1.本实用新型涉及紧固件加工机械技术领域，特别是涉及一种冷镦机用退料铸件。
背景技术：
2.冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机整体结构较多，其中冷镦机的退料机构是将螺母螺栓等紧固件进行推出冷镦机，实现退出重新进行生产的机构。冷镦机的结构设置通常都是根据紧固件的尺寸来进行设计的，当需要生产不同尺寸规格的紧固件时，冷镦机上的各个部件也需要进行参数上的调整，而现有的冷镦机中退料机构往往都是结构固定的，所以需要重新更换新的退料机构，十分不便。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是当需要生产不同尺寸规格的紧固件时，冷镦机上的各个部件也需要进行参数上的调整，而现有的冷镦机中退料机构往往都是结构固定的，所以需要重新更换新的退料机构，十分不便。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种冷镦机用退料铸件，包括沿自身轴线方向往复转动于冷镦机上的锁紧座，锁紧座背离转动轴的一端设置有驱动主杆，驱动主杆螺纹连接于锁紧座上，且驱动主杆的一端设置有凸出于锁紧座的转动部，驱动主杆背离转动部的一侧设置有安装于冷镦机上的后冲主杆，后冲主杆包括固定于冷镦机上的弹性套和穿设于弹性套内的支撑杆，支撑杆与弹性套之间弹性连接，支撑杆靠驱动主杆的一端螺纹连接有用于与驱动主杆相抵触的第一调节杆，支撑杆背离驱动主杆的一端螺纹套设有第二调节杆，第二调节杆背离支撑杆的端部固定有用于将原材料从模具中退出的顶杆。
5.技术效果：将退料铸件安装至冷镦机上时，首先需要根据紧固件的尺寸规格对退料铸件的位置进行调节，当需要调节后冲主杆与紧固件之间的间距时，由于第二调节杆与支撑杆之间螺纹连接，对第二调节杆进行旋转使得第二调节杆沿支撑杆的长度方向进行滑移，从而缩小或者增加了紧固件与后冲主杆之间的距离，使得后冲主杆可以稳定的将紧固件从模具中推出；当需要调节后冲主杆与驱动主杆之间的间距时，由于第一调节杆与支撑杆之间螺纹连接，驱动主杆也与锁紧座之间螺纹连接，所以可以通过旋转来调节第一调节杆与驱动主杆之间的间距进行调节，即调节整个后冲主杆与驱动主杆之间的间距；往复运动的锁紧座带动驱动主杆对后冲主杆进行推动，从而使得后冲主杆将紧固件从模具中推出，又由于支撑杆与弹性套之间弹性连接，所以支撑杆在对紧固件进行推出后通过弹性回复力恢复至原位，继续进行下一次的推动，十分方便，当需要加工的紧固件的尺寸改变时，也可以通过自身的调整来适应不同的紧固件，极大地提高了整个退料铸件的便捷性和灵活性。
6.本实用新型进一步限定的技术方案是：
7.进一步的，弹性套、支撑杆、第一调节杆、第二调节杆以及顶杆之间均同轴设置。
8.前所述的一种冷镦机用退料铸件，驱动主杆靠后冲主杆的一端设置为圆弧面。
9.前所述的一种冷镦机用退料铸件，转动部设置为螺栓形。
10.前所述的一种冷镦机用退料铸件，后冲主杆靠驱动主杆的一端覆盖有橡胶层。
11.前所述的一种冷镦机用退料铸件，后冲主杆的材料设置为40cr钢。
12.本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型，驱动主杆端部的圆弧面设置，使得驱动主杆更加易于与后冲主杆之间进行接触，从而使得驱动主杆对于后冲主杆的推动更加稳定，驱动主杆上转动部的设置使得操作人员更加易于对驱动主杆进行转动，从而方便地调节驱动主杆与后冲主杆之间的间距；
14.（2）本实用新型，弹性套、支撑杆、第一调节杆、第二调节杆以及顶杆之间的同轴设置，使得整个后冲主杆具有更好的一体性，从而使得后冲主杆的整体结构更加稳固，也使得上述各部件的调节更加便捷，加强了整个退料铸件对于紧固件的推出作用；
15.（3）本实用新型，后冲主杆的材料设置为40cr钢，极大地加强了整个后冲主杆的硬度和耐磨性，也大大延长了自身的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图。
17.其中：1、锁紧座；2、驱动主杆；21、转动部；3、后冲主杆；31、弹性套；32、支撑杆；33、第一调节杆；34、第二调节杆；35、顶杆；4、橡胶层。
具体实施方式
18.本实施例提供的一种冷镦机用退料铸件，结构如图1所示，包括沿自身轴线方向往复转动于冷镦机上的锁紧座1，锁紧座1背离转动轴的一端设置有驱动主杆2，驱动主杆2螺纹连接于锁紧座1上，且驱动主杆2的一端设置有凸出于锁紧座1的转动部21，转动部21设置为螺栓形，驱动主杆2背离转动部21的一端设置为圆弧面。
19.驱动主杆2背离转动部21的一侧设置有安装于冷镦机上的后冲主杆3，后冲主杆3的材料设置为40cr钢，后冲主杆3靠驱动主杆2的一端覆盖有橡胶层4，后冲主杆3包括固定于冷镦机上的弹性套31和穿设于弹性套31内的支撑杆32，支撑杆32与弹性套31之间弹性连接，支撑杆32靠驱动主杆2的一端螺纹连接有用于与驱动主杆2相抵触的第一调节杆33，支撑杆32背离驱动主杆2的一端螺纹套设有第二调节杆34，第二调节杆34背离支撑杆32的端部固定有用于将原材料从模具中退出的顶杆35，上述弹性套31、支撑杆32、第一调节杆33、第二调节杆34以及顶杆35之间均同轴设置。
20.将退料铸件安装至冷镦机上时，首先需要根据紧固件的尺寸规格对退料铸件的位置进行调节，当需要调节后冲主杆3与紧固件之间的间距时，由于第二调节杆34与支撑杆32之间螺纹连接，对第二调节杆34进行旋转使得第二调节杆34沿支撑杆32的长度方向进行滑移，从而缩小或者增加了紧固件与后冲主杆3之间的距离，使得后冲主杆3可以稳定的将紧固件从模具中推出；当需要调节后冲主杆3与驱动主杆2之间的间距时，由于第一调节杆33与支撑杆32之间螺纹连接，驱动主杆2也与锁紧座1之间螺纹连接，所以可以通过旋转来调节第一调节杆33与驱动主杆2之间的间距进行调节，即调节整个后冲主杆3与驱动主杆2之间的间距；往复运动的锁紧座1带动驱动主杆2对后冲主杆3进行推动，从而使得后冲主杆3
将紧固件从模具中推出，又由于支撑杆32与弹性套31之间弹性连接，所以支撑杆32在对紧固件进行推出后通过弹性回复力恢复至原位，继续进行下一次的推动，十分方便，当需要加工的紧固件的尺寸改变时，也可以通过自身的调整来适应不同的紧固件，极大地提高了整个退料铸件的便捷性和灵活性。
21.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
技术特征：
1.一种冷镦机用退料铸件，其特征在于：包括沿自身轴线方向往复转动于冷镦机上的锁紧座（1），锁紧座（1）背离转动轴的一端设置有驱动主杆（2），驱动主杆（2）螺纹连接于锁紧座（1）上，且驱动主杆（2）的一端设置有凸出于锁紧座（1）的转动部（21），驱动主杆（2）背离转动部（21）的一侧设置有安装于冷镦机上的后冲主杆（3），后冲主杆（3）包括固定于冷镦机上的弹性套（31）和穿设于弹性套（31）内的支撑杆（32），支撑杆（32）与弹性套（31）之间弹性连接，支撑杆（32）靠驱动主杆（2）的一端螺纹连接有用于与驱动主杆（2）相抵触的第一调节杆（33），支撑杆（32）背离驱动主杆（2）的一端螺纹套设有第二调节杆（34），第二调节杆（34）背离支撑杆（32）的端部固定有用于将原材料从模具中退出的顶杆（35）。2.根据权利要求1所述的一种冷镦机用退料铸件，其特征在于：所述弹性套（31）、支撑杆（32）、第一调节杆（33）、第二调节杆（34）以及顶杆（35）之间均同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种冷镦机用退料铸件，其特征在于：所述驱动主杆（2）靠后冲主杆（3）的一端设置为圆弧面。4.根据权利要求1所述的一种冷镦机用退料铸件，其特征在于：所述转动部（21）设置为螺栓形。5.根据权利要求3所述的一种冷镦机用退料铸件，其特征在于：所述后冲主杆（3）靠驱动主杆（2）的一端覆盖有橡胶层（4）。6.根据权利要求5所述的一种冷镦机用退料铸件，其特征在于：所述后冲主杆（3）的材料设置为40cr钢。
技术总结
本实用新型公开了一种冷镦机用退料铸件，涉及紧固件加工机械技术领域，需要调节后冲主杆与紧固件之间的间距时，由于第二调节杆与支撑杆之间螺纹连接，对第二调节杆进行旋转使得第二调节杆沿支撑杆的长度方向进行滑移，从而缩小或者增加了紧固件与后冲主杆之间的距离，使得后冲主杆可以稳定的将紧固件从模具中推出；当需要调节后冲主杆与驱动主杆之间的间距时，由于第一调节杆与支撑杆之间螺纹连接，驱动主杆也与锁紧座之间螺纹连接，所以可以通过旋转来调节第一调节杆与驱动主杆之间的间距进行调节，即调节整个后冲主杆与驱动主杆之间的间距通过自身的调整来适应不同的紧固件，极大地提高了整个退料铸件的便捷性和灵活性。大地提高了整个退料铸件的便捷性和灵活性。大地提高了整个退料铸件的便捷性和灵活性。
技术研发人员：尹健 王健
受保护的技术使用者：宜兴市金纳利机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
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