一种生物刺激素生产加工用原料快速提纯过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种生物刺激素生产加工用原料快速提纯过滤装置。


背景技术：

2.生物刺激素是指有生物活性的速效有机质；生物活性指使用后，可以促进生长，促根发达，增强抗旱、抗寒，提高抗病力，提高营养元素利用率；速效有机质指作物根系和叶面是可以直接吸收的，比如小分子蛋白质，效果体现就是快而直接；生物刺激素并不是直接的营养元素，施用量比较少，必须与营养同时补充，才能达到理想的效果，而生物刺激素的生产加工原料通常为动植物体，进而需要对原料进行提纯过滤，现有的原料提纯可以采用溶剂法提取，但是提取溶剂中含由原料杂质，仍然需要将提取溶剂进行过滤。
3.而传统的提纯过滤装置结构简单，杂质容易对过滤装置造成堵塞，需要反复清理，提纯过滤效率较低，使用不够方便。
4.因此需要一种生物刺激素生产加工用原料快速提纯过滤装置主题对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生物刺激素生产加工用原料快速提纯过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种生物刺激素生产加工用原料快速提纯过滤装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有提取溶剂箱，所述提取溶剂箱一侧固定连接有出料方管，所述出料方管另一端固定连接有存放箱，所述存放箱远离出料方管的一侧固定连接有分离箱，所述存放箱和分离箱均位于底板的顶端，所述存放箱和分离箱之间设置有压滤膜板，所述存放箱内部的上端设置有喷头，所述喷头与输液管的一端固定连接，所述输液管的另一端位于分离箱的内部，所述分离箱远离存放箱一侧的下端设置有出料口，所述存放箱内部的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有固定推杆，所述固定推杆的另一端固定连接有挤压板，所述挤压板位于支撑台的顶端，所述支撑台固定连接于提取溶剂箱的内部，所述支撑台内侧转动连接有离心转轮。
8.作为本实用新型优选的方案，所述喷头的出水端靠近压滤膜板的一侧，所述输液管位于分离箱内部的一端固定连接有运输泵。
9.作为本实用新型优选的方案，所述提取溶剂箱顶端固定连接有进料斗，所述提取溶剂箱内部位于进料斗的下方对称转动连接有粉碎轮，所述提取溶剂箱外侧固定连接有驱动电机，所述粉碎轮的轴端与驱动电机的输出端传动连接，所述提取溶剂箱外侧位于驱动电机的下方设置有溶剂添加口。
10.作为本实用新型优选的方案，所述分离箱外侧设置有负压机。
11.作为本实用新型优选的方案，所述离心转轮底端通过转轴固定连接有从动带轮，所述从动带轮通过传动带轮与主动带轮传动连接，所述主动带轮固定连接于驱动马达的输出端，所述从动带轮、传动带轮、主动带轮和驱动马达均位于支撑台的底端。
12.作为本实用新型优选的方案，所述挤压板靠近出料方管的一侧设置有密封圈，所述密封圈位于尺寸大于所述出料方管的截面尺寸，所述挤压板内部位于密封圈的外侧均匀设置有通孔。
13.作为本实用新型优选的方案，所述提取溶剂箱远离出料方管的一侧卡合有密封板，所述密封板通过固定杆与提取溶剂箱固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的压滤膜板，使压滤膜板位于存放箱和分离箱之间，利用负压将存放箱内部的提取溶剂透过压滤膜板压入分离箱的内部，从而通过压滤膜板对微粒杂质进行进一步分离，增加了过滤效果，当压滤膜板的表面附着较多杂质时，为了降低杂质对压滤膜板过滤效果产生的影响，通过分离箱内部的运输泵将经过过滤后的溶剂通过输液管输送到喷头对压滤膜板进行喷洒，进而将压滤膜板表面的杂质进行清理，然后再次将少量的溶剂压入分离箱的内部即可，进而使原料的提纯过滤效率更高，并且可以自动对压滤膜板进行清理，使用较为方便；
16.2、本实用新型中，通过设置的提取溶剂箱，提取溶剂箱的内部设置有离心转轮，使离心转轮将提取溶剂箱内部的混合溶剂进行离心搅拌，加快溶剂与原料的相互反应，进而增加了提取效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中提取溶剂箱的内部俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型中挤压板的立体结构示意图。
21.图中：底板1、提取溶剂箱2、出料方管3、存放箱4、分离箱5、压滤膜板6、喷头7、输液管8、出料口9、电动推杆10、固定推杆11、挤压板12、支撑台13、离心转轮14、进料斗15、粉碎轮16、驱动电机17、溶剂添加口18、负压机19、从动带轮20、传动带轮21、主动带轮22、驱动马达23、密封圈24、通孔25、密封板26、固定杆27。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例，请参照图1和2，一种生物刺激素生产加工用原料快速提纯过滤装置，包括底板1，底板1顶端的一侧固定连接有提取溶剂箱2，提取溶剂箱2一侧固定连接有出料方管3，出料方管3另一端固定连接有存放箱4，存放箱4远离出料方管3的一侧固定连接有分离箱5，存放箱4和分离箱5均位于底板1的顶端，存放箱4和分离箱5之间设置有压滤膜板6，存放箱4内部的上端设置有喷头7，喷头7与输液管8的一端固定连接，输液管8的另一端位于分离箱5的内部，分离箱5远离存放箱4一侧的下端设置有出料口9，存放箱4内部的上端固定连接有电动推杆10，电动推杆10的输出端固定连接有固定推杆11，固定推杆11的另一端固定连接有挤压板12，挤压板12位于支撑台13的顶端，支撑台13固定连接于提取溶剂箱2的内部，支撑台13内侧转动连接有离心转轮14，通过设置的压滤膜板6，使压滤膜板6位于存放箱4和分离箱5之间，利用负压将存放箱4内部的提取溶剂透过压滤膜板6压入分离箱5的内部，从而通过压滤膜板6对微粒杂质进行进一步分离，增加了过滤效果，当压滤膜板6的表面附着较多杂质时，为了降低杂质对压滤膜板6过滤效果产生的影响，通过分离箱5内部的运输泵将经过过滤后的溶剂通过输液管8输送到喷头7对压滤膜板6进行喷洒，进而将压滤膜板6表面的杂质进行清理，然后再次将少量的溶剂压入分离箱5的内部即可，进而使原料的提纯过滤效率更高，并且可以自动对压滤膜板6进行清理，使用较为方便。
28.实施例，请参照图2，喷头7的出水端靠近压滤膜板6的一侧，输液管8位于分离箱5内部的一端固定连接有运输泵，当压滤膜板6的表面附着较多杂质时，为了降低杂质对压滤膜板6过滤效果产生的影响，通过分离箱5内部的运输泵将经过过滤后的溶剂通过输液管8输送到喷头7对压滤膜板6进行喷洒，进而将压滤膜板6表面的杂质进行清理。
29.实施例，请参照图1和2，提取溶剂箱2顶端固定连接有进料斗15，提取溶剂箱2内部位于进料斗15的下方对称转动连接有粉碎轮16，提取溶剂箱2外侧固定连接有驱动电机17，粉碎轮16的轴端与驱动电机17的输出端传动连接，提取溶剂箱2外侧位于驱动电机17的下方设置有溶剂添加口18，通过提取溶剂箱2一侧的溶剂添加口18添加适量的提取溶剂，然后将原料通过进料斗15投入提取溶剂箱2的内部，提取溶剂箱2内部的上端对称设置有粉碎轮16，在驱动电机17的驱动下，通过粉碎轮16对原料进行粉碎，粉碎后的原料与提取溶剂箱2内部的提取溶剂相互混合。
30.实施例，请参照图4，挤压板12靠近出料方管3的一侧设置有密封圈24，密封圈24位于尺寸大于出料方管3的截面尺寸，挤压板12内部位于密封圈24的外侧均匀设置有通孔25，使挤压板12将提取溶剂箱2内部的料渣推向密封板26的一侧，当挤压板12开始移动时，提取溶剂箱2内部的溶剂通过挤压板12表面的通孔25流入出料方管3，最终进入存放箱4的内部，
通过挤压板12对料渣进行挤压，便于将提取溶剂进行分离，增加了工作效率，当挤压结束后，电动推杆10再将挤压板12拉回原点，此时挤压板12一侧的密封圈24保证了挤压板12和出料方管3之间的密封性，进而保证了存放箱4内部的密封性。
31.工作原理：使用时，通过提取溶剂箱2一侧的溶剂添加口18添加适量的提取溶剂，然后将原料通过进料斗15投入提取溶剂箱2的内部，提取溶剂箱2内部的上端对称设置有粉碎轮16，在驱动电机17的驱动下，通过粉碎轮16对原料进行粉碎，粉碎后的原料与提取溶剂箱2内部的提取溶剂相互混合，启动提取溶剂箱2内部的驱动马达23，驱动马达23带动其输出端的主动带轮22转动，进而使主动带轮22通过传动带轮21带动从动带轮20转动，从动带轮20通过装置与离心转轮14的底端固定连接，进而使驱动马达23驱动支撑台13内侧的离心转轮14转动，使离心转轮14将提取溶剂箱2内部的混合溶剂进行离心搅拌，加快溶剂与原料的相互反应，进而增加了提取效率，然后停止离心转轮14的搅拌，启动存放箱4内部的电动推杆10，使电动推杆10推动其输出端的固定推杆11将挤压板12进行推动，使挤压板12将提取溶剂箱2内部的料渣推向密封板26的一侧，当挤压板12开始移动时，提取溶剂箱2内部的溶剂通过挤压板12表面的通孔25流入出料方管3，最终进入存放箱4的内部，通过挤压板12对料渣进行挤压，便于将提取溶剂进行分离，增加了工作效率，当挤压结束后，电动推杆10再将挤压板12拉回原点，此时挤压板12一侧的密封圈24保证了挤压板12和出料方管3之间的密封性，进而保证了存放箱4内部的密封性，然后启动分离箱5一侧的负压机19，通过负压机19将分离箱5的内部产生负压，进而将存放箱4内部的溶剂透过压滤膜板6吸入分离箱5的内部，从而通过压滤膜板6对微粒杂质进行进一步分离，增加了过滤效果，当压滤膜板6的表面附着较多杂质时，为了降低杂质对压滤膜板6过滤效果产生的影响，通过分离箱5内部的运输泵将经过过滤后的溶剂通过输液管8输送到喷头7对压滤膜板6进行喷洒，进而将压滤膜板6表面的杂质进行清理，然后再次将少量的溶剂压入分离箱5的内部，最后对分离箱5进行泄压，通过出料口9将过滤后的提取溶剂进行排放，进而使原料的提纯过滤效率更高，并且可以自动对压滤膜板6进行清理，使用较为方便。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。