阀门铸件防尘吹塑包装生产装置的制作方法

1.本实用新型属于阀门铸件生产领域，特别是涉及阀门铸件防尘吹塑包装生产装置。


背景技术：

2.阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013mpa到1000mpa的超高压，工作温度可以c
‑
270℃的超低温到1430℃的高温。
3.但在现有技术中，阀门铸件防尘吹塑包装生产装置一般需要阀门铸件静止才能切断塑料膜，造成：1、阀门铸件前进的停顿，减缓了阀门铸件吹塑包装的速度；2、没有上下双层包夹的设置，无法保证了阀门铸件包装的密封，降低了防尘效果；3、没有加热切断的设置，不能使塑料膜端面封闭，无法保证对阀门铸件的包夹。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供阀门铸件防尘吹塑包装生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.阀门铸件防尘吹塑包装生产装置，包括用于输送阀门铸件并加热塑料膜的送料加热装置，还包括用于截断塑料膜的切断装置，所述切断装置一侧设置有用于拉动塑料膜前进的驱动装置，所述驱动装置一侧设置有用于释放塑料膜的放料装置；所述送料加热装置包括第一支架，所述第一支架上对称安装有两个输送辊，所述输送辊之间安装有输送带，所述第一支架前面安装有第一电机，所述输送带一端上方设置有加热箱，所述加热箱内壁均匀分布有若干电热板；所述切断装置包括第二支架，所述第二支架前面安装有第二电机，所述第二支架中间安装有旋转架，所述旋转架圆周均匀分布有若干电热柱，所述电热柱外侧安装有切断片；所述放料装置包括第四支架，所述第四支架上面安装有上卷辊，所述第四支架一侧设置有第五支架，所述第五支架上面安装有下卷辊，所述第四支架和所述第五支架顶部分别对称设置有u型槽。
7.进一步地：所述驱动装置包括第三支架，所述第三支架前面安装有第三电机，所述第三支架中间安装有传动轴，所述传动轴上对称设置有两个第一驱动轮。
8.所述第三支架支撑所述第三电机通过所述传动轴驱动所述第一驱动轮旋转，拉动塑料膜移动。
9.进一步地：所述驱动装置包括第三支架，所述第三支架外侧对称安装有两个第四电机，所述第四电机内侧安装有第二驱动轮。
10.所述第三支架支撑所述第四电机驱动所述第二驱动轮旋转，拉动塑料膜移动。
11.进一步地：所述第一支架、所述第二支架、所述第四支架和所述第五支架都采用q235钢材料。
12.q235钢材料保证了所述第一支架、所述第二支架、所述第四支架和所述第五支架的强度。
13.进一步地：所述第一电机和所述第一支架螺栓连接，所述第二电机和所述第二支架螺栓连接，所述电热板和所述加热箱螺栓连接。
14.螺栓连接便于拆装维修所述第一电机、所述第二电机和所述电热板。
15.进一步地：所述上卷辊和所述第四支架插拔连接，所述下卷辊和所述第五支架插拔连接。
16.插拔连接方便拆装所述上卷辊和所述下卷辊，同时保证了所述上卷辊和所述下卷辊的灵活旋转释放塑料膜。
17.进一步地：所述第三电机和所述第三支架螺栓连接，所述第一驱动轮和所述传动轴螺栓连接。
18.螺栓连接便于拆装维修所述第三电机和所述第二驱动轮。
19.进一步地：所述第四电机和所述第三支架螺栓连接，所述第二驱动轮和所述第四电机平键连接。
20.螺栓连接便于拆装维修所述第四电机，平键连接保证了所述第四电机驱动所述第二驱动轮旋转。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：所述第三支架支撑所述第三电机通过所述传动轴驱动所述第一驱动轮旋转，拉动塑料膜移动，或者所述第三支架支撑所述第四电机驱动所述第二驱动轮旋转，拉动塑料膜移动，所述第五支架支撑所述下卷辊释放下塑料膜到所述输送带上，将阀门铸件放置在下塑料膜上，所述第一支架支撑所述第一电机驱动所述输送辊旋转，通过所述输送带带动阀门铸件和下塑料膜移动，所述第四支架支撑所述上卷辊释放上塑料膜覆盖阀门铸件，经过所述第二支架时，所述第二电机驱动所述旋转架旋转，带动所述电热柱和所述切断片旋转，所述电热柱加热所述切断片将上塑料膜和下塑料膜切断，所述输送带带动阀门铸件继续前进进入所述加热箱内，所述电热板加热使上塑料膜和下塑料膜收缩包裹阀门铸件完成包装。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、 通过旋转切断的设置，利用旋转与前进同步，避免了阀门铸件前进的停顿，加快了阀门铸件吹塑包装的速度；
24.2、 通过上下双层包夹的设置，保证了阀门铸件包装的密封，增加了防尘效果；
25.3、 通过加热切断的设置，使塑料膜端面封闭，保证了对阀门铸件的包夹。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型所述阀门铸件防尘吹塑包装生产装置的结构示意图；
28.图2是本实用新型所述阀门铸件防尘吹塑包装生产装置的送料加热装置示意图；
29.图3是本实用新型所述阀门铸件防尘吹塑包装生产装置的切断装置示意图；
30.图4是本实用新型所述阀门铸件防尘吹塑包装生产装置的放料装置示意图；
31.图5是本实用新型所述阀门铸件防尘吹塑包装生产装置的实施例1驱动装置示意图；
32.图6是本实用新型所述阀门铸件防尘吹塑包装生产装置的实施例2驱动装置示意图。
33.附图标记中：1、送料加热装置；101、第一支架；102、输送辊；103、第一电机；104、输送带；105、加热箱；106、电热板；2、切断装置；201、第二支架；202、第二电机；203、旋转架；204、电热柱；205、切断片；3、放料装置；301、第四支架；302、第五支架；303、u型槽；304、下卷辊；305、上卷辊；4、驱动装置；401、第三支架；402、第三电机；403、传动轴；404、第一驱动轮；405、第四电机；406、第二驱动轮。
具体实施方式
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
37.实施例1
38.如图1
‑
图5所示，阀门铸件防尘吹塑包装生产装置，包括用于输送阀门铸件并加热塑料膜的送料加热装置1，还包括用于截断塑料膜的切断装置2，切断装置2一侧设置有用于拉动塑料膜前进的驱动装置4，驱动装置4一侧设置有用于释放塑料膜的放料装置3；送料加热装置1包括第一支架101，第一支架101上对称安装有两个输送辊102，输送辊102之间安装有输送带104，第一支架101前面安装有第一电机103，输送带104一端上方设置有加热箱105，加热箱105内壁均匀分布有若干电热板106；切断装置2包括第二支架201，第二支架201前面安装有第二电机202，第二支架201中间安装有旋转架203，旋转架203圆周均匀分布有若干电热柱204，电热柱204外侧安装有切断片205；放料装置3包括第四支架301，第四支架301上面安装有上卷辊305，第四支架301一侧设置有第五支架302，第五支架302上面安装有
下卷辊304，第四支架301和第五支架302顶部分别对称设置有u型槽303。
39.进一步地：驱动装置4包括第三支架401，第三支架401前面安装有第三电机402，第三支架401中间安装有传动轴403，传动轴403上对称设置有两个第一驱动轮404，第三支架401支撑第三电机402通过传动轴403驱动第一驱动轮404旋转，拉动塑料膜移动；第一支架101、第二支架201、第四支架301和第五支架302都采用q235钢材料，q235钢材料保证了第一支架101、第二支架201、第四支架301和第五支架302的强度；第一电机103和第一支架101螺栓连接，第二电机202和第二支架201螺栓连接，电热板106和加热箱105螺栓连接，螺栓连接便于拆装维修第一电机103、第二电机202和电热板106；上卷辊305和第四支架301插拔连接，下卷辊304和第五支架302插拔连接，插拔连接方便拆装上卷辊305和下卷辊304，同时保证了上卷辊305和下卷辊304的灵活旋转释放塑料膜；第三电机402和第三支架401螺栓连接，第一驱动轮404和传动轴403螺栓连接，螺栓连接便于拆装维修第三电机402和第二驱动轮406。
40.实施例2
41.如图6所示，实施例2与实施例1的区别在于：驱动装置4包括第三支架401，第三支架401外侧对称安装有两个第四电机405，第四电机405内侧安装有第二驱动轮406，第三支架401支撑第四电机405驱动第二驱动轮406旋转，拉动塑料膜移动；第四电机405和第三支架401螺栓连接，第二驱动轮406和第四电机405平键连接，螺栓连接便于拆装维修第四电机405，平键连接保证了第四电机405驱动第二驱动轮406旋转。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：第三支架401支撑第三电机402通过传动轴403驱动第一驱动轮404旋转，拉动塑料膜移动，或者第三支架401支撑第四电机405驱动第二驱动轮406旋转，拉动塑料膜移动，第五支架302支撑下卷辊304释放下塑料膜到输送带104上，将阀门铸件放置在下塑料膜上，第一支架101支撑第一电机103驱动输送辊102旋转，通过输送带104带动阀门铸件和下塑料膜移动，第四支架301支撑上卷辊305释放上塑料膜覆盖阀门铸件，经过第二支架201时，第二电机202驱动旋转架203旋转，带动电热柱204和切断片205旋转，电热柱204加热切断片205将上塑料膜和下塑料膜切断，输送带104带动阀门铸件继续前进进入加热箱105内，电热板106加热使上塑料膜和下塑料膜收缩包裹阀门铸件完成包装。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。