，以及物料容易排出，设备要求低的特点。
6.本实用新型的技术方案：一种pvdf高分子涂料溶解反应釜，包括有圆底反应桶，圆底反应桶的桶壁为夹层结构，夹层内设有电热管，圆底反应桶的顶部设有桶盖，桶盖顶部的一侧设有进料斗，桶盖顶部的轴心处设有贯穿桶盖的搅拌轴，搅拌轴一端伸出桶盖外并在其顶端设有从动齿轮，从动齿轮连接有驱动电机，搅拌轴另一端伸入圆底反应桶内并在其周围设有横向的第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶的端部分别延伸至圆底反应桶的内壁附近并在端部连接有竖向的刮板，刮板的形状与圆底反应桶内壁的截面形状一致，并保持与圆底反应桶的内壁接触；所述圆底反应桶的底部设有排料口，排料口上设有排料阀。
7.前述的pvdf高分子涂料溶解反应釜，所述桶盖顶部设有气缸支架，气缸支架的顶部设有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆竖直向下与从动齿轮的顶部转动连接，从动齿轮高20
‑
25cm；所述搅拌轴滑动贯穿于桶盖的轴心；所述搅拌轴的底端设有螺旋叶片，圆底反应桶的底部设有与螺旋叶片配合的排料管，所述排料口位于排料管的底部。
8.前述的pvdf高分子涂料溶解反应釜，所述从动齿轮的一侧设有与其啮合的主动齿轮，主动齿轮同轴的一侧设有皮带轮，皮带轮经皮带与所述驱动电机连接。
9.前述的pvdf高分子涂料溶解反应釜，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶之间连接有竖向的第三搅拌叶。
10.前述的pvdf高分子涂料溶解反应釜，所述刮板为橡胶板。
11.前述的pvdf高分子涂料溶解反应釜，所述刮板经螺钉可拆卸的连接在安装架上，安装架的形状与刮板的形状一致，安装架固定连接在第一搅拌叶和第二搅拌叶的端部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在搅拌轴上设置第一搅拌叶和第二搅拌叶，并将其延伸至圆底反应桶的内壁附近，增加了搅拌叶的数量，同时增加了搅拌叶的搅拌面积，提高了搅拌效果，物料混合更均匀；同时，通过在搅拌叶的端部设置与圆底反应桶的内壁保持接触的刮板，刮板一方面可以起到搅拌混合物料的作用，提高搅拌效果，另一方面在排料时，能够将圆底反应桶内壁上粘附的物料刮下来，排料更干净。
14.2、本实用新型通过在搅拌轴的底部设置螺旋叶片，并在圆底反应桶的底部设置与其配合的排料管，两者形成螺旋给料器结构，在排料时，通过螺旋给料结构进行输送物料，省去了负压装置的连接，同时降低了对于设备密封性的要求。
15.综上所述，本实用新型具有物料混合均匀，排料干净，以及物料容易排出，设备要求低的有益效果。
附图说明
16.附图1为本实用新型的结构示意图；
17.附图2为附图1的局部示意图；
18.附图3为附图1的局部示意图；
19.附图4为从动齿轮与伸缩杆的连接结构示意图。
20.附图标记说明：1
‑
圆底反应桶，2
‑
电热管，3
‑
桶盖，4
‑
进料斗，5
‑
搅拌轴，6
‑
从动齿轮，7
‑
驱动电机，8
‑
第一搅拌叶，9
‑
第二搅拌叶，10
‑
刮板，11
‑
排料口，12
‑
排料阀，13
‑
气缸支架，14
‑
伸缩气缸，15
‑
伸缩杆，16
‑
主动齿轮，17
‑
皮带轮，18
‑
皮带，19
‑
螺旋叶片，20
‑
排料管，21
‑
第三搅拌叶，22
‑
安装架，23
‑
螺钉，24
‑
连接槽，25
‑
连接头。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
22.本实用新型的实施例：
23.一种pvdf高分子涂料溶解反应釜，如附图1
‑
4所示，包括有圆底反应桶1，圆底反应桶1的桶壁为夹层结构，夹层内设有电热管2，圆底反应桶1的顶部设有桶盖3，桶盖3顶部的一侧设有进料斗4，桶盖3顶部的轴心处设有贯穿桶盖3的搅拌轴5，搅拌轴5一端伸出桶盖3外并在其顶端设有从动齿轮6，从动齿轮6连接有驱动电机7，搅拌轴5另一端伸入圆底反应桶1内并在其周围设有横向的第一搅拌叶8和第二搅拌叶9，第一搅拌叶8和第二搅拌叶9的端部分别延伸至靠近圆底反应桶1的内壁，并在端部连接有竖向的刮板10，刮板10的形状与圆底反应桶1内壁的截面形状一致，并保持与圆底反应桶1的内壁接触；所述圆底反应桶1的底部设有排料口11，排料口11上设有排料阀12。
24.加工时，将物料从进料斗4投入到圆底反应桶1内，启动驱动电机7和加热管2，分别对物料进行搅拌和加热，实现物料的溶解混合，混合结束后，打开排料阀12，物料从排料口11排出，排料过程中，保持搅拌轴5转动，使刮板10将圆底反应桶1内壁上粘附的物料刮下后一并排出。
25.优选的是，所述桶盖3顶部设有气缸支架13，气缸支架13的顶部设有伸缩气缸14，伸缩气缸14的伸缩杆15竖直向下与从动齿轮6的顶部转动连接，具体转动连接方式如图4所
示，其中包括有设于从动齿轮6顶部轴心处的截面呈凸形的圆形连接槽24，以及位于伸缩杆15端部的截面呈倒t形的圆形连接头25，从动齿轮6高20
‑
25cm；所述搅拌轴5滑动贯穿于桶盖3的轴心；所述搅拌轴5的底端设有螺旋叶片19，圆底反应桶1的底部设有与螺旋叶片19配合的排料管20，所述排料口11位于排料管20的底部。
26.当排料时，搅拌轴5带动螺旋叶片19转动，将物料顺着排料管20向下挤出，并通过排料口11排出。同时，为了避免搅拌反应过程中由于排料阀12处于关闭状态而造成排料管20内形成较大压力造成设备的损坏，在搅拌反应时，利用伸缩气缸14将搅拌轴5向上提高15
‑
20cm，使螺旋叶片19脱离排料管20，而需要排料时，将搅拌轴5放下即可。
27.优选的是，所述从动齿轮6的一侧设有与其啮合的主动齿轮16，主动齿轮16同轴的一侧设有皮带轮17，皮带轮17经皮带18与所述驱动电机7连接，通过齿轮啮合的形式，保证从动齿轮6在上下移动的同时，还能保持与主动齿轮16的全程啮合，避免传动中断。
28.优选的是，所述第一搅拌叶8和第二搅拌叶9之间连接有竖向的第三搅拌叶21，第三搅拌叶21的设置一是提高了第一搅拌叶8和第二搅拌叶9之间的整体结构强度，同时也增加了搅拌范围，提高了搅拌效果。
29.优选的是，所述刮板10为橡胶板，橡胶板可以避免将圆底反应桶1的内壁刮伤，同时避免刮起金属屑对物料形成污染。
30.优选的是，所述刮板10经螺钉23可拆卸的连接在安装架22上，安装架22的形状与刮板10的形状一致，安装架22固定连接在第一搅拌叶8和第二搅拌叶9的端部。当需要更换刮板10时，直接拆下后安装即可。
31.以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造揭露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。