一种带有防偏移功能的金属材料加工用剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体为一种带有防偏移功能的金属材料加工用剪切装置。


背景技术：

2.切割装置用于对物品进行剪切，在生产和生活中起到重要作用，金属材料制品加工用剪切装置属于切割装置的一种，但切割金属材料时，不能有效对金属材料制品进行固定，容易出现金属材料制品偏离的现象，影响使用者对金属材料制品加工，降低了使用者的体验感，不能满足当今市场的需求。
3.现有的金属材料加工用剪切装置，大多难以完成对金属材料的完全固定，剪切时容易产生偏移。
4.针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种带有防偏移功能的金属材料加工用剪切装置，它具有防偏移效果好，剪切效率高等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有防偏移功能的金属材料加工用剪切装置，它具有防偏移效果好，剪切效率高等优点，从而解决了传统金属材料加工用剪切装置，大多难以完成对金属材料的完全固定，剪切时容易产生偏移的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防偏移功能的金属材料加工用剪切装置，包括底座、剪切机构和固定机构，剪切机构和固定机构安装在底座上，所述剪切机构包括立柱、顶板、液压组件、剪切组件和导向柱，立柱安装在底座上端四角，立柱上端安装有顶板，顶板下端固定有液压组件和剪切组件，剪切组件侧面设置有导向柱，导向柱与剪切组件滑动连接；
7.所述固定机构包括支撑底板、压紧板、调节螺栓和减压弹簧，支撑底板固定在底座上端中部，支撑底板上端安装有压紧板，压紧板上端两侧设置有调节螺栓，调节螺栓下端安装有减压弹簧，减压弹簧安装在支撑底板上端两侧的沉孔中。
8.进一步地，所述底座包括支撑板、支撑柱、支撑脚和控制器，支撑板下端四角安装有支撑柱，支撑柱下端设置有支撑脚，控制器安装在支撑板正面。
9.进一步地，所述液压组件包括液压泵、固定座、第一液压杆、第二液压杆和连接座，液压泵安装在顶板上端，顶板下端通过四个均匀分布的固定座固定有四个第一液压杆，第一液压杆内腔中安装有第二液压杆，且其与液压泵电性连接，第二液压杆下端通过连接座安装有剪切组件。
10.进一步地，所述支撑底板上端表面设有均匀分布的半圆形凹槽，半圆形凹槽纵向排列，支撑底板上端表面设置有剪切槽一。
11.进一步地，所述压紧板下端表面设有均匀分布的半圆形凹槽，半圆形凹槽纵向排列，压紧板上端表面设置有剪切槽二，剪切槽二贯穿压紧板，且其位于剪切槽一正上方。
12.进一步地，所述剪切组件包括连接板、滑块、限位块、固定螺钉和轧刀，连接板通过连接座与第二液压杆固定连接，连接板侧面安装有滑块，滑块与导向柱滑动连接，连接板下端安装有限位块，轧刀通过固定螺钉固定在限位块上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本带有防偏移功能的金属材料加工用剪切装置，在底座上安装有固定机构，能够有效的防止剪切时金属材料的偏移，固定机构包括支撑底板、压紧板、调节螺栓和减压弹簧，支撑底板固定在底座上端中部，支撑底板上端安装有压紧板，压紧板上端两侧设置有调节螺栓，调节螺栓下端安装有减压弹簧，通过调节螺栓来调节压紧板的高度，从而使其能将金属材料固定牢靠，减压弹簧能够防止压紧板过压，对金属材料进行保护。
15.2、本带有防偏移功能的金属材料加工用剪切装置，在支撑底板上端表面设有均匀分布的半圆形凹槽，半圆形凹槽纵向排列，可以对钢筋钢管等材料进行限位，防止其滚动，支撑底板上端表面设置有剪切槽一，压紧板上端表面设置有剪切槽二，剪切槽二贯穿压紧板，且其位于剪切槽一正上方，轧刀从剪切槽一上方压下，贯穿剪切槽二，对金属材料进行切割，剪切效果好，金属材料被压紧板固定，防偏移效果好。
16.3、本带有防偏移功能的金属材料加工用剪切装置，在顶板下端安装有液压组件，采用液压来推动轧刀下移，动能充足，剪切效率高，剪切面平整光滑。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
19.图3为本实用新型的固定机构结构正面剖视图；
20.图4为本实用新型的固定机构结构侧面剖视图；
21.图5为本实用新型的a处放大结构示意图。
22.图中：1、底座；11、支撑板；12、支撑柱；13、支撑脚；14、控制器；2、剪切机构；21、立柱；22、顶板；23、液压组件；231、液压泵；232、固定座；233、第一液压杆；234、第二液压杆；235、连接座；24、剪切组件；241、连接板；242、滑块；243、限位块；244、固定螺钉；245、轧刀；25、导向柱；3、固定机构；31、支撑底板；311、剪切槽一；32、压紧板；321、剪切槽二；33、调节螺栓；34、减压弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，一种带有防偏移功能的金属材料加工用剪切装置，包括底座1、剪切机构2和固定机构3，剪切机构2和固定机构3安装在底座1上，剪切机构2包括立柱21、顶板22、液压组件23、剪切组件24和导向柱25，立柱21安装在底座1上端四角，立柱21上端安装有顶板22，顶板22下端固定有液压组件23和剪切组件24，剪切组件24侧面设置有导向柱25，导向柱25与剪切组件24滑动连接；固定机构3包括支撑底板31、压紧板32、调节螺栓33和减压
弹簧34，支撑底板31固定在底座1上端中部，支撑底板31上端安装有压紧板32，压紧板32上端两侧设置有调节螺栓33，调节螺栓33下端安装有减压弹簧34，减压弹簧34安装在支撑底板31上端两侧的沉孔中；底座1包括支撑板11、支撑柱12、支撑脚13和控制器14，支撑板11下端四角安装有支撑柱12，支撑柱12下端设置有支撑脚13，控制器14安装在支撑板11正面；液压组件23包括液压泵231、固定座232、第一液压杆233、第二液压杆234和连接座235，液压泵231安装在顶板22上端，顶板22下端通过四个均匀分布的固定座232固定有四个第一液压杆233，第一液压杆233内腔中安装有第二液压杆234，且其与液压泵231电性连接，第二液压杆234下端通过连接座235安装有剪切组件24；支撑底板31上端表面设有均匀分布的半圆形凹槽，半圆形凹槽纵向排列，支撑底板31上端表面设置有剪切槽一311；压紧板32下端表面设有均匀分布的半圆形凹槽，半圆形凹槽纵向排列，压紧板32上端表面设置有剪切槽二321，剪切槽二321贯穿压紧板32，且其位于剪切槽一311正上方；剪切组件24包括连接板241、滑块242、限位块243、固定螺钉244和轧刀245，连接板241通过连接座235与第二液压杆234固定连接，连接板241侧面安装有滑块242，滑块242与导向柱25滑动连接，连接板241下端安装有限位块243，轧刀245通过固定螺钉244固定在限位块243上。
25.综上所述：本带有防偏移功能的金属材料加工用剪切装置，在工作时，首先将设备通电，使各个元件能够正常工作，再将待加工的金属板安装在固定机构3上，具体为，通过调节螺栓33将压紧板32提高，使压紧板32和支撑底板31之间出现间隙，将待加工的金属材料放置进间隙中，再通过调节螺栓33将压紧板32下移，使压紧板32将金属材料固定牢靠，之后通过剪切机构2将金属材料切断，具体为，通过控制器14控制安装在顶板22上端的液压泵231工作，使其推动第二液压杆234下移，从而带动通过连接座235安装在第二液压杆234下端的剪切组件24下移，使轧刀245穿过剪切槽一311和剪切槽二321，将金属材料切断；
26.其中，调节螺栓33下端安装有减压弹簧34，可以防止压紧板32过压，避免了金属材料的变形，压紧板32和支撑底板31的下表面和上表面分别均分设置有半圆形槽，使其可以对钢筋和钢管类材料进行限位，适用性广，此外，剪切组件24包括包括连接板241、滑块242、限位块243、固定螺钉244和轧刀245，连接板241侧面安装有滑块242，滑块242与导向柱25滑动连接，通过导向柱25和滑块242，对轧刀245的下降方向进行了限制，防止轧刀245切割时受力偏移，防偏移效果好，连接板241下端安装有限位块243，轧刀245通过固定螺钉244固定在限位块243上，固定效果好，避免了轧刀245的脱落，结构简单，实用性好。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。