一种喷塑生产线用快速悬挂辅助装置的制作方法

1.本技术涉及喷塑工艺技术领域，尤其是涉及一种喷塑生产线用快速悬挂辅助装置。


背景技术：

2.喷塑是指利用静电发生器使塑料粉末带电，将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，喷塑工艺生产线一般包括：打砂、除油、水洗、除锈、碱洗、水洗、干燥、上挂、除尘、喷塑、固化、成品检验、包装入库等步骤。
3.相关技术中，如公告号为cn107803296b的中国专利文件公开了一种环保喷塑装置，包括喷塑导轨、工件挂钩，其中喷塑导轨为椭圆形封闭轨道，工件挂钩上端安装在喷塑导轨内，由导轨电机驱动沿着导轨运动。将待喷塑零件挂接在工件挂钩上，通过工件挂钩沿导轨运动，对零件进行喷塑。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，在对门板喷塑时，工件挂钩间歇滑动，且工件挂钩较高，需要人工将门板抬起，通过门板上的门锁预留孔将门板挂接在工件挂钩上，操作不便，工人劳动强度大。


技术实现要素：

5.为便于减轻工人劳动强度，本技术提供一种喷塑生产线用快速悬挂辅助装置。
6.本技术提供的一种喷塑生产线用快速悬挂辅助装置采用如下的技术方案：
7.一种喷塑生产线用快速悬挂辅助装置，包括支撑架和用于与喷塑机的导轨连接的挂杆，所述挂杆沿导轨的滑动方向延伸，所述支撑架上滑动设置有推送台，所述推送台的滑动方向沿竖直方向，所述推送台上设置有用于放置门板的放置板，所述支撑架上设置有驱使推送台滑动的第一驱动件。
8.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱使推送台向上滑动，从而将放置板上的门板推送至挂杆对应处，挂杆朝向门板所在的方向运动，使得挂杆穿过门板上的预留孔，此时通过第一驱动件驱使推送台往下滑动，进而将门板挂接在挂杆上，无需工人将门板抬送至挂杆上，简单方便，减轻工人劳动强度。
9.优选的，所述第一驱动件包括转动设置在支撑架上的螺杆，所述推送台螺纹连接在螺杆上，所述支撑架上设置有驱使螺杆转动的电机。
10.通过采用上述技术方案，启动电机驱使螺杆转动，从而使得推送台滑动，实现推送台的送料，采用螺杆与推送台螺纹连接的方式，传动平稳可靠，有利于减轻工人劳动强度。
11.优选的，所述挂杆内滑动设置有固定杆，所述固定杆的滑动方向平行于挂杆的长度方向，所述挂杆上设置有用于推动固定杆朝向远离挂杆方向滑动的推动件，所述挂杆内滑动设置有凸块，所述凸块的滑动方向沿竖直方向，所述挂杆上设置有用于推动凸块朝向远离挂杆方向滑动的弹性件，所述凸块与固定杆之间设置有用于限定固定杆的限定件；
12.所述放置板滑动设置在推送台上，所述推送台上设置有驱使放置板滑动的第二驱
动件，所述放置板上放置的门板与挂杆远离固定杆的一侧对应，所述推送台上设置有用于放置门板的固定板，所述固定板上放置的门板与固定杆的移出端对应。
13.通过采用上述技术方案，推送台推送门板时，放置板与固定板齐平，推动台将放置板上的门板与固定板上的门板推送至合适位置，由于挂杆缓慢向前运动，使得挂杆穿过放置板上的门板，此时通过第二驱动件驱使放置板向下滑动，门板受重力与凸块抵接，凸块通过限定件释放固定杆，此时推动件推动固定杆朝向远离挂杆方向滑动，使得固定杆穿过固定板上的门板，此时推送台向下滑动，进而将两门板挂接在挂杆和固定杆上，可一次性实现两个门板的挂接，工作效率高。
14.优选的，所述固定杆远离挂杆的一端开设有与门板卡接配合的卡槽。
15.通过采用上述技术方案，推动件推动固定杆朝向远离挂杆方向滑动，固定杆穿过门板上的预留孔，卡槽对门板具有限位的作用，提高门板与固定杆之间的相对稳定性。
16.优选的，所述推动件包括设置在挂杆与固定杆之间的第一弹簧，所述第一弹簧用于推动固定杆滑动。
17.通过采用上述技术方案，第一弹簧推动固定杆朝向远离挂杆方向滑动，实现固定杆的滑动，有利于固定杆与门板之间的挂接。
18.优选的，所述限定件包括设置在凸块上的限定杆，所述固定杆上开设有限定槽，所述限定杆远离凸块的一端与限定槽卡接，所述限定杆转动连接在挂杆内。
19.通过采用上述技术方案，放置板上的门板挂接在挂杆上，门板与凸块抵接，凸块带动限定杆转动，从而使得限定杆与限定槽脱离，为固定杆的滑动提供便利。
20.优选的，所述限定杆靠近限定槽的一端设置为弧面，弧面朝向靠近凸块的方向倾斜，弧面设置在远离凸块的一侧。
21.通过采用上述技术方案，喷塑完成后，将门板取下，推动固定杆朝向靠近挂杆的方向滑动，弧面的设置有利于推动限定杆转动，使得限定杆与限定槽卡接，以便于下次使用。
22.优选的，所述第二驱动件包括设置在推送台上的气缸，所述放置板与气缸的输出端连接。
23.通过采用上述技术方案，启动气缸推动放置板滑动，使得门板与放置板脱离，以便于放置板上的门板与挂杆挂接。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.启动电机驱使螺杆转动，使得推送台向上滑动，推送台将放置板上的门板推送至挂杆对应处，挂杆缓慢运动，使得挂杆穿过门板上的预留孔，此时推送台往下滑动，进而将门板挂接在挂杆上，无需工人将门板抬送至挂杆上，简单方便，减轻工人劳动强度；
26.2.推送台推送门板时，放置板与固定板齐平，推动台将门板推送至合适位置，挂杆缓慢向前运动，使得挂杆穿过放置板上的门板，此时驱使放置板向下滑动，门板受重力与凸块抵接，凸块通过限定件释放固定杆，此时固定杆朝向远离挂杆方向滑动，使得固定杆穿过固定板上的门板，此时推送台向下滑动，进而一次性实现两个门板的挂接，工作效率高；
27.3.喷塑完成后，将门板取下，推动固定杆朝向靠近挂杆的方向滑动，弧面的设置有利于推动限定杆转动，使得限定杆与限定槽卡接，以便于下次使用。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中挂杆的结构剖视图。
30.图3是本技术实施例中推送台的结构剖视图。
31.附图标记说明：1、支撑架；2、挂杆；3、推送台；4、放置板；5、螺杆；6、电机；7、固定杆；8、凸块；9、固定板；10、卡槽；11、第一弹簧；12、限定杆；13、限定槽；14、气缸；15、滑槽；16、凹槽；17、连接槽；18、第二弹簧；19、调节槽；20、放置槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种喷塑生产线用快速悬挂辅助装置。参照图1，喷塑生产线用快速悬挂辅助装置包括支撑架1和用于与喷塑机的导轨连接的挂杆2，挂杆2沿导轨的滑动方向延伸，支撑架1上滑动设置有推送台3，推送台3的滑动方向沿竖直方向，推送台3上设置有用于放置门板的放置板4，支撑架1上设置有驱使推送台3滑动的第一驱动件，第一驱动件包括转动设置在支撑架1上的螺杆5，推送台3螺纹连接在螺杆5上，支撑架1上设置有电机6，螺杆5与电机6的输出端连接，螺杆5的顶部与挂杆2之间的空间可供门板滑动。
34.启动电机6驱使螺杆5转动，螺杆5带动推送台3朝向靠近挂杆2的方向滑动，推送台3将放置板4上的门板推送至合适位置，使挂杆2与门板上的预留孔对应，挂杆2缓慢滑动，使得挂杆2穿过门板上的预留孔，此时启动电机6驱使螺杆5转动，螺杆5带动推送台3朝向远离挂杆2的方向滑动，使得门板脱离放置板4，进而将门板挂接在挂杆2上，简单方便，减轻工人劳动强度。
35.参照图2，挂杆2上开设有滑槽15，滑槽15内滑动设置有固定杆7，固定杆7的滑动方向平行于挂杆2的长度方向，挂杆2上设置有用于推动固定杆7朝向远离挂杆2方向滑动的推动件，挂杆2上开设有凹槽16，凹槽16与滑槽15连通，所述凹槽16内滑动设置有凸块8，凸块8的滑动方向沿竖直方向，凸块8靠近挂杆2的一端开设有连接槽17，挂杆2上设置有用于推动凸块8朝向远离挂杆2方向滑动的弹性件，弹性件包括设置在挂杆2与凸块8之间的第二弹簧18，第二弹簧18的一端固定连接在凹槽16底壁，另一端固定连接在连接槽17底壁，有利于凸块8的滑动和复位；凸块8与固定杆7之间设置有用于限定固定杆7的限定件，固定杆7远离挂杆2的一端开设有与门板卡接配合的卡槽10，卡槽10对门板具有限位的作用，提高门板与固定杆7之间的相对稳定性。
36.参照图2，为便于固定杆7滑动，推动件包括设置在挂杆2与固定杆7之间的第一弹簧11，第一弹簧11的一端固定连接在滑槽15底壁，另一端固定连接在固定杆7上，在本实施例中，第一弹簧11设置有两个，有利于提高固定杆7的滑动效果。
37.参照图1和图2，为便于调节固定杆7的滑动，限定件包括固定连接在凸块8上的限定杆12，限定杆12为l形，固定杆7上开设有限定槽13，限定杆12远离凸块8的一端与限定槽13卡接，限定杆12靠近限定槽13的一端设置为弧面，弧面朝向靠近凸块8的方向倾斜，限定杆12转动连接在挂杆2内。放置板4上的门板挂接在挂杆2上，按压凸块8滑动，凸块8带动限定杆12转动，从而使得限定杆12与限定槽13脱离，为固定杆7的使用提供便利。
38.参照图3，放置板4滑动设置在推送台3上，推送台3上开设有与放置板4滑动配合的
调节槽19，调节槽19底壁上设置有驱使放置板4滑动的第二驱动件，第二驱动件包括设置在调节槽19底壁的气缸14，放置板4与气缸14的输出端连接；放置板4上放置的门板与挂杆2远离固定杆7的一侧对应，推送台3上固定连接有用于放置门板的固定板9，固定板9上放置的门板与固定杆7的移出端对应，固定板9与放置板4上均开设有对门板限位的放置槽20，有利于将门板平稳的推送至挂杆2处。在实际情况中，可根据门板的尺寸调节放置板4与固定板9的长度和高度，提高推送过程中门板的稳定性。
39.当推送门板时，放置板4与固定板9均放置有门板且放置板4与固定板9齐平，挂杆2位于两门板之间，推送台3将门板推送至合适位置，由于挂杆2缓慢向前运动，使得挂杆2穿过放置板4上的门板，此时启动气缸14驱使放置板4朝向远离挂杆2的方向滑动，门板脱离放置板4，门板受重力与凸块8抵接，凸块8朝向靠近挂杆2的方向滑动，使得凸块8带动限定杆12转动，限定杆12脱离限定槽13，固定杆7在第一弹簧11的推动下朝向远离挂杆2的方向滑动，固定杆7穿过固定板9上的门板，此时推送台3朝向远离固定杆7的方向滑动，门板脱离固定板9，进而将两门板分别挂接在挂杆2和固定杆7上，一次性实现两门板的挂接，工作效率高。
40.本技术实施例的实施原理为：启动电机6驱使螺杆5转动，推送台3将门板推送至合适位置，此时放置板4与固定板9齐平，挂杆2缓慢运动，使得挂杆2穿过放置板4上的门板，此时启动气缸14驱使放置板4朝向远离挂杆2的方向滑动，门板脱离放置板4，门板受重力与凸块8抵接，使得凸块8带动限定杆12转动，限定杆12脱离限定槽13，从而使得固定杆7朝向远离挂杆2的方向滑动，固定杆7穿过固定板9上的门板，此时启动电机6驱使螺杆5转动，推送台3朝向远离固定杆7的方向滑动，门板脱离固定板9，进而一次性将两门板分别挂接在挂杆2和固定杆7上，减轻工人劳动强度，工作效率高。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。