一种氨肟化反应的过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及一种氨肟化反应技术领域，具体是一种氨肟化反应的过滤器。


背景技术：

2.氨肟化反应是醛酮与氨、过氧化氢在催化剂的作用下生成肟的过程。己内酰胺产品是一种重要的有机化工原料，主要用途是通过聚合生产聚酰胺切片，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜等，应用市场广泛。氨肟化反应是己内酰胺生产的重要工序。过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡。
3.本技术针对现有技术进行改进，现有技术中在对过滤器进行反冲洗时，常采用从滤筒的外壁向内壁进行冲洗，反冲洗水经由渗透后在于内壁上的杂质进行接触冲洗，降低了反冲洗水对杂质的冲击力，反冲洗效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氨肟化反应的过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种氨肟化反应的过滤器，包括过滤筒，所述过滤筒一侧的下部固定安装有进料管，所述过滤筒另一侧的上部固定安装有滤液排出管，所述过滤筒的顶部设置有筒盖，所述过滤筒的内部自上向下依次固定安装有第二隔板与第一隔板，所述第一隔板的顶部呈圆形等距设置有八个金属过滤筒，且金属过滤筒的顶部穿过第二隔板上开设的圆孔并延伸至第二隔板的上方，所述第一隔板顶部的一侧穿插安装有连接管，所述连接管的出料端固定连接有圆环形管，所述圆环形管的顶部固定安装有八个竖管，所述竖管的外壁开设有若干喷口，所述连接管上固定安装有控制阀，所述连接管的进料端固定连接有连接软管，所述连接软管的进料端固定连接有连接头，所述过滤筒内壁的一侧固定安装有滑动组件，所述滑动组件的活动端固定连接有固定架，且固定架的一端与连接头固定连接，所述固定架的底部固定连接有齿条，所述过滤筒另一侧的下部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有与齿条相适配的齿轮，且齿轮与齿条相啮合。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二隔板顶部的两侧均固定安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间设置有压板，所述螺纹杆的顶部固定安装有竖杆，所述螺纹杆的外壁套接有与其相适配的螺纹套。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板与第一隔板的相对面均开设有与金属过滤筒数量一致的凹腔，且凹腔的竖向切面呈t形设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹腔的内壁粘接安装有密封层，且密封层采用橡胶材料制成。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板顶部的两侧均开设有与螺纹杆相适配的滑孔，且压板通过滑孔与螺纹杆滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动组件包括滑座，所述滑座通过其一侧开设的滑槽滑动连接有与其相适配的滑块，且滑块的一侧与固定架固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过凹腔、密封层、压板、竖杆、螺纹套与螺纹杆的配合使用，在对金属过滤筒进行安装时，在对金属过滤筒进行安装时，将金属过滤筒挤压压紧在压板与第一隔板之间，对金属过滤筒的位置进行限定，放置金属过滤筒在过滤的过程中，出现位置上的移动，提高了金属过滤筒的过滤效果，同时，螺纹式的安装操作，便于对其进行组装，进而便于对金属过滤筒进行装拆、更换，且在凹腔的内部设置有密封层，金属过滤筒直接与密封层进行接触并对密封层进行挤压，进而提高了金属过滤筒安装的密封性，防止液体从凹腔处渗，也提高了对金属过滤筒安装的紧密性与稳定性。
14.2、本实用通过第一隔板、竖管、滤液排出管、控制阀、圆环形管、连接管、驱动电机、齿轮、齿条、滑动组件、连接软管、固定架、连接头与喷口的配合使用，在对金属过滤筒进行反冲洗时，冲洗液直接与金属过滤筒的内壁进行接触冲洗，采用直接接触式对金属过滤筒内壁过滤出的杂质进行冲洗，保证了反冲洗时对金属过滤筒内壁的清洁效果，且八个竖管对应着八个金属过滤筒，每个金属过滤筒的内部均有一个竖管进行冲洗，并在竖管的外壁开设多个喷口，实现对金属过滤筒内壁进行更加全面的冲洗操作，冲洗的更加全面，反冲洗效果佳。
附图说明
15.图1为一种氨肟化反应的过滤器的结构示意图；
16.图2为一种氨肟化反应的过滤器的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为一种氨肟化反应的过滤器的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为一种氨肟化反应的过滤器中竖管的俯视剖视图；
19.图5为一种氨肟化反应的过滤器中第一隔板的俯视图。
20.图中：过滤筒1、第一隔板2、竖管3、进料管4、金属过滤筒5、筒盖6、滤液排出管7、控制阀8、圆环形管9、连接管10、驱动电机11、齿轮12、齿条 13、滑动组件14、连接软管15、固定架16、连接头17、凹腔18、密封层19、压板20、竖杆21、螺纹套22、螺纹杆23、第二隔板24、喷口25。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种氨肟化反应的过滤器，包括过滤筒1，且过滤筒1底部的两侧均焊接安装有支脚，过滤筒1底部的中部固定安装有排液管，过滤筒1一侧的下部固定安装有进料管4，过滤筒1另一侧的上部固定安装有滤液排出管7，过滤筒1的
顶部设置有筒盖6，且筒盖6的顶部穿插安装有竖向料管，过滤筒1的内部自上向下依次固定安装有第二隔板24与第一隔板2，第一隔板2的顶部呈圆形等距设置有八个金属过滤筒5，且金属过滤筒5的顶部穿过第二隔板24上开设的圆孔并延伸至第二隔板24 的上方，第一隔板2顶部的一侧穿插安装有连接管10，连接管10的出料端固定连接有圆环形管9，圆环形管9的顶部固定安装有八个竖管3，且竖管3的顶部延伸至金属过滤筒5的内腔，竖管3的外壁开设有若干喷口25，连接管 10上固定安装有控制阀8，且控制阀8的驱动端位于过滤筒1的外部，连接管10的进料端固定连接有连接软管15，连接软管15的进料端固定连接有连接头17，过滤筒1内壁的一侧固定安装有滑动组件14，滑动组件14的活动端固定连接有固定架16，且固定架16的一端与连接头17固定连接，固定架 16的底部固定连接有齿条13，过滤筒1另一侧的下部固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的驱动端贯穿过滤筒1的另一侧并延伸至过滤筒1的内部，驱动电机11的驱动端固定连接有与齿条13相适配的齿轮12，且齿轮12与齿条 13相啮合，第二隔板24顶部的两侧均固定安装有螺纹杆23，两个螺纹杆23 之间设置有压板20，螺纹杆23的顶部固定安装有竖杆21，螺纹杆23的外壁套接有与其相适配的螺纹套22，压板20与第一隔板2的相对面均开设有与金属过滤筒5数量一致的凹腔18，且凹腔18的竖向切面呈t形设置，凹腔18 的内壁粘接安装有密封层19，且密封层19采用橡胶材料制成，压板20顶部的两侧均开设有与螺纹杆23相适配的滑孔，且压板20通过滑孔与螺纹杆23 滑动连接，滑动组件14包括滑座，滑座通过其一侧开设的滑槽滑动连接有与其相适配的滑块，且滑块的一侧与固定架16固定连接。
23.本实用新型的工作原理是：
24.使用时，在对金属过滤筒5进行安装时，将金属过滤筒5的进料端穿过第二隔板24上的圆孔后，进入第一隔板2上开设的凹腔18的内部，同理，将其它的金属过滤筒5采用同种方法依次进行放置，然后将压板20上的滑孔穿过竖杆21与螺纹杆23，此时使金属过滤筒5的顶端进入压板20上的凹腔 18内部，然后将螺纹套22旋到螺纹杆23的外壁上与螺纹杆23进行螺纹连接，实现对金属过滤筒5的固定作用，在对金属过滤筒5进行安装时，将金属过滤筒5挤压压紧在压板20与第一隔板2之间，对金属过滤筒5的位置进行限定，放置金属过滤筒5在过滤的过程中，出现位置上的移动，提高了金属过滤筒5的过滤效果，同时，螺纹式的安装操作，便于对其进行组装，进而便于对金属过滤筒5进行装拆、更换，且在凹腔18的内部设置有密封层19，金属过滤筒5直接与密封层19进行接触并对密封层19进行挤压，进而提高了金属过滤筒5安装的密封性，防止液体从凹腔18处渗，也提高了对金属过滤筒5安装的紧密性与稳定性，在对金属过滤筒5进行反冲洗时，驱动电机11 带动齿轮12进行旋转，在齿轮12与齿条13的竖向传动作用下，带动固定架 16向上移动，进而带动连接头17向上移动，使连接头17与滤液排出管7的内部连通，然后打开控制阀8，反冲液从滤液排出管7进入，依次通过连接头 17、连接软管15、连接管10、圆环形管9，最后进入竖管3的内部，并通过喷口25喷出喷到金属过滤筒5的内壁，清洗完成后，相关结构复位，在对金属过滤筒5进行反冲洗时，冲洗液直接与金属过滤筒5的内壁进行接触冲洗，采用直接接触式对金属过滤筒5内壁过滤出的杂质进行冲洗，保证了反冲洗时对金属过滤筒5内壁的清洁效果，且八个竖管3对应着八个金属过滤筒5，每个金属过滤筒5的内部均有一个竖管3进行冲洗，并在竖管3的外壁开设多个喷口25，实现对金属过滤筒5内壁进行更加全面的冲洗操作，冲洗的更加全面，反冲洗效果佳。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。