一种玻璃纤维在线自动切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维剪切设备技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维在线自动切断装置。


背景技术：

2.近年来，复合材料广泛应用于航空、交通、机械、电子、医疗、汽车、化工、风电、建筑等领域，高性能纤维是先进复合材料的理想增强体，芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维的开发和应用对材料科学领域的发展起到了极大的推动作用，受到了人们的青睐，应用的范围也在不断地扩大，复合级玻璃纤维主要用于增强热塑性塑料，由于它具有良好的性价比，特别适合与树脂复合用作汽车、火车、舰船壳体的增强材料，玻璃纤维线密度是玻纤产品的一个重要质量指标，如果线密度偏差大，会影响终端复合材料制品中的玻纤含量及制品强度等质量的稳定性，所以玻纤产品包装入库前需要从玻纤纱团上切取一定长度的纱线，检测线密度是否合格。
3.目前市场上切取一定长度纱线检测玻璃纤维线密度，所通用的方式为人工剪切或者机械切割，人工切割费时费力，效率十分低，且切割的纱线长度误差大，影响线密度检测的准确性，会造成产品质量的误判。
4.在专利号为cn206011261u的实用新型中公开了一种复合材料级玻璃纤维丝的切断装置，该装置的智能化较低，不能实现玻璃纤维的自动化切断。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃纤维在线自动切断装置，通过采用一种自动断纱线切刀装置及其使用方法，当纱线接触切刀装置，该装置则会通过气动方式完成自动切割断纱线，达到精准断纱，有效提高工作效率、降低操作工的劳动强度、降低产品质量隐患。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种玻璃纤维在线自动切断装置，包括设有玻纤束梭槽的护罩、圆刀片、圆刀片安装座、直流低压电机、电机安装板、气缸滑台、夹板、气爪、玻纤束梭槽、玻璃纤维束和plc控制系统；所述直流低压电机通过电机安装板固定连接于气缸滑台；所述圆刀片设置于圆刀片安装座上的装夹处；所述圆刀片安装座连接直流低压电机电机轴；所述护罩的玻纤束梭槽两端设有夹板；所述夹板与圆刀片设于同一水平面；所述夹板下端连接气爪；所述玻璃纤维束设于玻纤束槽内；所述直流低压电机、气缸滑台和气爪均与plc控制系统电控连接。
7.优选的，所述圆刀片采用硬质合金制成。
8.优选的，所述圆刀片和圆刀片安装座通过压紧螺钉锁紧。
9.优选的，所述圆刀片下方设有毛羽梭板。
10.优选的，所述护罩固定设置有玻纤束侧挡板；所述玻纤束侧挡板设于玻璃纤维束的同一水平面上。
11.优选的，所述plc控制系统内设有多个视觉检测ok信号防呆模块。
12.本实用新型的有益效果为：
13.（1）采用一种自动断纱线切刀装置及其使用方法，当纱线接触切刀装置，该装置则会通过气动方式完成自动切割断纱线，达到精准断纱，有效提高工作效率、降低操作工的劳动强度、降低产品质量隐患；
14.（2）采用合金圆刀片耐用度得到有效提升，圆刀片高速旋转切断，耗时降低明显，工作效率得到提升；
15.（3）所有移动零件由护罩遮挡，安全隐患得到排除；
16.（4）切断产生的毛羽通过毛羽梭板控制流动方向，便于收集。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维在线自动切断装置正视图；
18.图2为本实用新型提出的一种玻璃纤维在线自动切断装置俯视图；
19.图3为本实用新型提出的一种玻璃纤维在线自动切断装置侧视图；
20.图4为本实用新型提出的plc控制系统程序图。
21.附图标号说明：
[0022]1‑
护罩，2
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圆刀片，3
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圆刀片安装座，4
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直流低压电机，5
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电机安装板，6
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气缸滑台，7
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夹板，8
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气爪，9
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玻纤束梭槽，10
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玻璃纤维束，11
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压紧螺钉，12
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毛羽梭板，13
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玻纤束侧挡板，14
‑
视觉检测ok信号防呆模块。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]
本实用新型提出了一种实施例，参照图1，图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维在线自动切断装置正视图。
[0025]
如图1
‑
3所示，在本实施例中，一种玻璃纤维在线自动切断装置，主要包括护罩1、圆刀片2、圆刀片安装座3、直流低压电机4、电机安装板5、气缸滑台6、夹板7、气爪8、玻纤束梭槽9、玻璃纤维束10、压紧螺钉11、毛羽梭板12、玻纤束侧挡板13。
[0026]
在本实施例中，直流低压电机4通过电机安装板5固定连接于气缸滑台6；圆刀片2设置于圆刀片安装座3上的装夹处；圆刀片安装座3连接直流低压电机4电机轴；护罩1的玻纤束梭槽两端设有夹板7；夹板7与圆刀片2设于同一水平面；夹板7下端连接气爪8；玻璃纤维束10设于玻纤束梭槽9内；直流低压电机4、气缸滑台6和气爪8均与plc控制系统电控连接。
[0027]
在本实施例中，圆刀片2采用硬质合金制成，硬度高且耐腐蚀，使用寿命长；圆刀片2和圆刀片安装座3通过压紧螺钉11锁紧，圆刀片安装座3起到圆刀片2定位作用，压紧螺钉11锁紧防止切割过程中圆刀片2脱落；圆刀片2下方设有毛羽梭板12，将切割过程中的毛羽收集至指定位置；护罩1固定设置有玻纤束侧挡板13；玻纤束侧挡板13设于玻璃纤维束10的同一水平面上，通过提供同一水平面的力支撑玻璃纤维束10。
[0028]
如图4所示，在本实施例中，plc控制系统内设有两个视觉检测ok信号防呆模块14，
作用是必须得到视觉软件反馈正确的信号，传输线才能将纱团流出。


技术特征：
1.一种玻璃纤维在线自动切断装置，其特征在于，包括设有玻纤束梭槽（9）的护罩（1）、圆刀片（2）、圆刀片安装座（3）、直流低压电机（4）、电机安装板（5）、气缸滑台（6）、夹板（7）、气爪（8）、玻纤束梭槽（9）、玻璃纤维束（10）和plc控制系统；所述直流低压电机（4）通过电机安装板（5）固定连接于气缸滑台（6）；所述圆刀片（2）设置于圆刀片安装座（3）上的装夹处；所述圆刀片安装座（3）连接直流低压电机（4）电机轴；所述护罩（1）的玻纤束梭槽两端设有夹板（7）；所述夹板（7）与圆刀片（2）设于同一水平面；所述夹板（7）下端连接气爪（8）；所述玻璃纤维束（10）设于玻纤束梭槽（9）内；所述直流低压电机（4）、气缸滑台（6）和气爪（8）均与plc控制系统电控连接。2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维在线自动切断装置，其特征在于，所述圆刀片（2）采用硬质合金制成。3.如权利要求1所述的一种玻璃纤维在线自动切断装置，其特征在于，所述圆刀片（2）和圆刀片安装座（3）通过压紧螺钉（11）锁紧。4.如权利要求1所述的一种玻璃纤维在线自动切断装置，其特征在于，所述圆刀片（2）下方设有毛羽梭板（12）。5.如权利要求1所述的一种玻璃纤维在线自动切断装置，其特征在于，所述护罩（1）固定设置有玻纤束侧挡板（13）；所述玻纤束侧挡板（13）设于玻璃纤维束（10）的同一水平面上。6.如权利要求1所述的一种玻璃纤维在线自动切断装置，其特征在于，所述plc控制系统内设有多个视觉检测ok信号防呆模块（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃纤维在线自动切断装置，包括设有玻纤束梭槽（9）的护罩（1）、圆刀片（2）、圆刀片安装座（3）、直流低压电机（4）、电机安装板（5）、气缸滑台（6）、夹板（7）、气爪（8）、玻纤束梭槽（9）、玻璃纤维束（10）和PLC控制系统。本实用新型通过采用一种自动断纱线切刀装置及其使用方法，当纱线接触切刀装置，该装置则会通过气动方式完成自动切割断纱线，达到精准断纱，有效提高工作效率、降低操作工的劳动强度、降低产品质量隐患；采用合金圆刀片（2）耐用度得到有效提升，圆刀片（2）高速旋转切断，耗时降低明显，工作效率得到提升；所有移动零件由护罩（1）遮挡，安全隐患得到排除。安全隐患得到排除。安全隐患得到排除。


技术研发人员：沈耀华 庄建良 马国明 魏冬 何云洲
受保护的技术使用者：巨石集团成都有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/24