有机硅流化床反应器的制作方法

1.本实用新型属于工业设备技术领域，更具体地说，特别涉及有机硅流化床反应器。


背景技术：

2.有机硅兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，有机硅生产的关键设备是合成反应器，目前有机硅反应器主要采用的是一种介于流化床和固定床形式之间的反应器，行业内习惯称为流化床反应器。
3.例如申请号：cn201420388526.7中涉及有机硅流化床反应器，在反应区筒体上安装上部扩大管箱和下部管箱，上部扩大管箱设成品气出口和硅粉加料口，下部管箱设固体物料排放口，反应区筒体内安装若干u形换热管，反应区筒体上设有若干氯甲烷喷射管，氯甲烷喷射管在筒体外部的延伸段连接在环绕筒体的氯甲烷总管上，氯甲烷喷射管下方的筒体内安装气体分布板，气体分布板上设有气体分布孔，下部管箱上设有氯甲烷辅助进口，本实用新型结构合理，传热效率高，u形换热管接触面大，床层内温度分布均匀，提高有机硅流化床反应器的效率。
4.基于上述，本发明人发现，现有的流化床反应器在使用的时候，其内部设有若干u形换热管，该管型体积过大占用了大量的内部空间，且现有的流化床反应器在使用的时候，没有搅动机构，内部固体流动较慢，导致进行化学反应的效率低。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有机硅流化床反应器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供有机硅流化床反应器，以解决现有的流化床反应器在使用的时候，其内部设有若干u形换热管，该管型体积过大占用了大量的内部空间，且现有的流化床反应器在使用的时候，没有搅动机构，内部固体流动较慢，导致进行化学反应的效率低的问题。
7.本实用新型所采用的的技术方案为：
8.有机硅流化床反应器，包括壳体，喷气管，输出口，锥管，反应机构和搅动件；所述壳体为圆柱形空心结构，且壳体为精钢材质；所述喷气管设置在壳体的外侧，且喷气管设有两组，并且喷气管贯穿壳体套接在导气管上；所述输出口为圆柱形空心状结构，且输出口设置在壳体的正上方，并且输出口贯穿壳体上表面；所述锥管为锥形结构，且锥管通过焊接的方式固定连接在壳体的底部，并且锥管内部的排料口贯穿气体分布板；所述气体分布板设置在锥管的上方，且气体分布板通过固定连接的方式设置在壳体内部的下方；所述反应机构设置在壳体的内部，且反应机构下方与气体分布板相邻，并且反应机构内部的直管段和
加料管贯穿壳体；所述搅动件内部的固定板一和固定板二通过螺栓活动连接在壳体的内部，且搅动件共设有两组，并且搅动件与反应机构相邻。
9.进一步的，所述锥管包括有进气口和排料口；所述锥管的斜面上设置有进气口；所述进气口共设置有两组，并且进气口通过固定连接的方式对称安装在锥管的两边，并且进气口贯穿锥管的表壳，所述排料口设置在锥管的中间位置，且排料口为圆柱形空心状结构，并且排料口贯穿整个锥管。
10.进一步的，所述气体分布板包括有通气管和通气口；所述气体分布板为凹面形盘状结构，且气体分布板为不锈钢材质，并且气体分布板上还等列分布有通气管；所述通气管为y形结构，且通气管贯穿气体分布板，并且通气管的上方还对称设置有两组通气口。
11.进一步的，所述反应机构包括有换热管、冷介质进口、冷介质出口、直管段、隔离层和加料管；所述反应机构中间设置有换热管；所述换热管上方设置有冷介质进口，且换热管下方设置有冷介质出口，并且换热管通过直管段与冷介质进口和冷介质出口连接；所述换热管为螺旋状结构；所述隔离层为凹面性盘状结构，且隔离层内部还等列分布有通过孔；所述加料管设置在反应机构的中间，且加料管为圆柱形空心状结构，并且加料管贯穿隔离层。
12.进一步的，所述搅动件包括有固定板一、固定板二、伸缩气囊、压力阀和导气管；所述搅动件下方设有固定板一，且搅动件上方设置有固定板二，并且搅动件内部的固定板一和固定板二的位置关系为对称错位关系；所述固定板一通过中间的连接轴与固定板二活动连接，且固定板一和固定板二之间还连接有拉力弹簧；所述伸缩气囊设置在固定板一和固定板二之间，且伸缩气囊通过压力阀固定连接着左边的出气口，并且伸缩气囊右边套接有导气管；所述导气管为橡胶材质。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型将换热管设置成螺旋状结构，在不减少换热管与反应机构内部接触面积的情况下，减少了反应机构内部的占用空间；
15.2、本实用新型设置有搅动件，将搅动件设置成两组，分别设置在反应机构的上下两层，当喷气管往反应机构内部喷气时，原本压缩状态下的伸缩气囊会膨胀变大，将固定板一和固定板二撑开，固定板一和固定板二之间的拉力弹簧会受力拉伸，当伸缩气囊内的气压达到一定程度的时候，压力阀会自动打开，将伸缩气囊内部的气体倾泻掉，此时拉力弹簧会收紧压缩，带动固定板一和固定板二运动，如此循环往返可实现搅动反应机构内部的目的。
附图说明
16.图1是本实用新型的剖视结构示意图。
17.图2是本实用新型的搅动件结构示意图。
18.图3是本实用新型的气体分布板局部结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、壳体；101、喷气管；102、输出口；2、锥管；201、进气口；202、排料口；3、气体分布板；301、通气管；302、通气口；4、反应机构；401、换热管；402、冷介质进口；403、冷介质出口；404、直管段；405、隔离层； 406、加料管；5、搅动件；501、固定板一；502、固定板二；503、伸缩气囊； 504、压力阀；505、导气管。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至3所示，本实用新型实施例提供有机硅流化床反应器，包括壳体1，喷气管101，输出口102，锥管2，反应机构4和搅动件5；所述壳体1 为圆柱形空心结构，且壳体1为精钢材质；所述喷气管101设置在壳体1的外侧，且喷气管101设有两组，并且喷气管101贯穿壳体1套接在导气管 505上；所述输出口102为圆柱形空心状结构，且输出口102设置在壳体1的正上方，并且输出口102贯穿壳体1上表面；所述锥管2为锥形结构，且锥管2通过焊接的方式固定连接在壳体1的底部，并且锥管2内部的排料口202 贯穿气体分布板3；所述气体分布板3设置在锥管2的上方，且气体分布板3 通过固定连接的方式设置在壳体1内部的下方；所述反应机构4设置在壳体1 的内部，且反应机构4下方与气体分布板3相邻，并且反应机构4内部的直管段404和加料管406贯穿壳体1；所述搅动件5内部的固定板一501和固定板二502通过螺栓活动连接在壳体1的内部，且搅动件5共设有两组，并且搅动件5与反应机构4相邻。
25.如图1至3所示，锥管2包括有进气口201和排料口202；所述锥管2的斜面上设置有进气口201；所述进气口201共设置有两组，并且进气口201通过固定连接的方式对称安装在锥管2的两边，并且进气口201贯穿锥管2的表壳，所述排料口202设置在锥管2的中间位置，且排料口202为圆柱形空心状结构，并且排料口202贯穿整个锥管2，将进气口201设置成对称的两组，可在反应机构4内部进行化学反应时往里输送气体，在中间设置一组排料口 202，可在反应机构4进行化学反应的过程中及时地将废料排放出。
26.如图1至3所示，气体分布板3包括有通气管301和通气口302；所述气体分布板3为凹面形盘状结构，且气体分布板3为不锈钢材质，并且气体分布板3上还等列分布有通气管301；所述通气管301为y形结构，且通气管 301贯穿气体分布板3，并且通气管301的上方还对称设置有两组通气口302，在锥管2上方设置一组气体分布板3，且气体分布板3上设置有通气管301当锥管2侧边的进气口201吸入气体时，气体分布板3可将该气体从通气管301 中均匀的输送到反应机构4内。
27.如图1至3所示，反应机构4包括有换热管401、冷介质进口402、冷介质出口403、直管段404、隔离层405和加料管406；所述反应机构4中间设置有换热管401；所述换热管401上方设置有冷介质进口402，且换热管401 下方设置有冷介质出口403，并且换热管401通过直管段404与冷介质进口 402和冷介质出口403连接；所述换热管401为螺旋状结构；所述隔离
层405 为凹面性盘状结构，且隔离层405内部还等列分布有通过孔；所述加料管406 设置在反应机构4的中间，且加料管406为圆柱形空心状结构，并且加料管 406贯穿隔离层405，在反应机构4内部设置一组换热管401，且将换热管401 设置成螺旋状结构，在不减少换热管401与反应机构4内部接触面积的情况下，减少了反应机构4内部的占用空间，在反应机构4上方设置一组隔离层 405，可将反应产生的气体与反应区隔离开，以方便进行收集，在反应机构4 上方设置一组加料管406，方便往在进行化学反应的过程中的反应机构4里加反应所需的原料。
28.如图1至3所示，搅动件5包括有固定板一501、固定板二502、伸缩气囊503、压力阀504和导气管505；所述搅动件5下方设有固定板一501，且搅动件5上方设置有固定板二502，并且搅动件5内部的固定板一501和固定板二502的位置关系为对称错位关系；所述固定板一501通过中间的连接轴与固定板二502活动连接，且固定板一501和固定板二502之间还连接有拉力弹簧；所述伸缩气囊503设置在固定板一501和固定板二502之间，且伸缩气囊503通过压力阀504固定连接着左边的出气口，并且伸缩气囊503右边套接有导气管505；所述导气管505为橡胶材质，将搅动件5设置成两组，分别设置在反应机构4的上下两层，当喷气管101往反应机构4内部喷气时，原本压缩状态下的伸缩气囊503会膨胀变大，将固定板一501和固定板二502 撑开，固定板一501和固定板二502之间的拉力弹簧会受力拉伸，当伸缩气囊503内的气压达到一定程度的时候，压力阀504会自动打开，将伸缩气囊 503内部的气体倾泻掉，此时拉力弹簧会收紧压缩，带动固定板一501和固定板二502运动，如此循环往返可实现搅动反应机构4内部的目的。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本实用新型中，在反应机构4上方设置一组加料管406，方便往在进行化学反应的过程中的反应机构4里加反应所需的原料，将进气口201设置成对称的两组，可在反应机构4内部进行化学反应时往里输送气体，在反应机构4 内部设置一组换热管401，可在反应机构4进行工作时，对其内部进行降温，在锥管2上方设置一组气体分布板3，且气体分布板3上设置有通气管301当锥管2侧边的进气口201吸入气体时，气体分布板3可将该气体从通气管301 中均匀的输送到反应机构4内，在反应机构4内部的上下测分别设置搅动件5，当喷气管101往反应机构4内部喷气时，原本压缩状态下的伸缩气囊503会膨胀变大，将固定板一501和固定板二502撑开，固定板一501和固定板二 502之间的拉力弹簧会受力拉伸，当伸缩气囊503内的气压达到一定程度的时候，压力阀504会自动打开，将伸缩气囊503内部的气体倾泻掉，此时拉力弹簧会收紧压缩，带动固定板一501和固定板二502运动，如此循环往返可实现搅动反应机构4内部的目的。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。