一种机械生产加工上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械生产技术领域，尤其涉及一种机械生产加工上料装置。


背景技术：

2.在机械生产的过程中，常常需要将一个整块的金属块放入到切割装置的底端，随后通过切割装置将完整的金属块切割成不同形状的工件，随后经过后续的各种工序的加工，使金属块形成所需要的机械工件。
3.目前将金属块放入到切割装置底端一般都是通过人工手动放置的，因此在工作时，需要工作人员在机械旁边不停的将金属块放入到传输带上，随后使另一组工作人员将金属块进行定位切割，浪费了工作人员的劳动力，进而使工件的生产效率较低。
4.为此，我们提出一种机械生产加工上料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械生产加工上料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种机械生产加工上料装置，包括置放板和传动电机，所述置放板的顶端固定安装有存放箱体，所述存放箱体的顶端固定安装有安装板，所述存放箱体贯穿安装板的顶端，且安装板的顶端与存放箱体的开口处开设有槽口，且槽口为倾斜设置，所述存放箱体的内部插设有支撑板，所述支撑板的四个边皆固定安装有滑动块，所述滑动块贯穿存放箱体的内壁延伸至外界，所述置放板和安装板之间固定安装有连接杆，且连接杆位于存放箱体的四个边中间位置处，所述滑动块套接在连接杆的外壁，所述连接杆的外壁套接有第一压力弹簧，且第一压力弹簧位于滑动块的下方。
8.优选的，所述置放板的顶端位于存放箱体开口的一侧设置有挡块。
9.优选的，所述安装板的顶端开设有滑槽，所述滑槽分别位于存放箱体的两侧，所述滑槽的内部插设有滑块，所述滑块的顶端固定安装有推块。
10.优选的，所述安装板的底端侧壁固定安装有安装座，所述安装座的内部插设有转动轴杆，所述转动轴杆的两端皆固定安装有转动盘，所述置放板的顶端固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定安装有第一传动轮，靠近第一传动轮一端的转动盘外壁固定安装有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮的外壁套接有传动皮带，所述转动盘的顶端固定安装有转动拨杆，所述推块的两端皆固定安装有卡杆，所述转动拨杆和卡杆相互交错。
11.优选的，所述滑槽的内部固定安装有安装轴杆，所述滑块的内部开设有孔洞，所述滑块套接在安装轴杆的外壁。
12.优选的，所述安装轴杆的外壁套接有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧位于滑块靠近存放箱体的一侧。
13.优选的，所述挡块的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆插设在置放板的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置的存放箱体可以将金属工件进行置放，随后通过第一压力弹簧和连接杆带动支撑板进行上升，使工件始终处于与置放板齐平的位置处，随后传动电机通过第一传动轮和传动皮带带动转动盘发生转动，转动盘带动转动拨杆对卡杆进行挤压，可以使卡杆带动推块进行移动，随后可以使推块对工件进行推动，使工件移动中存放箱体顶端的槽口内部，通过倾斜面进行滑动完成上料，可以使工件进行自动上料，节省了工作人员手动上料的劳动力，进而提高了机械工件的生产效率。
16.2、通过设置的伸缩杆可以使挡块进行升降，进而使挡块的高低可以进行调节，从而使挡块可以对存放箱体内部的第二层金属块进行阻挡，从而使存放箱体内部第二层金属块不会跟随第一层金属块滑动，使金属块的上料不会发生堆叠的情况，使上料的效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种机械生产加工上料装置的立体结构示意图；
18.图2为图1的第二视角结构示意图；
19.图3为图1中存放箱体的俯视剖面结构示意图；
20.图4为图1中置放板和推块的结构剖面示意图；
21.图5为图1中置放板和挡块的剖面结构示意图。
22.图中：1、置放板；2、存放箱体；3、安装板；4、支撑板；5、滑动块；6、连接杆；7、第一压力弹簧；8、传动电机；9、第一传动轮；10、安装座；11、转动轴杆；12、转动盘；13、第二传动轮；14、传动皮带；15、转动拨杆；16、推块；17、卡杆；18、滑槽；19、安装轴杆；20、滑块；21、第二压力弹簧；22、挡块；23、伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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5，一种机械生产加工上料装置，包括置放板1和传动电机8，置放板1的顶端固定安装有存放箱体2，存放箱体2的顶端固定安装有安装板3，存放箱体2贯穿安装板3的顶端，且安装板3的顶端与存放箱体2的开口处开设有槽口，且槽口为倾斜设置，存放箱体2的内部插设有支撑板4，支撑板4的四个边皆固定安装有滑动块5，滑动块5贯穿存放箱体2的内壁延伸至外界，置放板1和安装板3之间固定安装有连接杆6，且连接杆6位于存放箱体2的四个边中间位置处，滑动块5套接在连接杆6的外壁，连接杆6的外壁套接有第一压力弹簧7，且第一压力弹簧7位于滑动块5的下方。
25.进一步的，参照图1可以得知，置放板1的顶端位于存放箱体2开口的一侧设置有挡块22，可以对存放箱体2内部第二层的金属块进行阻挡，避免存放箱体2内部第二层的金属块跟随顶端的金属块一起滑动至槽口的内部，进而使金属块上料的过程中，金属块之间不会发生堆叠的情况，使金属块的上料效果更好。
26.进一步的，参照图1、2和4可以得知，安装板3的顶端开设有滑槽18，滑槽18分别位
于存放箱体2的两侧，滑槽18的内部插设有滑块20，滑块20的顶端固定安装有推块16，可以推动推块16，使推块16带动滑块20在滑槽18的内部滑动，同时可以使推块16对存放箱体2内部顶端的金属块进行推动，使金属块进入到置放板1顶端的槽口内部完成上料，使金属块的上料更加简单。
27.进一步的，参照图1和2可以得知，安装板3的底端侧壁固定安装有安装座10，安装座10的内部插设有转动轴杆11，转动轴杆11的两端皆固定安装有转动盘12，置放板1的顶端固定安装有传动电机8，传动电机8的输出端固定安装有第一传动轮9，靠近第一传动轮9一端的转动盘12外壁固定安装有第二传动轮13，第二传动轮13与第一传动轮9的外壁套接有传动皮带14，转动盘12的顶端固定安装有转动拨杆15，推块16的两端皆固定安装有卡杆17，转动拨杆15和卡杆17相互交错，通过外界的电力使传动电机8开始工作，随后传动电机8带动第一传动轮9进行转动，第一传动轮9通过传动皮带14带动第二传动轮13进行转动，第二传动轮13带动转动盘12进行转动，转动盘12带动转动拨杆15对卡杆17进行挤压，随后使卡杆17带动推块16进行移动，可以使推块16对金属块进行推动，完成自动上料的过程中，节省了工作人员的劳动力，提高了机械工件生产的工作效率。
28.进一步的，参照图1和4可以得知，滑槽18的内部固定安装有安装轴杆19，滑块20的内部开设有孔洞，滑块20套接在安装轴杆19的外壁，推块16在带动滑块20滑动的过程中，可以使滑块20在安装轴杆19的外壁进行滑动，可以使滑块20滑动的稳定性更好，避免推块16在滑动的过程中发生脱离的情况，使推块16更好的对金属块推动完成上料。
29.进一步的，参照图1和4可以得知，安装轴杆19的外壁套接有第二压力弹簧21，第二压力弹簧21位于滑块20靠近存放箱体2的一侧，转动盘12带动转动拨杆15转动的过程中，转动拨杆15与卡杆17发生接触，使卡杆17发生移动，当转动拨杆15继续转动至与卡杆17发生分离时，第二压力弹簧21推动滑块20进行复原，进而使滑块20带动推块16进行复原，随后使转动拨杆15与卡杆17再次发生接触，使推块16形成往复运动，可以间歇性的对存放箱体2内部金属块推动完成上料，操作简单，提高了工作效率。
30.进一步的，参照图1和5可以得知，挡块22的底端固定安装有伸缩杆23，伸缩杆23插设在置放板1的内部，可以直接拉动挡块22，使挡块22带动伸缩杆23进行移动，同时伸缩杆23的外壁设置有橡胶垫，可以增加伸缩杆23与置放板1之间的摩擦力，从而使伸缩杆23不会发生掉落的情况，可以对挡块22的高度进行调节，进而使挡块22可以对不同厚度金属块进行限位，避免存放箱体2内部第二层的金属块发生脱离的情况，使金属块的上料更加方便。
31.工作原理：本实用新型在使用时，将金属块依次放入到存放箱体2的内部，使金属块在存放箱体2的内部形成堆叠的情况，同时金属块在存放箱体2内部的支撑板4上方进行置放，通过金属块自身的重量带动支撑板4下降，随后支撑板4带动滑动块5进行下降，使滑动块5对第一压力弹簧7进行挤压，随后可以使第一压力弹簧7进行反弹，可以使存放箱体2内部第一层的金属块始终位于置放板1的上方，随后通过外界的电力使传动电机8开始工作，随后传动电机8带动第一传动轮9进行转动，第一传动轮9通过传动皮带14带动第二传动轮13进行转动，第二传动轮13带动转动盘12进行转动，转动盘12带动转动拨杆15对卡杆17进行挤压，因为拨杆15在转动时以转动盘12的轴心做圆周转动，同时因为转动盘12的轴心高度低于卡杆17的高度，因此拨杆15在与卡杆17进行接触时，拨杆15对卡杆17形成力的方向为倾斜向下的方向，同时因为拨杆15和卡杆17皆为圆杆，因此拨杆15和卡杆17相接触的
面皆为弧形面，可以使卡杆17跟随拨杆15进行移动，避免卡杆17对拨杆15形成阻挡，使推块16可以进行正常的移动，随后使卡杆17带动推块16进行移动，可以使推块16对金属块进行推动，使金属块移动至置放板1顶端的槽口内部，通过槽口的倾斜面滑动至切割机的底端，完成金属块的上料。
32.随着转动拨杆15继续转动至与卡杆17发生分离时，第二压力弹簧21推动滑块20进行复原，进而使滑块20带动推块16进行复原，随后使转动拨杆15与卡杆17再次发生接触，使推块16形成往复运动，可以间歇性的对存放箱体2内部金属块推动完成上料，操作简单，提高了工作效率，同时可以根据金属块的厚度对挡块22进行调节，直接拉动挡块22，使挡块22带动伸缩杆23进行移动，同时伸缩杆23的外壁设置有橡胶垫，可以增加伸缩杆23与置放板1之间的摩擦力，从而使伸缩杆23不会发生掉落的情况，可以对挡块22的高度进行调节，进而使挡块22可以对不同厚度金属块进行限位，避免存放箱体2内部第二层的金属块发生脱离的情况，使金属块的上料更加方便。
33.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
35.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。