一种车间内吊装作业支架的制作方法

1.本实用新型涉及吊架，尤其是一种车间内吊装作业支架。


背景技术：

2.工业厂房在设备安装过程中需在车间内吊装，并移动设备，确保安装作业的顺利进行。一般操作是使用手拉葫芦吊装，再用垫板拖移至设备安装位置，最后进行吊装作业安装到位。在设备吊装作业过程中，操作繁杂，需要消耗大量的人力成本，且在过程中容易操作不当造成人员伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种车间内吊装作业支架，操作灵活方便，省去了人员繁杂的作业步骤，减少对设备在吊装移动过程中的损伤。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种车间内吊装作业支架，包括可伸缩吊装臂，可伸缩吊装臂上安装有手拉葫芦、连接吊钩，可伸缩吊装臂下端铰接有可伸缩支撑杆、可转动支撑杆，可伸缩支撑杆、可转动支撑杆底端均安装有可移动垫板；所述可转动支撑杆包括上撑杆、下撑杆，上撑杆、下撑杆之间通过轴承可转动连接。
6.所述可伸缩吊装臂包括第一套筒、第一套杆，第一套杆滑动设置在第一套筒内，所述第一套筒一侧设有开槽，开槽上沿长度方向设有限位槽，所述第一套杆端头固定有把手，把手伸出开槽外且通过弹性结构与限位槽卡紧。
7.所述第一套杆端头安装有行走轮，行走轮沿第一套筒内轨道滚动移动。
8.所述弹性结构包括卡板，卡板与拉杆固定连接，拉杆自由穿过把手，拉杆上位于卡板、把手之间的部分套有弹簧。
9.所述可伸缩支撑杆包括第二套筒、第二套杆，第二套杆滑动设置在第二套筒内，所述第二套杆上沿长度方向设有多个限位孔，螺栓旋入到第二套筒后顶紧在限位孔上。
10.本实用新型一种车间内吊装作业支架，具有以下技术效果：
11.1）、结构简单、设计合理、制造及使用简便。
12.2）、在现有吊装操作基础上，减少繁杂操作，减少了人工操作带来的误操作，减少了人员劳动强度，节约了作业时间，起到了设备安全吊装，减少了设备移动过程中的损伤，可适用于各种车间内的吊装作业。
13.3）、通过将吊装臂、支撑杆做成伸缩结构，可根据设备大小及实际位置进行调整，使设备吊装更加灵活方便。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型的示意图。
16.图2为本实用新型的局部结构示意图。
17.图3为图2中a处的局部放大示意图。
18.图中：可伸缩吊装臂1，手拉葫芦2，连接吊钩3，可伸缩支撑杆4，可转动支撑杆5，可移动垫板6，设备吊装位置7，设备安装位置8，二层楼板9，加强筋10，上撑杆5.1，下撑杆5.2，轴承5.3，第一套筒1.1，第一套杆1.2，开槽1.3，限位槽1.4，把手1.5，弹性结构1.6，行走轮1.7，卡板1.6.1，拉杆1.6.2，弹簧1.6.3，第二套筒4.1，第二套杆4.2，限位孔4.3，螺栓4.4。
具体实施方式
19.如图1所示，一种车间内吊装作业支架，包括可伸缩吊装臂1、手拉葫芦2、可伸缩支撑杆4、可转动支撑杆5。可伸缩吊装臂1上安装有手拉葫芦2、连接吊钩3，可伸缩吊装臂1下端铰接有可伸缩支撑杆4、可转动支撑杆5，可伸缩支撑杆4、可转动支撑杆5底端均安装有可移动垫板6。在吊装时通过手拉葫芦2、连接吊钩3即可吊起设备，通过人员推动可伸缩支撑杆4完成移动，通过可转动支撑杆5旋转至设备安装位置8实现吊装作业。可适用于各种吊装中需要灵活移动的作业。
20.如图1所示，所述可转动支撑杆5包括上撑杆5.1、下撑杆5.2，上撑杆5.1、下撑杆5.2之间通过轴承5.3可转动连接。通过轴承5.3可达到对吊装设备换向的目的。在下撑杆5.2底端的可移动垫板6包括底板，底板下端安装有4个万向轮。
21.如图2所示，所述可伸缩吊装臂1包括第一套筒1.1、第一套杆1.2，第一套筒1.1横截面为方形结构，第一套杆1.2为柱状结构，第一套杆1.2的端头安装有行走轮1.7，在第一套杆1.2与第一套筒1.1套接后，行走轮1.7沿第一套筒1.1内轨道滚动移动。所述第一套筒1.1一侧设有开槽1.3，开槽1.3上沿长度方向设有多个限位槽1.4，所述第一套杆1.2上靠近行走轮1.7的一端固定有把手1.5，把手1.5伸出开槽1.3外且通过弹性结构1.6与限位槽1.4卡紧。当需要调节可伸缩吊装臂1的长度时，可使得弹性结构1.6与限位槽1.4脱离并左右移动把手1.5，这样第一套杆1.2相对第一套筒1.1进行伸缩移动，待调整到合适的位置后，可再次使弹性结构1.6与限位槽1.4卡紧即可达到限位的目的。
22.如图3所示，所述弹性结构1.6包括卡板1.6.1，卡板1.6.1与拉杆1.6.2固定连接，拉杆1.6.2自由穿过把手1.5，拉杆1.6.2上位于卡板1.6.1、把手1.5之间的部分套有弹簧1.6.3。在一般状态下，由于弹簧1.6.3处于压缩状态，弹簧1.6.3的弹力作用在卡板1.6.1上，使得卡板1.6.1卡紧在限位槽1.4中，当向下拉动拉杆1.6.2后，卡板1.6.1与限位槽1.4脱离，卡板1.6.1下端面嵌有一块强磁铁，当强磁铁与把手1.5端面贴合时，由于把手1.5为铁材质，因此可吸附固定。
23.如图2所示，所述可伸缩支撑杆4包括第二套筒4.1、第二套杆4.2，第二套杆4.2滑动设置在第二套筒4.1内，所述第二套杆4.2上沿长度方向设有多个限位孔4.3，第二套筒4.1上端钻有一个螺纹孔，螺栓4.4旋入第二套筒4.1的螺纹孔后可顶紧在第二套杆4.2的某一个限位孔4.3中。当需要对可伸缩支撑杆4进行伸缩调节时，可直接旋出螺栓4.4，再次将第二套杆4.2相对第二套筒4.1伸缩移动后旋入螺栓4.4即可。


技术特征：
1.一种车间内吊装作业支架，其特征在于： 包括可伸缩吊装臂（1），可伸缩吊装臂（1）上安装有手拉葫芦（2）、连接吊钩（3），可伸缩吊装臂（1）下端铰接有可伸缩支撑杆（4）、可转动支撑杆（5），可伸缩支撑杆（4）、可转动支撑杆（5）底端均安装有可移动垫板（6）；所述可转动支撑杆（5）包括上撑杆（5.1）、下撑杆（5.2），上撑杆（5.1）、下撑杆（5.2）之间通过轴承（5.3）可转动连接。2.根据权利要求1所述的一种车间内吊装作业支架，其特征在于：所述可伸缩吊装臂（1）包括第一套筒（1.1）、第一套杆（1.2），第一套杆（1.2）滑动设置在第一套筒（1.1）内，所述第一套筒（1.1）一侧设有开槽（1.3），开槽（1.3）上沿长度方向设有限位槽（1.4），所述第一套杆（1.2）端头固定有把手（1.5），把手（1.5）伸出开槽（1.3）外且通过弹性结构（1.6）与限位槽（1.4）卡紧。3.根据权利要求2所述的一种车间内吊装作业支架，其特征在于：所述第一套杆（1.2）端头安装有行走轮（1.7），行走轮（1.7）沿第一套筒（1.1）内轨道滚动移动。4.根据权利要求2所述的一种车间内吊装作业支架，其特征在于：所述弹性结构（1.6）包括卡板（1.6.1），卡板（1.6.1）与拉杆（1.6.2）固定连接，拉杆（1.6.2）自由穿过把手（1.5），拉杆（1.6.2）上位于卡板（1.6.1）、把手（1.5）之间的部分套有弹簧（1.6.3）。5.根据权利要求1所述的一种车间内吊装作业支架，其特征在于：所述可伸缩支撑杆（4）包括第二套筒（4.1）、第二套杆（4.2），第二套杆（4.2）滑动设置在第二套筒（4.1）内，所述第二套杆（4.2）上沿长度方向设有多个限位孔（4.3），螺栓（4.4）旋入到第二套筒（4.1）后顶紧在限位孔（4.3）上。

技术总结
一种车间内吊装作业支架，包括可伸缩吊装臂，可伸缩吊装臂上安装有手拉葫芦、连接吊钩，可伸缩吊装臂下端铰接有可伸缩支撑杆、可转动支撑杆，可伸缩支撑杆、可转动支撑杆底端均安装有可移动垫板；所述可转动支撑杆包括上撑杆、下撑杆，上撑杆、下撑杆之间通过轴承可转动连接。本实用新型提供的一种车间内吊装作业支架，省去了人员繁杂的作业步骤。省去了人员繁杂的作业步骤。省去了人员繁杂的作业步骤。


技术研发人员：黎孔富 方容 孙大明 韩兵 陈伊铭
受保护的技术使用者：宜都市友源实业有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/9