一种PVDF高分子粉末涂料磨粉系统的制作方法

一种pvdf高分子粉末涂料磨粉系统
技术领域
1.本实用新型涉及一种粉末磨粉系统，特别是一种pvdf高分子粉末涂料磨粉系统。


背景技术：

2.pvdf高分子粉末涂料，即pvdf氟碳粉末涂料，是一种以pvdf树脂为主要原料，加入丙烯酸或改性丙烯酸树脂以及颜料、填料、助剂等制备而成的水溶性涂料，其耐候性、保光率、强度及抗腐蚀性能优异，具有非常广泛的用途。
3.现有pvdf氟碳粉末涂料涂膜厚度约为60
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100μm，从市场应用的角度来看，性能不变的情况下，如果涂膜厚度能够降低，将会大大降低pvdf氟碳粉末涂料的成本，使其得到更为广泛的应用。而研究表明，在性能不变的情况下，如果能使粉末的粒径较现有同等产品降低5
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10μm，则可使涂膜厚度降低20
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40μm。
4.因此，pvdf高分子粉末涂料生产过程中重要的一项品控指标就是涂料粉末的粒径大小。但是，由于pvdf高分子粉末涂料属于高分子材料，本身具有一定的延展性和柔性，因此，磨粉难度较大，很难制备出粒度非常小的pvdf氟碳粉末。
5.基于上述问题，如何降低pvdf氟碳粉末的粒度，是现目前各生产和研究单位重点克服和突破的方向。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，提供一种pvdf高分子粉末涂料磨粉系统。本实用新型具有磨粉效果好，研磨的pvdf氟碳粉末粒度小的特点。
7.本实用新型的技术方案：一种pvdf高分子粉末涂料磨粉系统，包括有储料罐，储料罐的出料口处连接有螺旋给料器，螺旋给料器的一侧连接有给料电机，螺旋给料器出料口的下方设有粗粉碎机，粗粉碎机的出料口处连接有细磨粉机，细磨粉机的出料口处连接有气流粉碎机。
8.前述的pvdf高分子粉末涂料磨粉系统，所述粗粉碎机与细磨粉机之间以及细磨粉机与气流粉碎机之间分别经第一提升机与第二提升机连接。
9.前述的pvdf高分子粉末涂料磨粉系统，所述粗粉碎机与细磨粉机的出料口处分别设有第一围挡和第二围挡。
10.前述的pvdf高分子粉末涂料磨粉系统，所述第一围挡和第二围挡均为柔性布料材质制成。
11.前述的pvdf高分子粉末涂料磨粉系统，所述储料罐为制冷储料罐。
12.前述的pvdf高分子粉末涂料磨粉系统，所述螺旋给料器内经输送管连接有液氮储存罐，输送管上设有压力泵。
13.前述的pvdf高分子粉末涂料磨粉系统，所述螺旋给料器上设有密封罩，密封罩覆盖区域内的螺旋给料器的管壁上设有若干喷孔。
14.前述的pvdf高分子粉末涂料磨粉系统，所述密封罩为环形密封罩。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过将粗粉碎机、细磨粉机和气流粉碎机依次串联，对pvdf氟碳颗粒料进行逐级破碎并粉磨，粉磨效果好，pvdf氟碳粉磨的粒度得到了极大的降低。
17.2、本实用新型通过将储料罐设置为制冷储料罐，可以通过冷冻的方式使得颗粒料变硬变脆，便于粉碎，使得粉磨的粒度更小。
18.3、本实用新型通过在螺旋给料器上连接液氮装置，在颗粒料在被送入粗粉碎机之前，进行温度的速降，使颗粒料脆性更大，粉碎效果更好，进一步提高了磨粉效果，具有制备的pvdf高分子粉末粒度小的优点。
19.4、本实用新型通过加入气流粉碎机，在对物料进行最后的粉碎的同时，还能够提供烘干的效果，减少粉末中水分的含量，避免了结块现象的发生，使得粉料更加分散，粒度更能够得到保障。
20.综上所述，本实用新型具有磨粉效果好，研磨的pvdf氟碳粉末粒度小的有益效果。
附图说明
21.附图1为本实用新型的结构示意图；
22.附图2为附图1的局部放大示意图。
23.附图标记说明：1
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储料罐，2
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螺旋给料器，3
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给料电机，4
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粗粉碎机，5
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细磨粉机，6
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气流粉碎机，7
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第一提升机，8
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第二提升机，9
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第一围挡，10
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第二围挡，11
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输送管，12
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压力泵，13
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液氮储存罐，14
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密封罩，15
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喷孔。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
25.本实用新型的实施例：
26.一种pvdf高分子粉末涂料磨粉系统，如附图1
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2所示，包括有储料罐1，储料罐1的出料口处连接有螺旋给料器2，螺旋给料器2的一侧连接有给料电机3，螺旋给料器2出料口的下方设有粗粉碎机4，粗粉碎机4的出料口处连接有细磨粉机5，细磨粉机5的出料口处连接有气流粉碎机6。
27.工作时，将待磨粉的pvdf氟碳颗粒料加入储料罐1内，然后通过螺旋给料器2将其输送至粗粉碎机4进行初步的粉碎，使颗粒料变成碎料，然后从出口出来后进入细磨粉机5内，进行更进一步的研磨，该细磨粉机5能够将碎料研磨至呈粉状，然后粉状料经过出口排出后进入气流粉碎机6内，气流粉碎机内的气流为热气，一方面通过高速流动将粉料进一步的粉碎，减小粒度，同时，热气流可以对粉料进行烘干，避免结块。本实施例中各部件均为本领域常用的设备。
28.优选的是，所述粗粉碎机4与细磨粉机5之间以及细磨粉机5与气流粉碎机6之间分别经第一提升机7与第二提升机8连接，通过提升机来提升物料，可以降低系统对于空间高度的依赖，使的在较低的空间内即可完成整个系统流畅的运作。
29.优选的是，所述粗粉碎机4与细磨粉机5的出料口处分别设有第一围挡9和第二围挡10。第一围挡9和第二围挡10分别固定在各自位置的出料口，可以避免颗粒料或粉料四处
飞溅造成污染生产环境以及浪费原料的问题。
30.优选的是，所述第一围挡9和第二围挡10均为柔性布料材质制成。
31.优选的是，所述储料罐1为制冷储料罐，该制冷储料罐为市售的制冷储罐，在颗粒料被放入储料罐1后，即可打开制冷系统，降低储料罐1内的温度，使颗粒料变硬变脆。
32.优选的是，所述螺旋给料器2内经输送管11连接有液氮储存罐13，输送管11上设有压力泵12。该实施例中，输送管11连接在螺旋给料器2靠近出口出的位置，当颗粒料即将进入粗粉碎机4之前，通过液氮进行迅速降温处理，使颗粒料的脆性迅速提高，便于破碎。
33.优选的是，所述螺旋给料器2上设有密封罩14，密封罩14覆盖区域内的螺旋给料器2的管壁上设有若干喷孔15。喷孔15的孔径设置在0.5
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1mm，使液氮进入螺旋给料器2内时呈喷淋状，可以提高液氮与颗粒料的接触程度，同时可减少液氮的使用。
34.优选的是，所述密封罩14为环形密封罩。环形密封罩整个罩在螺旋给料器2的周围，可以对该段螺旋给料器2内的颗粒料进行均匀喷洒。
35.以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造揭露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。