一种用于蒸汽灭菌器的气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离器技术领域，具体来说，涉及一种用于蒸汽灭菌器的气液分离器。


背景技术：

2.蒸汽灭菌器运行过程，在灭菌器的容器内部存在高温高压的工作状态，其容器内部充满高温气液混合物，而当工作结束时高温气液混合物从接口排出，如果气液不经气液分离器分离，气液混合物进入真空泵长时间后会损伤元器件，因此通常是采用气液分离器将气液分离后只有气相进入真空泵，而液滴将直接分流至水箱中。市场上常见一种台式快开的蒸汽灭菌器，其气液分离器内部只有一层隔离片，气液在密封分离容器中分离时由于没有任何过滤措施，难免会有气相携带少量微细液滴从气相出口排出，导致真空泵工作寿命减少，达不到气液分离器的最佳实际效果，缺点明显可见。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种用于蒸汽灭菌器的气液分离器，以克服现有技术中存在的上述不足。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于蒸汽灭菌器的气液分离器，包括罐体，所述罐体的底部设有第一隔离片，靠近顶部的内侧设有第二隔离片，所述第二隔离片的下端固定设有空心管，所述空心管的底部与第一隔离片之间呈间隙设置，空心管的内侧沿径向设有第三隔离片，所述第三隔离片的周侧面与空心管的内侧呈间隙设置，第二隔离片位于空心管上端的部分设有第一通气孔，空心管的两侧且位于第一隔离片和第二隔离片之间设有进气管和出气管，所述进气管的下端延伸至罐体外侧并与冷凝器相连，进气管的侧面设有第二通气孔，所述出气管的上端与第二隔离片和罐体形成的容纳腔连通，下端延伸至罐体外侧且与真空泵相连，位于出气管和进气管之间的第一隔离片上设有用于与水箱连接的出水管。
6.进一步的，所述第三隔离片呈开口向下的碗形设置。
7.进一步的，所述第三隔离片通过螺栓固定设于第二隔离片上。
8.进一步的，所述第二通气孔靠近第二隔离片的底面。
9.本实用新型的有益效果：相比普通台式快开门结构蒸汽灭菌器上的气液分离器，本新型气液分离器由于设有两层气液过滤机构，将气相与液相彻底分离，保证蒸汽灭菌器安全指数和机器安全可靠性。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例所述气液分离器在蒸汽灭菌器中的应用结构示意图。
11.图2是本实用新型实施例所述气液分离器的剖视图；
12.图3是本实用新型实施例所述气液分离器的爆炸结构示意图。
13.图中所示：
[0014]1‑
罐体；2
‑
第一隔离片；3
‑
第二隔离片；4
‑
空心管；5
‑
第一通气孔；6
‑
进气管；7
‑
出气管；8
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冷凝器；9
‑
第二通气孔；10
‑
容纳腔；11
‑
真空泵；12
‑
水箱；13
‑
出水管；14
‑
螺栓；15
‑
第三隔离片；16
‑
气液分离器；17
‑
压力容器。
具体实施方式
[0015]
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0018]
如图1
‑
3所示，根据本实用新型的实施例所述的一种用于蒸汽灭菌器的气液分离器，包括罐体1，所述罐体1的底部设有第一隔离片2，靠近顶部的内侧设有第二隔离片3，所述第二隔离片3的下端固定设有空心管4，所述空心管4的底部与第一隔离片2之间呈间隙设置，空心管4的内侧沿径向设有第三隔离片15，所述第三隔离片15的周侧面与空心管4的内侧呈间隙设置，第二隔离片3位于空心管4上端的部分设有第一通气孔5，空心管4的两侧且位于第一隔离片2和第二隔离片3之间设有进气管6和出气管7，所述进气管6的下端延伸至罐体1外侧并与冷凝器8相连，进气管6的侧面设有第二通气孔9，所述出气管7的上端与第二隔离片3和罐体1形成的容纳腔10连通，下端延伸至罐体1外侧且与真空泵11相连，位于出气管7和进气管6之间的第一隔离片2上设有用于与水箱12连接的出水管13。
[0019]
在本实施例中，如图2
‑
3所示，所述第三隔离片15呈开口向下的碗形设置。该设置一方面增大了向上升的气液与第三隔离片15的接触面，另一方面降低了气液沿第三隔离片15周边缝隙向上运动的速度，便于气液中的液滴沉降。
[0020]
在本实施例中，如图2所示，所述第三隔离片15通过螺栓14固定设于第二隔离片3上。
[0021]
在本实施例中，所述第二通气孔9靠近第二隔离片3的底面。
[0022]
本实用新型原理：
[0023]
气液分离器16安装在蒸汽灭菌器一块固定钣金上，压力容器17上设有一个气液出口接头与冷凝器8上的一端相连，经过冷却后出口一端与气液分离器的进气管6相连，进入进气管6的气液通过侧面设置的第二通气孔9进入到一个突然扩大的密封分离容器中，流速降低，在主流体转向过程中，气液中微细的液滴下沉而与气体分离，液体从位于气液分离器
中间的出水管13流出进入水箱12，气体上浮到达第三隔离片15处，进一步将残留的微细液滴与气相隔离开来，气体通过第三隔离片15旁的微小间隙上浮至罐体1顶部的容纳腔10内，并从最右边的出气管7流出进入真空泵11，从而实现气液分离。
[0024]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于蒸汽灭菌器的气液分离器，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部设有第一隔离片(2)，靠近顶部的内侧设有第二隔离片(3)，所述第二隔离片(3)的下端固定设有空心管(4)，所述空心管(4)的底部与第一隔离片(2)之间呈间隙设置，空心管(4)的内侧沿径向设有第三隔离片(15)，所述第三隔离片(15)的周侧面与空心管(4)的内侧呈间隙设置，第二隔离片(3)位于空心管(4)上端的部分设有第一通气孔(5)，空心管(4)的两侧且位于第一隔离片(2)和第二隔离片(3)之间设有进气管(6)和出气管(7)，所述进气管(6)的下端延伸至罐体(1)外侧并与冷凝器(8)相连，进气管(6)的侧面设有第二通气孔(9)，所述出气管(7)的上端与第二隔离片(3)和罐体(1)形成的容纳腔(10)连通，下端延伸至罐体(1)外侧且与真空泵(11)相连，位于出气管(7)和进气管(6)之间的第一隔离片(2)上设有用于与水箱(12)连接的出水管(13)。2.根据权利要求1所述的用于蒸汽灭菌器的气液分离器，其特征在于，所述第三隔离片(15)呈开口向下的碗形设置。3.根据权利要求1或2所述的用于蒸汽灭菌器的气液分离器，其特征在于，所述第三隔离片(15)通过螺栓(14)固定设于第二隔离片(3)上。4.根据权利要求1所述的用于蒸汽灭菌器的气液分离器，其特征在于，所述第二通气孔(9)靠近第二隔离片(3)的底面。

技术总结
本实用新型公开了一种用于蒸汽灭菌器的气液分离器，包括罐体，罐体的底部设有第一隔离片，靠近顶部的内侧设有第二隔离片，第二隔离片的下端固定设有空心管，空心管的内侧沿径向设有第三隔离片，第三隔离片的周侧面与空心管的内侧呈间隙设置，第二隔离片位于空心管上端的部分设有第一通气孔，空心管的两侧且位于两个隔离片设有进气管和出气管，进气管的下端延伸至罐体外侧，进气管的侧面设有第二通气孔，出气管的上端与第二隔离片和罐体形成的容纳腔连通，下端延伸至罐体外侧，第一隔离片上设有出水管。本新型气液分离器由于设有两层气液过滤机构，将气相与液相彻底分离，保证蒸汽灭菌器安全指数和机器安全可靠性。灭菌器安全指数和机器安全可靠性。灭菌器安全指数和机器安全可靠性。


技术研发人员：陈雄 肖勇 陆元丰
受保护的技术使用者：宁波智能制造技术研究院有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/11/30