一种可精确切割的铝合金板材切割设备用切割台的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金板材加工技术领域，具体为一种可精确切割的铝合金板材切割设备用切割台。


背景技术：

2.铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等，在对铝合金板材进行使用之前需要进行切割处理，现有的铝合金板材切割装置，不能够调整切割角度，在对铝合金板材进行切割时需要多次进行调整角度，操作步骤麻烦，不便于切割的进行，不能够对大块碎屑进行收集，不便于对铝合金碎屑进行回收。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可精确切割的铝合金板材切割设备用切割台，具备便于调整切割角度和便于对铝合金碎屑进行收集的优点，解决了现有的铝合金板材切割装置，不能够调整切割角度，在对铝合金板材进行切割时需要多次进行调整角度，操作步骤麻烦，不便于切割的进行，不能够对大块碎屑进行收集，不便于对铝合金碎屑进行回收的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精确切割的铝合金板材切割设备用切割台，包括工作台、接料盒、门板、压板和加水管，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有支撑板，所述工作台的底部通过管道连通有筛分箱，所述筛分箱内腔的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部通过连接块固定连接有滤板，所述滤板的底部固定连接有震动电机，所述筛分箱的右侧开设有通孔，所述筛分箱的右侧固定连接有罩壳，所述滤板的右侧贯穿通孔并延伸至罩壳的内腔，所述工作台顶部的四角均固定连接有立杆，所述立杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿至顶板的底部并固定连接有转板，所述转板底部的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的传动轴贯穿至安装块的左侧并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部固定连接有防护罩，所述防护罩内腔的顶部通过连接块固定连接有切割机，所述工作台正表面的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与震动电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电动伸缩杆和切割机电性连接。
5.优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述筛分箱正表面的底部镶嵌有观察窗。
6.优选的，所述接料盒底部的两侧均通过支架活动连接有滚轮，所述接料盒的右侧固定连接有第一把手。
7.优选的，所述罩壳内腔的前侧和后侧均固定连接有斜板，所述门板的右侧固定连接有第二把手。
8.优选的，所述压板的底部固定连接有摩擦垫，所述第一电机的传动轴与顶板的连接处通过设置第一轴承活动连接，所述第二电机的传动轴与安装块的连接处通过设置第二轴承活动连接。
9.优选的，所述转板顶部的两侧均固定连接有限位块，所述顶板的底部开设有环形槽，限位块的顶部延伸至环形槽的内腔并与环形槽活动连接，所述加水管的顶部螺纹连接有管盖。
10.优选的，所述筛分箱左侧的底部连通有排水管，所述筛分箱的右侧连通有加水管。
11.优选的，所述罩壳内腔的底部设置有接料盒，所述罩壳右侧底部的前侧和后侧均通过铰链活动连接有门板。
12.优选的，所述工作台两侧的顶部均贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆相对的一侧延伸至支撑板的内腔并固定连接有移动块，所述移动块的顶部贯穿设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有压板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过设置凹槽、支撑板、筛分箱、固定块、弹簧、滤板、震动电机、通孔、罩壳、接料盒、第一电机、转板、安装块、螺纹杆、螺纹块、第三电动伸缩杆、防护罩和控制器的配合使用，具备便于调整切割角度和便于对铝合金碎屑进行收集的优点，解决了现有的铝合金板材切割装置，不能够调整切割角度，在对铝合金板材进行切割时需要多次进行调整角度，操作步骤麻烦，不便于切割的进行，不能够对大块碎屑进行收集，不便于对铝合金碎屑进行回收的问题。
15.2.本实用新型通过设置支撑腿，能够对装置起到支撑的作用，能够便于装置的稳定，通过设置观察窗，能够对筛分箱中的水量进行观察，通过设置滚轮和第一把手，能够便于接料盒的取放，通过设置斜板，能够便于铝合金碎屑落入接料盒中，通过设置第二把手，能够便于门板的开闭，通过设置第一轴承，能够便于第一电机的传动轴的转动，通过设置第二轴承，能够便于第二电机传动轴的转动，通过设置限位块和环形槽，能够对转板起到限位的作用，能够便于转板的转动。
附图说明
16.图1为本实用新型结构主视剖视图；
17.图2为本实用新型结构右视剖视图；
18.图3为本实用新型结构图2中a的放大图；
19.图4为本实用新型结构主视图。
20.图中：1工作台、2凹槽、3支撑板、4筛分箱、5排水管、6固定块、7 弹簧、8滤板、9震动电机、10通孔、11罩壳、12接料盒、13门板、14第一电动伸缩杆、15移动块、16第二电动伸缩杆、17压板、18立杆、19顶板、 20第一电机、21转板、22安装块、23第二电机、24螺纹杆、25螺纹块、26 第三电动伸缩杆、27防护罩、28切割机、29控制器、30加水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型中的工作台1、凹槽2、支撑板3、筛分箱4、排水管5、固定块6、弹簧7、滤板8、震动电机9、通孔10、罩壳11、接料盒12、门板13、第一电动伸缩杆14、移动块15、第二电动伸缩杆16、压板17、立杆18、顶板19、第一电机20、转板21、安装块22、第二电机23、螺纹杆24、螺纹块 25、第三电动伸缩杆26、防护罩27、切割机28、控制器29和加水管30等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.请参阅图1
‑
4，一种可精确切割的铝合金板材切割设备用切割台，包括工作台1、接料盒12、门板13、压板17和加水管30，工作台1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内壁固定连接有支撑板3，工作台1的底部通过管道连通有筛分箱4，工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对装置起到支撑的作用，能够便于装置的稳定，筛分箱4正表面的底部镶嵌有观察窗，通过设置观察窗，能够对筛分箱4中的水量进行观察，筛分箱4 左侧的底部连通有排水管5，筛分箱4的右侧连通有加水管30，筛分箱4内腔的两侧均固定连接有固定块6，固定块6的顶部固定连接有弹簧7，弹簧7 的顶部通过连接块固定连接有滤板8，滤板8的底部固定连接有震动电机9，筛分箱4的右侧开设有通孔10，筛分箱4的右侧固定连接有罩壳11，滤板8 的右侧贯穿通孔10并延伸至罩壳11的内腔，罩壳11内腔的底部设置有接料盒12，接料盒12底部的两侧均通过支架活动连接有滚轮，接料盒12的右侧固定连接有第一把手，通过设置滚轮和第一把手，能够便于接料盒12的取放，罩壳11右侧底部的前侧和后侧均通过铰链活动连接有门板13，罩壳11内腔的前侧和后侧均固定连接有斜板，通过设置斜板，能够便于铝合金碎屑落入接料盒12中，门板13的右侧固定连接有第二把手，通过设置第二把手，能够便于门板13的开闭，工作台1两侧的顶部均贯穿设置有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14相对的一侧延伸至支撑板3的内腔并固定连接有移动块 15，移动块15的顶部贯穿设置有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的底部固定连接有压板17，工作台1顶部的四角均固定连接有立杆18，立杆18 的顶部固定连接有顶板19，顶板19的顶部固定连接有第一电机20，第一电机20的传动轴贯穿至顶板19的底部并固定连接有转板21，转板21顶
部的两侧均固定连接有限位块，顶板19的底部开设有环形槽，限位块的顶部延伸至环形槽的内腔并与环形槽活动连接，通过设置限位块和环形槽，能够对转板 21起到限位的作用，能够便于转板21的转动，加水管30的顶部螺纹连接有管盖，转板21底部的两侧均固定连接有安装块22，安装块22的右侧固定连接有第二电机23，压板17的底部固定连接有摩擦垫，第一电机20的传动轴与顶板19的连接处通过设置第一轴承活动连接，通过设置第一轴承，能够便于第一电机20的传动轴的转动，第二电机23的传动轴与安装块22的连接处通过设置第二轴承活动连接，通过设置第二轴承，能够便于第二电机23传动轴的转动，第二电机23的传动轴贯穿至安装块22的左侧并固定连接有螺纹杆24，螺纹杆24的表面螺纹套设有螺纹块25，螺纹块25的底部固定连接有第三电动伸缩杆26，第三电动伸缩杆26的底部固定连接有防护罩27，防护罩27内腔的顶部通过连接块固定连接有切割机28，工作台1正表面的左侧固定连接有控制器29，控制器29分别与震动电机9、第一电动伸缩杆14、第二电动伸缩杆16、第一电机20、第二电机23、第三电动伸缩杆26和切割机28 电性连接，通过设置凹槽2、支撑板3、筛分箱4、固定块6、弹簧7、滤板8、震动电机9、通孔10、罩壳11、接料盒12、第一电机20、转板21、安装块 22、螺纹杆24、螺纹块25、第三电动伸缩杆26、防护罩27和控制器29的配合使用，具备便于调整切割角度和便于对铝合金碎屑进行收集的优点，解决了现有的铝合金板材切割装置，不能够调整切割角度，在对铝合金板材进行切割时需要多次进行调整角度，操作步骤麻烦，不便于切割的进行，不能够对大块碎屑进行收集，不便于对铝合金碎屑进行回收的问题。
26.使用时，将需要加工的铝合金板材放置在支撑板3的顶部，通过控制器29控制第一电动伸缩杆14做伸缩运动，第一电动伸缩杆14带动移动块15、第二电动伸缩杆16和压板17做横向运动，使移动块15对铝合金板材进行横向夹紧，通过控制器29启动第二电动伸缩杆16做伸缩运动，第二电动伸缩杆16带动压板17做上下运动，压板17对铝合金板材进行压紧，通过控制器 29启动第一电机20，第一电机20的传动轴带动转板21、安装块22、第二电机23、螺纹杆24、螺纹块25、第三电动伸缩杆26、防护罩27和切割机28 转动，对切割机28的切割方向进行调整，通过控制器29启动切割机28转动，通过控制器29启动第三电动伸缩杆26做伸缩运动，第三电动伸缩杆26带动防护罩27和切割机28做上下运动，使切割机28对铝合金板材进行切割，切割时产生铝合金碎屑，防护罩27对铝合金碎屑进行遮挡防止铝合金碎屑飞溅，铝合金碎屑落入凹槽2中，凹槽2中的碎屑通过管道落至滤板8的顶部，通过控制器29启动震动电机9震动，震动电机9带动滤板8震动，滤板8对碎屑进行筛选大块的碎屑顺着滤板8落入接料盒12中收集，粉末颗粒通过滤板 8落入水中防止飘散。
27.综上所述：该可精确切割的铝合金板材切割设备用切割台，通过设置凹槽2、支撑板3、筛分箱4、固定块6、弹簧7、滤板8、震动电机9、通孔10、罩壳11、接料盒12、第一电机20、转板21、安装块22、螺纹杆24、螺纹块 25、第三电动伸缩杆26、防护罩27和控制器29，解决了现有的铝合金板材切割装置，不能够调整切割角度，在对铝合金板材进行切割时需要多次进行调整角度，操作步骤麻烦，不便于切割的进行，不能够对大块碎屑进行收集，不便于对铝合金碎屑进行回收的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。