1.本实用新型涉及管道注塑设备制造技术领域，具体涉及一种管道注塑用限位装置。
背景技术：
2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接而成的用于运输气体、液体或者带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.管道注塑是通过热熔的方式将管道生产所用材料熔化之后注入特定的模具当中，使其自然冷却成型，从而形成制定的管道，在管道注塑当中，需要利用限位装置对模具进行限位固定，才能够保证模具在注塑期间保持准确的位置，提高注塑的准确性。
4.现有技术当中，管道注塑用限位装置需要人工手动对模具进行定位固定，并且在注塑完成之后，人工手动将注塑完成之后的管道取出，在操作过程当中有一定的危险性，并且现有技术的管道注塑限位装置结构比较复杂，大部分不便于拆卸维修，调整性能比较薄弱。
5.有鉴于此，亟待设计出一种管道注塑用限位装置，能够自动化控制管道注塑模具定位，并且限位模具，防止模具发生偏移；具有自动化脱模功能，防止人工操作产生的危险。
技术实现要素：
6.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道注塑用限位装置，能够自动化控制管道注塑模具定位，并且限位模具，防止模具发生偏移；具有自动化脱模功能，防止人工操作产生的危险。
7.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种管道注塑用限位装置，包括：注塑平台、内模、外模、合模轨道和脱模机构，所述内模转动地可拆卸安装在所述注塑平台上，所述脱模机构可伸缩地安装在所述内模外径面底部，所述外模固定安装在所述合模轨道的移动块上，所述合模轨道固定安装在所述注塑平台两侧。
8.进一步的，所述外模设置为两组规格相同的半圆柱，所述半圆柱边壁上设置有合模卡齿。
9.进一步的，所述合模轨道包括：驱动电机、移动滑块、丝杆和轨道槽，所述驱动电机固定安装在所述轨道槽侧壁面，所述驱动电机穿过所述轨道槽与所述丝杆动力连接，所述移动滑块啮合在所述丝杆表面，所述外模固定安装在所述移动滑块表面。
10.进一步的，所述脱模机构包括：顶设圆环和顶设电缸，所述顶设电缸固定安装在所述注塑平台内，所述顶设圆环固定安装在所述顶设电缸活动端。
11.进一步的，所述注塑平台表面开设有脱模槽，所述脱模槽与所述顶设圆环配合，所述注塑平台一侧固定安装有控制箱。
12.进一步的，所述控制箱与所述驱动电机、顶设电缸电性连接。有益效果：
13.本实用新型提供的一种管道注塑用限位装置，利用控制箱控制合模导轨工作，合模导轨带动两组规格相同的外模合并在内膜外壁，稳定地限制了外模的偏移，而内模又是固定安装的，内外模均被限位固定，防止了由于模具的偏移造成的注塑影响。本装置能够自动化控制管道注塑模具定位，并且限位模具，防止模具发生偏移；具有自动化脱模功能，防止人工操作产生的危险。
附图说明
14.图1为本实用新型一种管道注塑用限位装置结构示意图；
15.图中标记：1
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注塑平台，2
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内模，3
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外模，4
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合模轨道，5
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脱模机构，11
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脱模槽，12
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控制箱，31
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合模卡齿，41
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驱动电机，42
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移动滑块，43
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丝杆，44
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轨道槽，51
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顶设圆环，52
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顶设电缸。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
17.如图所示，本实用新型公开了一种管道注塑用限位装置，包括：注塑平台1、内模2、外模3、合模轨道4和脱模机构5，所述内模2转动地可拆卸安装在所述注塑平台1上，所述脱模机构5可伸缩地安装在所述内模2外径面底部，所述外模3固定安装在所述合模轨道4的移动块上，所述合模轨道4固定安装在所述注塑平台1两侧。
18.本实施例中，所述外模3设置为两组规格相同的半圆柱，所述半圆柱边壁上设置有合模卡齿31。
19.本实施例中，所述合模轨道4包括：驱动电机41、移动滑块42、丝杆43和轨道槽44，所述驱动电机41固定安装在所述轨道槽44侧壁面，所述驱动电机41穿过所述轨道槽44与所述丝杆43动力连接，所述移动滑块42啮合在所述丝杆43表面，所述外模3固定安装在所述移动滑块42表面。
20.本实施例中，所述脱模机构5包括：顶设圆环51和顶设电缸52，所述顶设电缸52固定安装在所述注塑平台1内，所述顶设圆环51固定安装在所述顶设电缸52活动端。
21.本实施例中，所述注塑平台1表面开设有脱模槽11，所述脱模槽11与所述顶设圆环51配合，所述注塑平台1一侧固定安装有控制箱12。
22.本实施例中，所述控制箱12与所述驱动电机41、顶设电缸52电性连接。
23.工作原理：
24.在工作过程当中，首先控制箱12控制顶设电缸52回缩，将顶设圆环51回缩至与脱模槽11相啮合，此时注塑平台1处于一个整体平面，由于内模2转动且可拆卸地安装在注塑平台1表面，可更换内模2规格。紧接着，将内模2固定安装在注塑平台1表面上。
25.而后，控制箱12命令驱动电机41工作，驱动电机41带动丝杆43匀速旋转，由于两组合模轨道4型号相同，两组驱动电机41的转速相同，丝杆43旋转带动啮合在丝杆43表面上的
移动滑块42作匀速直线运动，由于移动滑块42表面固定安装有外模3，两组外模3在合模轨道4的驱动下合并在内模2外表面。
26.待注塑完成之后，控制箱12命令驱动电机41工作，驱动电机41反转将外模3分离，同时，控制箱12命令顶设电缸52工作，顶设电缸52伸长带动顶设圆环51将完成注塑的管道顶出内模2。
27.本实用新型提供的一种管道注塑用限位装置，利用控制箱12控制合模导轨工作，合模导轨带动两组规格相同的外模3合并在内膜外壁，稳定地限制了外模3的偏移，而内模2又是固定安装的，内外模3均被限位固定，防止了由于模具的偏移造成的注塑影响。本装置能够自动化控制管道注塑模具定位，并且限位模具，防止模具发生偏移；具有自动化脱模功能，防止人工操作产生的危险。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种管道注塑用限位装置，包括：注塑平台(1)、内模(2)、外模(3)、合模轨道(4)和脱模机构(5)，其特征在于，所述内模(2)转动地可拆卸安装在所述注塑平台(1)上，所述脱模机构(5)可伸缩地安装在所述内模(2)外径面底部，所述外模(3)固定安装在所述合模轨道(4)的移动块上，所述合模轨道(4)固定安装在所述注塑平台(1)两侧。2.根据权利要求1所述的一种管道注塑用限位装置，其特征在于，所述外模(3)设置为两组规格相同的半圆柱，所述半圆柱边壁上设置有合模卡齿(31)。3.根据权利要求2所述的一种管道注塑用限位装置，其特征在于，所述合模轨道(4)包括：驱动电机(41)、移动滑块(42)、丝杆(43)和轨道槽(44)，所述驱动电机(41)固定安装在所述轨道槽(44)侧壁面，所述驱动电机(41)穿过所述轨道槽(44)与所述丝杆(43)动力连接，所述移动滑块(42)啮合在所述丝杆(43)表面，所述外模(3)固定安装在所述移动滑块(42)表面。4.根据权利要求3所述的一种管道注塑用限位装置，其特征在于，所述脱模机构(5)包括：顶设圆环(51)和顶设电缸(52)，所述顶设电缸(52)固定安装在所述注塑平台(1)内，所述顶设圆环(51)固定安装在所述顶设电缸(52)活动端。5.根据权利要求4所述的一种管道注塑用限位装置，其特征在于，所述注塑平台(1)表面开设有脱模槽(11)，所述脱模槽(11)与所述顶设圆环(51)配合，所述注塑平台(1)一侧固定安装有控制箱(12)。6.根据权利要求5所述的一种管道注塑用限位装置，其特征在于，所述控制箱(12)与所述驱动电机(41)、顶设电缸(52)电性连接。
技术总结
本实用新型涉及管道注塑设备制造技术领域，具体涉及一种管道注塑用限位装置，包括：注塑平台、内模、外模、合模轨道和脱模机构，所述内模转动地可拆卸安装在所述注塑平台上，所述脱模机构可伸缩地安装在所述内模外径面底部，所述外模固定安装在所述合模轨道的移动块上，所述合模轨道固定安装在所述注塑平台两侧。本实用新型的有益效果在于：能够自动化控制管道注塑模具定位，并且限位模具，防止模具发生偏移；具有自动化脱模功能，防止人工操作产生的危险。危险。危险。
技术研发人员：符益刚
受保护的技术使用者：重庆市同盛塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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