1.本实用新型属于废气净化处理设备技术领域，具体涉及一种气液分离装置。
背景技术：
2.随着国家环保政策要求越来越严格，车间生产过程中产生的含有油雾、水雾、漆雾的废气都必须经过净化处理达到环保标准后才能排放。目前，生产车间的废气净化系统无法对废气中的油雾、水雾、漆雾含有的液态微粒与气体分离，使含有液态微粒的气体直接进入废气进化系统中，使净化系统净化能力下降，缩短了净化系统的使用寿命。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种气液分离装置，设置在净化系统前端，将废气中的液态微粒拦截在净化系统外，避免了液态微粒对净化系统的污染，延长了净化系统维护周期和寿命，同时还可消除火灾隐患。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种气液分离装置,包括壳体，所述壳体一端设有进气通道，另一端设有排气通道；所述壳体内设有气液分离通道，且气液分离通道的一端与进气通道连通，另一端与排气通道连通；所述气液分离通道内水平装有驱动轴，且驱动轴上垂直固定有气液分离盘，所述驱动轴通过设置在壳体外部的电机驱动；所述气液分离通道的底部设有排液口，所述壳体下方设有废液收集盒，且排液口位于废液收集盒的上方。
5.所述气液分离通道为圆筒结构，所述气液分离盘为圆盘结构。
6.所述气液分离盘由网格骨架和径向均匀缠绕在网格骨架上的不锈钢丝构成。
7.所述壳体内水平设有四个气液分离通道，且上下两层布置。
8.所述电机为防爆电机，所不锈钢丝直径为0.5
‑
0.8mm。
9.所述废液收集盒为漏斗形，且其侧壁上设有液位观察孔，底部设有排液阀。
10.相较于现有技术，本实用新型具有的优点和有益效果：
11.1、本实用新型气液分离彻底、高效，能将废气中95％以上的液态微粒有效拦截并回收。
12.2、本实用新型结构紧凑，体积小，重量轻，安装简单，清洗、维护便捷。
13.3、本实用新型气液分离盘采用不锈钢材质，具有耐高温、耐腐蚀，不变形的特点。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的油气分离网结构示意图；
16.图3是本实用新型网格骨架结构示意图；
17.图4是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图1
‑
4和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
19.一种气液分离装置,包括壳体1，所述壳体1一端设有进气通道2，另一端设有排气通道3；所述壳体1内设有气液分离通道5，且气液分离通道5的一端与进气通道2连通，另一端与排气通道3连通；所述气液分离通道5内水平装有驱动轴7，且驱动轴7上垂直固定有气液分离盘6，所述驱动轴7通过设置在壳体1外部的电机8驱动；所述气液分离通道5的底部设有排液口5
‑
1，所述壳体1下方设有废液收集盒4，且排液口5
‑
1位于废液收集盒4的上方。
20.在一种实施例中，所述壳体1内水平设有四个气液分离通道5，且上下两层布置。所述气液分离通道5为圆筒结构，所述气液分离盘6为圆盘结构，其中，气液分离盘6优选等间距固定，且气液分离通道5直径的大小、气液分离盘6设置的数量根据处理的风量确定。所述气液分离盘6由网格骨架6
‑
1和径向均匀缠绕在网格骨架6
‑
1上的不锈钢丝6
‑
2构成。所述电机8为防爆电机，所述不锈钢丝6
‑
2直径为0.5
‑
0.8mm。所述废液收集盒4为漏斗形，且其侧壁上设有液位观察孔4
‑
1，底部设有排液阀4
‑
2。
21.本实用新型用于工业生产车间的净化处理系统中，通过进气通道2与产生废气的生产车间连通，排气通道3与净化系统9的进气口连接，使用时，先启动电机8，再启动净化系统9的风机产生负压，使生产车间的废气从进气通道2吸入气液分离通道5内，高速旋转的气液分离盘6将废气中的油烟、水、雾等液态微粒拦截在前端并吸附在气液分离盘6上，同时在离心力的作用下，液态微粒被甩在气液分离通道5内壁上，通过排油口5
‑
1流入废油收集盒4内；进而将液态微粒拦截在净化系统9外，避免了液态微粒对净化系统的污染，延长了净化系统维护周期和寿命，同时还可消除火灾隐患。
22.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
技术特征：
1.一种气液分离装置,其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)一端设有进气通道(2)，另一端设有排气通道(3)；所述壳体(1)内设有气液分离通道(5)，且气液分离通道(5)的一端与进气通道(2)连通，另一端与排气通道(3)连通；所述气液分离通道(5)内水平装有驱动轴(7)，且驱动轴(7)上垂直固定有气液分离盘(6)，所述驱动轴(7)通过设置在壳体(1)外部的电机(8)驱动；所述气液分离通道(5)的底部设有排液口(5
‑
1)，所述壳体(1)下方设有废液收集盒(4)，且排液口(5
‑
1)位于废液收集盒(4)的上方。2.根据权利要求1所述的气液分离装置,其特征在于：所述气液分离通道(5)为圆筒结构，所述气液分离盘(6)为圆盘结构。3.根据权利要求1或2所述的气液分离装置,其特征在于：所述气液分离盘(6)由网格骨架(6
‑
1)和径向均匀缠绕在网格骨架(6
‑
1)上的不锈钢丝(6
‑
2)构成。4.根据权利要求3所述的气液分离装置,其特征在于：所述壳体(1)内水平设有四个气液分离通道(5)，且上下两层布置。5.根据权利要求4所述的气液分离装置,其特征在于：所述电机(8)为防爆电机，所不锈钢丝(6
‑
2)直径为0.5
‑
0.8mm。6.根据权利要求5所述的气液分离装置,其特征在于：所述废液收集盒(4)为漏斗形，且其侧壁上设有液位观察孔(4
‑
1)，底部设有排液阀(4
‑
2)。
技术总结
一种气液分离装置,包括壳体，所述壳体一端设有进气通道，另一端设有排气通道；所述壳体内设有气液分离通道，且气液分离通道的一端与进气通道连通，另一端与排气通道连通；所述气液分离通道内水平装有驱动轴，且驱动轴上垂直固定有气液分离盘，所述驱动轴通过设置在壳体外部的电机驱动；所述气液分离通道的底部设有排液口，所述壳体下方设有废液收集盒，且排液口位于废液收集盒的上方。本实用新型设置在净化系统前端，将废气中的液态微粒拦截在净化系统外，避免了液态微粒对净化系统的污染，延长了净化系统维护周期和寿命，同时还可消除火灾隐患。灾隐患。灾隐患。
技术研发人员：吴楠
受保护的技术使用者：宝鸡新家园环保科技工程股份有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/11/30
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